¿Por qué utilizar sistemas automatizados de inspección visual?

Precisión constante en la inspección

Durante muchos años, la inspección manual ha sido la práctica estándar para el control de calidad en prácticamente todos los sectores industriales de fabricación; con el tiempo, esta ha demostrado sus limitaciones. Los inspectores experimentan fatiga, irritación y emiten opiniones personales, subjetivas y variables, especialmente durante turnos prolongados o al inspeccionar defectos muy pequeños. Los sistemas automatizados de inspección visual utilizan cámaras industriales de precisión, iluminación estable y algoritmos avanzados para capturar las mejores imágenes. Estos sistemas visuales automatizados detectan defectos que los inspectores humanos pasarían por alto. Los expertos mundiales en sistemas industriales automatizados indican que, en un sistema automatizado que opera de forma continua, se detecta más del 99 % de los defectos, mientras que los inspectores humanos detectan menos del 85 % de los defectos a lo largo del tiempo. Esta será la razón del desarrollo de sistemas automatizados de inspección visual capaces de operar y mantener un alto nivel de resultados automatizados consistentes, requisito indispensable para que las industrias manufactureras funcionen de forma segura, eficaz y económica.

Integración de la producción a alta velocidad

Las líneas de fabricación actuales presentan frecuentemente tiempos de ciclo tan cortos que impiden su análisis. Los sistemas automatizados de inspección visual por análisis se integran perfectamente con las líneas de producción rápidas para realizar análisis instantáneos. Cada unidad pasa y se analiza en milisegundos. Esto resulta óptimo para llevar a cabo un análisis completo, frente a un análisis parcial mediante muestreo. Los fabricantes de piezas pueden analizar cientos de piezas complejas por hora y realizar múltiples análisis simultáneamente. Principales empresas automotrices afirmaron que la automatización de la inspección mejoró el rendimiento y garantizó una tasa constante de producción. Las combinaciones oblicuas cumplen con los estándares superiores. Basta decir que los sistemas de producción ingenieril comercialmente exitosos dependen absolutamente también de la calidad.

Gestión de la calidad basada en datos

Los sistemas automatizados de inspección visual hacen más que identificar defectos: también generan grandes cantidades de datos utilizables para la mejora continua. Cada inspección produce muestras digitales de datos, incluidos, entre otros, el tipo de defectos, su ubicación, su frecuencia y el estado del proceso de producción, lo que constituye el sistema completo de trazabilidad de calidad. Con estos datos, el historial de calidad ayuda a los fabricantes a identificar patrones de defectos y a determinar las causas fundamentales de dichos defectos. La optimización del proceso de producción es proactiva. La aparición recurrente de defectos en ciertas posiciones debe desencadenar el análisis del desgaste de las herramientas, una calibración inadecuada o materiales deficientes, defectos que requieren un examen más detallado. Los profesionales especializados de la Industria 4.0 simplifican la inteligencia del proceso mediante el «Enfoque basado en los datos para los procesos». Con el tiempo, esto conduce a menos defectos, mayores tasas de aprobación en la primera pasada y una mayor eficiencia operativa general.

Efectividad en costos y ahorros a lo largo del tiempo

Los sistemas automatizados de inspección visual requieren financiación para su instalación. Sin embargo, esta inversión permite a la empresa ahorrar dinero. A medida que los sistemas entran en funcionamiento, reducen el número de inspectores manuales. Si no se necesitan inspectores manuales, también se eliminan los costos asociados a su capacitación y los errores causados por los trabajadores humanos. Estos sistemas pueden operar las 24 horas del día y los 7 días de la semana, sin estar limitados por intervalos de mantenimiento. Esto permite a la empresa reducir sus costos operativos. Además, el sistema detecta productos defectuosos, por lo que no surgen problemas relacionados con retiros obligatorios en Canadá, reclamaciones bajo garantía ni retiros voluntarios por parte de la empresa. El análisis de facturación indica que, en promedio, las empresas que implementan sistemas automatizados de inspección recuperan su inversión entre los 12 meses y los 1,5 años. Asimismo, esto permite ahorrar costos de mantenimiento y operativos. En sectores como el automotriz y el electrónico, los fallos de calidad constituyen los problemas monetarios más importantes, lo que justifica plenamente los costos de implementación de dichos sistemas.

Versatilidad como una inversión para el futuro

Se están creando sistemas de inspección automatizados con la capacidad de adaptarse en el futuro a nuevas necesidades de inspección en la producción de productos. Estos sistemas destacan por su facilidad de personalización según las necesidades de la empresa y de la línea de producción, lo que facilita su implementación. Asimismo, podrán utilizarse en líneas de producción que fabrican muchos productos diferentes, en lugar de limitarse a uno solo. Los sistemas de inspección automatizados son capaces de realizar diversos tipos de inspecciones y pueden emplearse en líneas de producción que incluyan ensamblaje y acabado de los productos. En la industria automotriz, los sistemas automatizados pueden inspeccionar componentes pequeños de productos mayores, como motores y transmisiones. Las principales empresas fabricantes de automóviles utilizan estos sistemas para garantizar la calidad en toda su cadena de suministro. Esto convierte a los sistemas automatizados en una inversión para el futuro.

Soluciones industriales fiables

Los sistemas automatizados de inspección visual son una necesidad para las empresas que buscan mejorar los niveles de calidad, aumentar la eficiencia operativa y consolidar ventajas competitivas. Esta tecnología ofrece numerosos beneficios tangibles para los procesos de fabricación en términos de precisión, velocidad, manejo de datos, ahorro de costes y flexibilidad. Harbin Shimada Big Bird Industrial ofrece sólidos sistemas de inspección visual personalizados para aplicaciones industriales avanzadas que apoyan la fabricación de precisión y cuentan con un fiable soporte posventa. Con aplicaciones demostradas en la fabricación automotriz global y en empresas industriales, estos sistemas ayudan a mantener la calidad, mejorar los procesos productivos y facilitar el desarrollo sostenible de las empresas en la fabricación inteligente.