Система высоконапорной очистки автомобильных блоков цилиндров для производства гибридных силовых агрегатов
Индивидуальное решение для линии блоков цилиндров крупного производителя гибридных силовых агрегатов
Применение: Промежуточная и окончательная очистка блоков цилиндров при производстве гибридных силовых агрегатов
Заготовка: Алюминиевый блок цилиндров для гибридных транспортных средств (несколько модификаций)
Процесс уборки: Очистка высокого давления (50 МПа) + ополаскивание струёй + продувка воздухом + вакуумная сушка
Давление очистки: До 50 МПа (по индивидуальному заказу)
Температура очистки: 40–60 °C (по индивидуальному заказу)
Время цикла: не более 85 секунд (включая 15 секунд на погрузку/разгрузку) (по индивидуальному заказу в зависимости от требований производственной линии)
Система фильтрации: Многоступенчатая фильтрация с автоматической обратной промывкой (по индивидуальному заказу)
Погрузка/разгрузка: Автоматическая загрузка и выгрузка
Функции автоматизации: Распознавание QR-кода + связь с MES + автоматическая смена модели (настраивается в соответствии с требованиями заказчика)
Описание
Автомобильная система высоконапорной очистки блока цилиндров
Промышленная система очистки блока цилиндров Big Bird предназначена для промежуточной и окончательной очистки алюминиевых блоков цилиндров, используемых при производстве гибридных силовых агрегатов. Система удаляет остатки механической обработки и литья перед окончательной сборкой и обеспечивает полностью автоматическое производство нескольких моделей без ручной переналадки.
Оборудование поставляется как «ключевой» комплексный продукт, включающий проектирование, производство, монтаж и пусконаладку.
Применение заготовок
Система поддерживает несколько вариантов блоков цилиндров для производства нескольких моделей:
| Вариант | Материал | Размеры (L×W×H) | Вес отливки |
|---|---|---|---|
| Вариант A | Алюминиевый сплав | 367 × 354 × 272 мм | 21,3 кг |
| Вариант B | Алюминиевый сплав | 367 × 354 × 272 мм | 21,3 кг |
Все заготовки — алюминиевые блоки цилиндров для гибридных силовых установок. Система спроектирована с возможностью расширения для будущих моделей, что обеспечивает лёгкую модификацию для дополнительных вариантов.
Спецификации ключевых компонентов
| Компонент | Материал | Характеристики |
|---|---|---|
| Блок цилиндров | Алюминий ADC12 (справочный) | 4 цилиндра, диаметр цилиндра 72 мм, глубина 128,5 мм |
| Гильза цилиндра | HT250 (94–104 HRB) | Чугун |
| Крышка коренных подшипников | QT400 | Чугун |
| Межосевое расстояние цилиндров | — | 80 мм |
| Смещение оси отверстия под коленчатый вал | — | 9 мм |
Автоматическое производство смешанных моделей
Система поддерживает полностью автоматическое производство смешанных моделей со следующими возможностями:
Распознавание QR-кода
Устройства сканирования QR-кода автоматически считывают идентификацию детали при загрузке. Система выбирает соответствующую программу очистки на основе информации из QR-кода.
Автоматическая смена модели
Крепёжные приспособления, сопла и компоненты позиционирования спроектированы так, чтобы обеспечивать работу со всеми вариантами блоков цилиндров; время смены не превышает 3 минут. На все компоненты для смены нанесены идентификационные метки для быстрой ориентации.
Связь с MES
Система интегрируется с MES для отслеживания производства, сбора данных и обновления статусов в соответствии с общими техническими требованиями автопроизводителя.
Многоступенчатый процесс очистки
Система объединяет несколько технологий очистки в эффективной производственной последовательности:
Этап 1: Очистка высокого давления (50 МПа)
Сопла высокого давления обеспечивают мощность очистки до 50 МПа для удаления стойких технологических остатков, литниковых заусенцев и металлических стружек с поверхности блока цилиндров, внутренних поверхностей цилиндров, шеек коленчатого вала и масляных каналов. Система высокого давления гарантирует тщательную очистку сложных внутренних проходов.
Этап 2: Опрыскивающая промывка
После очистки под высоким давлением заготовка подвергается полной опрыскивающей промывке для удаления ослабленных загрязнений и остатков моющей жидкости со всех поверхностей и внутренних полостей.
Этап 3: Обдув воздухом с просушкой
Сопла высокоскоростного воздуха удаляют остаточную влагу с поверхности заготовки и внутренних проходов, подготавливая деталь к вакуумной сушке.
Этап 4: Вакуумная сушка
Заготовка помещается в вакуумную камеру, где снижение давления способствует испарению остаточной влаги из сложных внутренних геометрий, обеспечивая полную сухость детали перед последующими операциями сборки.
Усовершенствованное управление фильтрацией
Система использует многоступенчатую фильтрацию:
Первичная фильтрация: Удаляет крупные частицы и литейные остатки
Промежуточная фильтрация: Автоматический обратный промывочный фильтр для непрерывной работы
Финальная фильтрация: Тонкая фильтрация для поддержания качества очищающей жидкости
Система фильтрации обеспечивает стабильное качество очистки и продлевает срок службы очищающей жидкости.
Интеграция интеллектуального производства
Система соответствует требованиям Industry 4.0 благодаря всесторонней связности данных:
Связь с MES
Поддержка протокола OPC UA
Отслеживание заготовок по QR-кодам
Обновления статуса производства
Сбор данных
Регистрация количества произведённых изделий и времени цикла
Мониторинг неисправностей оборудования
Отслеживание времени безотказной работы оборудования
Интеграция автоматизации
Полностью автоматическая загрузка/выгрузка
Автоматическая смена модели
Интеграция в конвейерные системы
Применение кейса
| Параметры | Характеристики |
|---|---|
| Проект | Ведущий производитель гибридных силовых агрегатов — оборудование для очистки блоков цилиндров двигателей |
| Заготовка | Несколько вариантов блоков цилиндров для гибридных применений |
| Время цикла | ≤ 85 секунд (включая 15 секунд на загрузку/выгрузку) |
| Технологии очистки | Очистка высоким давлением 50 МПа + ополаскивание струёй + продувка воздухом + вакуумная сушка |
| Температура очистки | 40–60°C |
| Смена модели | ≤ 3 минуты |
| Непрерывная работа | 24 часа (предварительный прием) / 48 часов (окончательный прием) |
Полное решение для очистки
Big Bird Industrial предоставляет комплексные инженерные решения, включая:
Разработка процесса
Анализ компонентов
Проектирование процесса очистки
Оценку требований к чистоте
Интеграция оборудования
Системы высоконапорной мойки
Установки ополаскивания распылением
Технология вакуумной сушки
Автоматизированная обработка материалов
Управление многоступенчатой фильтрацией
Связь с интеллектуальным производством
Интерфейс MES (OPC UA)
Сквозная прослеживаемость по QR-коду
Сбор производственных данных
Почему выбирают Big Bird Industrial
Опыт очистки блоков цилиндров
Big Bird Industrial специализируется на решениях для прецизионной очистки компонентов силовых агрегатов автомобилей и имеет подтверждённый опыт очистки блоков цилиндров при производстве гибридных и традиционных двигателей.
Экспертиза в области высоконапорной очистки
Система обеспечивает давление очистки до 50 МПа, гарантируя превосходное качество очистки сложных конструкций блоков цилиндров, включая цилиндры, шейки коленчатого вала и масляные каналы.
Инженерные возможности на уровне системы
Компания предоставляет комплексные решения — от разработки процесса очистки до интеграции в производство, включая очистку высоким давлением, распылительное ополаскивание, сушку в вакууме и автоматизированную транспортировку материалов.
Индивидуальная нестандартная инженерия
Каждый компонент и производственная линия имеют уникальные требования. Компания Big Bird Industrial предлагает индивидуальные инженерные решения на основе следующих факторов:
Анализа конструкции и материала компонента
Разработка процесса очистки
Разработки специальных приспособлений и автоматизированных решений
Интеграции планировки завода и потока производства
Нестандартные инженерные возможности компании позволяют адаптировать каждую систему очистки под конкретную геометрию компонентов, требования к циклу обработки, стандарты чистоты и уровень автоматизации.
Поддержка производства гибридных трансмиссий
С ростом спроса на гибридные транспортные средства Big Bird Industrial предоставляет специализированные решения для очистки компонентов гибридных двигателей, помогая производителям перейти на выпуск электрифицированных трансмиссий.
Часто задаваемые вопросы
Какие компоненты обрабатывает эта система очистки?
Эта система предназначена для алюминиевых блоков цилиндров, используемых при производстве трансмиссий гибридных транспортных средств.
Какие загрязнения можно удалить?
Она удаляет металлические стружки, остатки литья, частицы от механической обработки и загрязнения от технологических смазочно-охлаждающих жидкостей с поверхности цилиндров, шеек коленчатого вала, масляных каналов и внешних поверхностей.
Какое давление очистки доступно?
Система обеспечивает высоконапорную очистку до 50 МПа для эффективного удаления стойких остатков. Уровни давления настраиваются в соответствии с требованиями заказчика.
Какое время цикла можно ожидать?
Система обеспечивает ≤ 85 секунд на деталь (включая 15 секунд загрузки/выгрузки), что поддерживает производство высокого объёма. Время цикла настраивается в соответствии с требованиями производственной линии.
Поддерживает ли система автоматизированное производство смешанных моделей?
Да. Распознавание QR-кода выбирает соответствующую программу очистки. Приспособления и сопла рассчитаны на все варианты. Смена модели занимает ≤ 3 минуты.
Поддерживает ли система интеграцию с MES?
Да. Поддержка связи по протоколу OPC UA, сквозная прослеживаемость по QR-коду и сбор данных о производстве полностью соответствуют общим техническим требованиям автопроизводителей.
Очистка блока цилиндров при производстве гибридных силовых агрегатов
Очистка блока цилиндров при производстве гибридных силовых агрегатов
Очистка блока цилиндров — это критически важный процесс между механической обработкой и сборкой в производстве гибридных силовых агрегатов. Алюминиевые блоки цилиндров со сложной внутренней геометрией — включая цилиндры, шейки коленчатого вала, масляные каналы и каналы охлаждения — требуют передовых технологий очистки для удаления остатков механической обработки и загрязнений от литья.
Очистка алюминиевых блоков цилиндров под высоким давлением
Алюминиевые блоки цилиндров создают уникальные трудности при очистке из-за их сложной геометрии и мягкости материала. Системы очистки под высоким давлением (до 50 МПа) эффективно удаляют металлическую стружку, литейные заусенцы и остатки механической обработки без повреждения алюминиевой поверхности. В сочетании с многоступенчатой фильтрацией и технологиями сушки эти системы обеспечивают стабильную чистоту деталей для надёжной сборки двигателя.
Производство смешанных моделей при очистке автомобильных компонентов
Современное автомобилестроение требует гибких производственных систем, способных обрабатывать несколько вариантов двигателей. Автоматическое распознавание QR-кодов, системы смены моделей и программируемые циклы очистки обеспечивают бесперебойное производство смешанных моделей. Время смены моделей не более 3 минут минимизирует простои в производстве и поддерживает производство по принципу «точно в срок».
Фильтрационные технологии в системах очистки высокого давления
Эффективная фильтрация необходима для поддержания качества очистки в системах очистки высокого давления. Многоступенчатые фильтрационные конфигурации с автоматическими обратными промывками обеспечивают непрерывную работу без простоев в производстве. Правильная фильтрация гарантирует стабильное качество очищающей жидкости, снижает риски повторного загрязнения и продлевает срок службы жидкости.
| Характеристики | Описание |
|---|---|
| Тип изделия | Система высоконапорной очистки блока цилиндров |
| Применение | Очистка блоков цилиндров гибридных силовых агрегатов |
| Заготовка | Алюминиевые блоки цилиндров для гибридных транспортных средств |
| Очистки | Очистка высокого давления (50 МПа) + ополаскивание распылением + продувка воздухом + вакуумная сушка |
| Температура очистки | 40–60°C |
| Время цикла | ≤ 85 секунд (включая 15 секунд на загрузку/выгрузку) |
| Смена модели | ≤ 3 минуты |
| Погрузка/разгрузка | Автоматическая |
| Система управления | Siemens PLC |
| Протокол связи | PROFINET, OPC UA |
| Система фильтрации | Многоступенчатая с автоматической обратной промывкой |
| Непрерывная работа | 24 часа (предварительный прием) / 48 часов (окончательный прием) |
| Уровень шума | Соответствует требованиям автопроизводителей |
| Нормы безопасности | GB 3821-2005, IEC 62061, GB 5226.1 |