Zašto koristiti automatizovane sisteme vizuelne inspekcije?

Dosledna tačnost inspekcije

Dugi niz godina, ručna inspekcija je bila standardna praksa kontrole kvaliteta u gotovo svim proizvodnim industrijama, ali je s vremenom pokazala svoje ograničenja. Inspektori će se suočiti sa umorom, iritacijom i dati lična, subjektivna i različita mišljenja, posebno tokom dugih smjena ili kada inspirišu vrlo male nedostatke. Automatski sistemi za vizuelnu inspekciju koriste precizne industrijske kamere, stabilno osvetljenje i napredne algoritme za snimanje najboljih slika. Automatski vizuelni sistemi otkrivaju nedostatke koje ljudski inspektori ne mogu uočiti. Svetski stručnjaci za automatizovane industrijske sisteme će prijaviti da će se više od 99% nedostataka otkriti u kontinuirano funkcionisanom automatizovanom sistemu, dok će ljudski inspektori otkriti manje od 85% nedostataka tokom vremena. To će biti razlog za razvoj automatizovanih sistema vizuelne inspekcije koji će moći da rade i održavaju visok nivo doslednih automatizovanih rezultata, što je zahtjev za sigurne, efikasne i ekonomične proizvodne industrije.

Integracija brze proizvodnje

Trenutne proizvodne linije privlače česte cikluse, što je nemoguće analizirati. Automatski analitički sistemi vizuelne inspekcije se bez problema spajaju sa brzim proizvodnim linijama za instantnu analizu. Svaka jedinica prolazi i analizira se u milisekundama. To je optimalno za punu analizu, za razliku od djelomične analize uzimanjem uzorka. Proizvođači dijelova mogu analizirati stotine složenih dijelova u satu i istovremeno obaviti više analiza. U skladu sa tim, Komisija je utvrdila da je proizvodnja vozila u Uniji bila u potpunosti u skladu sa pravilima o tržišnom tržištu. Kombinuju se oblici sa vrhovima sa visokim ocjenama. Dovoljno je reći da su komercijalno uspješni inženjerski proizvodni sistemi apsolutno i zavisni od kvaliteta.

Upravljanje kvalitetom na osnovu podataka

Automatizovani sistemi vizuelne inspekcije čine više od otkrivanja mana, oni takođe proizvode velike količine korisnih podataka za kontinuirano poboljšanje. Svaki pregled proizvodi digitalne uzorke podataka, uključujući, ali ne ograničavajući se na sledeće, vrstu mana, lokaciju, učestalost i stanje proizvodnog procesa iz kojeg proizlazi puni sistem sledljivosti kvalitete. Sa ovim podacima, istorija kvaliteta pomaže proizvođačima u identifikaciji defekata u obrascu i određuje osnovne uzroke defekata. Optimizacija proizvodnog procesa je proaktivna. Ponavljajući se defekti u određenim položajima treba da pokrenu analizu habanja alata, neadekvatne kalibracije ili loših materijala o defektima koji opravdavaju dalju ispitivanje. Posvećeni stručnjaci industrije 4.0 pojednostavljuju inteligenciju procesa u "Data Controlled Approach of Processes". Vremenom, to dovodi do manje defekata, veće stope prvog prolaska i veće ukupne operativne efikasnosti.

Troškovita efikasnost i ušteda u vremenu

Za uspostavljanje automatizovanih sistema vizuelne inspekcije potrebno je finansiranje. Međutim, investicija omogućava kompaniji da uštedi novac. Kako sistemi postaju operativni, smanjuju broj ručnih inspektora. Ako ručni inspektori nisu potrebni, obučavanje i greške koje uzrokuju ljudski radnici su takođe eliminirane. Sistemi mogu raditi danju i noću, i nisu ograničeni intervalima održavanja. To omogućava kompaniji da uštedi na operativnim troškovima. Sistem također hvata nesavršen proizvod, a oduzimanje iz Kanade, garancije i oduzimanje iz kompanije nisu problem. Fakturiranje analitika nam govori da prosječna kompanija koja primenjuje automatizovane sisteme inspekcije vidi svoje troškove otpisati između 12 mjeseci do 1,5 godina. To će takođe uštedeti kompaniji troškove održavanja i rada. Za industrije kao što su automobilska i elektronika, nedostatci kvaliteta su najveći monetarni problemi i opravdavaju troškove implementacije sistema.

Veštačnost kao investicija u budućnost

Automatizovani sistemi inspekcije se stvaraju sa sposobnošću da se budu prilagođeni u budućnosti novim potrebama za inspekcijom u proizvodnji proizvoda. Sistem se izdvaja u tome što je napravljen da odgovara kompaniji i proizvodnoj liniji koja će biti lako implementirati. Ovi sistemi će takođe moći da se koriste u proizvodnoj liniji koja proizvodi mnogo različitih proizvoda, umesto samo jednog. Automatski sistemi inspekcije mogu obaviti mnoge različite vrste inspekcija i mogu se koristiti u proizvodnim linijama koje koriste montažu i završetak proizvoda. Automatski sistemi u automobilskoj industriji mogu biti inspektori manjih komponenti većih proizvoda kao što su motori i menjači. Velike automobilske kompanije koriste ove sisteme da bi održale svoj kvalitet u cijelom lancu snabdevanja. To dovodi do toga da automatizovani sistemi budu investicija u budućnost.

Pouzdana industrijska rješenja

Automatizovani sistemi vizuelne inspekcije su neophodni za kompanije koje žele da poboljšaju nivo kvaliteta, povećaju operativnu efikasnost i učvrste konkurentne prednosti. Ova tehnologija pruža brojne opipljive prednosti za proizvodne procese u smislu tačnosti, brzine, obrade podataka, uštede troškova i fleksibilnosti. Harbin Shimada Big Bird Industrial pruža čvrste prilagođene vizuelne sisteme za sofisticirane industrijske aplikacije koje pomažu precizno proizvodnju i dolaze sa pouzdanom podršku nakon prodaje. Sa dokazanim primjenama u globalnoj proizvodnji automobila i industrijskim preduzećima, ovi sistemi pomažu u održavanju kvaliteta, poboljšavanju proizvodnih procesa i olakšavaju održivi razvoj preduzeća u pametnoj proizvodnji.