سیستم پاکسازی با فشار بالا برای بلوک موتور خودرو در تولید سیستمهای قدرت ترکیبی
راهحل سفارشیشده برای خط بلوک موتور یک تولیدکنندهٔ اصلی سیستمهای تحریک ترکیبی
کاربرد: پاکسازی میانی و نهایی بلوک موتور در تولید سیستمهای تحریک ترکیبی
قطعه کار: بلوک موتور آلومینیومی برای کاربردهای خودروهای ترکیبی (چندین نوع)
فرآیند پاکسازی: پاکسازی با فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال) + شستوشوی پاششی + خشککردن با جریان هوا + خشککردن خلأ
فشار پاکسازی: تا ۵۰ مگاپاسکال (قابل تنظیم)
دمای شستشو: ۴۰ تا ۶۰ درجهٔ سانتیگراد (قابل تنظیم)
زمان چرخه: حداکثر ۸۵ ثانیه (شامل ۱۵ ثانیهٔ بارگیری/بارگذاری) (قابل تنظیم بر اساس نیازهای خط تولید)
سیستم فیلتراسیون: فیلتراسیون چندمرحلهای با شستوشوی خودکار معکوس (قابل تنظیم)
بارگیری/تخلیه: بارگیری و تخلیه خودکار
ویژگیهای اتوماسیون: تشخیص کد QR + ارتباط با سیستم MES + تغییر خودکار مدل (قابل سفارشیسازی بر اساس نیاز مشتری)
توضیحات
سیستم پاکسازی با فشار بالا برای بلوک موتور خودرو
سیستم صنعتی پاکسازی بلوک موتور بِیگ برد برای پاکسازی میانی و نهایی بلوکهای موتور آلومینیومی بهکاررفته در تولید سیستمهای تحریک ترکیبی طراحی شده است. این سیستم باقیماندههای ماشینکاری و ریختهگری را قبل از مونتاژ نهایی حذف میکند و تولید خودکار کامل چندمدلی را بدون نیاز به تغییرات دستی پشتیبانی میکند.
تجهیزات بهصورت راهحل کلید در قفل ارائه میشوند که شامل طراحی، ساخت، نصب و راهاندازی است.
کاربردهای قطعهٔ پردازششده
این سیستم قابلیت پذیرش انواع مختلف بلوک موتور را برای تولید چندمدلی دارد:
| نسخه | جنس | ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) | وزن ریختهگری |
|---|---|---|---|
| نوع الف | آلیاژ آلومینیوم | ۳۶۷ × ۳۵۴ × ۲۷۲ میلیمتر | ۲۱٫۳ کیلوگرم |
| نوع ب | آلیاژ آلومینیوم | ۳۶۷ × ۳۵۴ × ۲۷۲ میلیمتر | ۲۱٫۳ کیلوگرم |
تمام قطعات کاری بلوکهای موتور آلومینیومی برای کاربردهای سیستمهای تحریک ترکیبی هستند. این سیستم با قابلیت گسترش برای مدلهای آینده طراحی شده تا امکان اصلاح آسان برای انواع جدید را فراهم کند.
مشخصات اجزای کلیدی
| اجزاء | جنس | مشخصات فنی |
|---|---|---|
| بلوک استوانهای | آلومینیوم اِدیسی۱۲ (مرجع) | ۴ سیلندر، قطر سیلندر ۷۲ میلیمتر، عمق ۱۲۸٫۵ میلیمتر |
| آستر سیلندر | HT250 (۹۴ تا ۱۰۴ HRB) | آهن ریخته |
| پوشش یاتاقان اصلی | QT400 | آهن ریخته |
| فاصله بین سیلندرها | — | ۸۰ میلیمتر |
| جابجایی محور سوراخ میله چرخان | — | 9 mm |
تولید خودکار ترکیبی مدلها
این سیستم از تولید خودکار ترکیبی مدلها با قابلیتهای زیر پشتیبانی میکند:
تشخیص کد کیوآر
دستگاههای اسکن کد QR بهصورت خودکار شناسه قطعه را هنگام بارگذاری میخوانند. سیستم بر اساس اطلاعات کد QR، برنامه شستشوی مناسب را انتخاب میکند.
تعویض خودکار مدل
فیکسچرهای نگهدارنده، نازلها و اجزای موقعیتیاب طوری طراحی شدهاند که تمام انواع بلاک موتور را پوشش دهند و زمان تغییر تنظیمات حداکثر ۳ دقیقه است. علامتهای شناسایی روی تمام اجزای قابل تغییر برای مراجعه سریع درج شدهاند.
ارتباط سیستم مدیریت تولید (MES)
سیستم با سیستم مدیریت تولید (MES) از طریق رابط استاندارد ارتباط برقرار میکند تا ردیابی تولید، جمعآوری دادهها و بهروزرسانی وضعیتها مطابق با الزامات فنی عمومی سازندگان خودروسازی انجام شود.
فرآیند شستوشوی چندمرحلهای
سیستم ترکیبی از فناوریهای مختلف شستوشو را در یک توالی تولیدی کارآمد به کار میبرد:
مرحله ۱: شستشوی با فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال)
نوزلهای فشاربالا تا ۵۰ مگاپاسکال قدرت شستوشو ارائه میدهند تا باقیماندههای سختگیرانهٔ ماشینکاری، لبههای ریختهگری و برادههای فلزی را از سطح بلوک موتور، سوراخهای سیلندر، یاتاقانهای میلهٔ محرک و مجرای روغن حذف کنند. سیستم فشاربالا اطمینان حاصل میکند که مسیرهای داخلی پیچیده بهطور کامل شسته شوند.
مرحلهٔ دوم: شستوشوی پاششی
پس از شستوشوی فشاربالا، قطعهٔ کار تحت شستوشوی جامع پاششی قرار میگیرد تا آلایندههای آزادشده و بقایای مایع شستوشو از تمام سطوح و حفرههای داخلی حذف شوند.
مرحلهٔ سوم: خشککردن با جریان هوا
نوزلهای هوا با سرعت بالا رطوبت باقیمانده را از سطح قطعهٔ کار و مسیرهای داخلی حذف میکنند و قطعه را برای خشککردن در خلاء آماده میسازند.
مرحلهٔ چهارم: خشککردن در خلاء
قطعهٔ کار وارد غرفهٔ خلاء میشود؛ جایی که فشار کاهشیافته باعث تبخیر رطوبت باقیمانده از اشکال پیچیدهٔ داخلی میشود و اطمینان حاصل میکند که قطعه کاملاً خشک شده تا برای عملیات مونتاژ بعدی آماده باشد.
مدیریت پیشرفتهی فیلتراسیون
این سیستم از یک سیستم چندمرحلهای صافی استفاده میکند:
صافی اولیه: حذف ذرات بزرگ و آشغال ریختهگری
فلتراسیون میانی: فلتر شستشوی خودکار معکوس برای کار پیوسته
فلتراسیون نهایی: فلتراسیون ظریف برای حفظ کیفیت مایع شستشو
سیستم فلتراسیون کیفیت ثابت شستشو را تضمین میکند و عمر مایع شستشو را افزایش میدهد.
انتگراسیون هوشمند تولید
این سیستم از طریق اتصال جامع دادهها، نیازمندیهای صنعت ۴٫۰ را پشتیبانی میکند:
ارتباط سیستم مدیریت تولید (MES)
پشتیبانی از پروتکل OPC UA
ردیابی قطعات کار با استفاده از کد QR
بهروزرسانی وضعیت تولید
جمعآوری داده
ثبت تعداد تولید و زمان چرخه
پایش خرابی تجهیزات
پایش زمان روشن بودن تجهیزات
통합 اتوماسیون
بارگیری و تخلیه کاملاً خودکار
تعویض خودکار مدل
ادغام در سیستمهای نقاله
پرونده کاربردی
| پارامتر | مشخصات فنی |
|---|---|
| پروژه | تولیدکنندهٔ اصلی سیستمهای قدرت هیبریدی — تجهیزات شستشوی خط بلوک موتور |
| قطعه کار | چندین نوع بلوک موتور برای کاربردهای هیبریدی |
| زمان چرخه | کمتر یا مساوی ۸۵ ثانیه (شامل ۱۵ ثانیه بارگیری و تخلیه) |
| فناوریهای پاکسازی | تمیزکردن با فشار بالا ۵۰ مگاپاسکال + شستشوی پاششی + خشککردن با جریان هوا + خشککردن خلأ |
| دمای شستوشو | 40–60°C |
| تغییر مدل | کمتر یا مساوی ۳ دقیقه |
| عملیات مداوم | ۲۴ ساعت (پذیرش اولیه) / ۴۸ ساعت (پذیرش نهایی) |
راهحل کامل پاکسازی
شرکت بیگ برد اینداستریال راهحلهای مهندسی جامعی ارائه میدهد از جمله:
توسعه فرآیند
تحلیل قطعات
طراحی فرآیند پاکسازی
ارزیابی نیازمندیهای تمیزی
ادغام تجهیزات
سیستمهای تمیزکننده با فشار بالا
ایستگاههای شستشوی پاششی
فناوری خشککردن با خلأ
مدیریت خودکار مواد
مدیریت فیلتراسیون چندمرحلهای
اتصال تولید هوشمند
رابط سیستم تولید انعطافپذیر (OPC UA)
ردیابی با کد QR
جمعآوری دادههای تولید
چرا باید از بیگ برد اینداستریال انتخاب کنید
تجربه تمیزکردن بلوک موتور
شرکت بیگ برد اینداستریال در زمینه راهحلهای دقیق تمیزکردن قطعات سیستم توان موتوری خودرو تخصص دارد و سابقه اثباتشدهای در تمیزکردن بلوک موتور برای تولید موتورهای هیبریدی و معمولی دارد.
تخصص در تمیزکردن با فشار بالا
این سیستم فشار تمیزکردن تا ۵۰ مگاپاسکال را فراهم میکند و عملکرد عالی در تمیزکردن ساختارهای پیچیده بلوک موتور از جمله سوراخهای سیلندر، یاتاقانهای میله کرانک و مجرای روغن ارائه میدهد.
توانایی مهندسی در سطح سیستم
شرکت راهحلهای جامعی از توسعه فرآیند پاکسازی تا ادغام در خط تولید ارائه میدهد، از جمله پاکسازی با فشار بالا، شستوشوی پاششی، خشککردن در خلاء و هندلینگ خودکار مواد.
مهندسی غیراستاندارد و سفارشی
هر قطعه و خط تولید نیازمندیهای منحصربهفردی دارد. بیگ برد اینداستریال راهحلهای مهندسی سفارشیشده را بر اساس موارد زیر ارائه میدهد:
تحلیل ساختار و جنس قطعه
توسعه فرآیند پاکسازی
طراحی سفارشی فیکسچر و اتوماسیون
ادغام در طرح کارگاه و جریان تولید
توانایی مهندسی غیراستاندارد شرکت این امکان را فراهم میکند که هر سیستم شستوشو بر اساس هندسهٔ خاص قطعات، نیازهای زمان چرخه، استانداردهای پاکیزگی و سطح اتوماسیون تنظیم شود.
حمایت از تولید سیستمهای نیروی ترکیبی
با افزایش تقاضا برای خودروهای ترکیبی، شرکت بیگ برد اینداستریال راهحلهای تخصصی پاکسازی برای قطعات موتورهای ترکیبی ارائه میدهد و تولیدکنندگان را در انتقال به تولید سیستمهای نیروی الکتریکی یاری میکند.
پرسشهای متداول
این سیستم شستوشو چه قطعاتی را پردازش میکند؟
این سیستم برای بلوکهای موتور آلومینیومی که در تولید سیستمهای نیروی خودروهای ترکیبی استفاده میشوند، طراحی شده است.
چه آلایندههایی قابل حذف هستند؟
این سیستم برادههای فلزی، باقیماندههای ریختهگری، ذرات ماشینکاری و آلودگی ناشی از روغنهای برش را از سوراخهای سیلندر، سطوح یاتاقانهای میلهی کرانک، مجرای روغن و سطوح خارجی حذف میکند.
چه فشار پاکسازیای در دسترس است؟
این سیستم پاکسازی با فشار بالا تا ۵۰ مگاپاسکال را برای حذف مؤثر باقیماندههای سختافزاری فراهم میکند. سطوح فشار بر اساس نیازهای مشتری قابل تنظیم هستند.
زمان چرخه چقدر است؟
این سیستم زمان چرخهی کمتر از ۸۵ ثانیه به ازای هر قطعه (شامل ۱۵ ثانیه بارگیری و تخلیه) را فراهم میکند و تولید انبوه را پشتیبانی مینماید. زمان چرخه بر اساس نیازهای خط تولید قابل تنظیم است.
آیا این سیستم از تولید خودکار ترکیبی مدلها پشتیبانی میکند؟
بله. تشخیص کد QR برنامهٔ پاکسازی مناسب را انتخاب میکند. تجهیزات و نازلها برای تمام انواع طراحی شدهاند. تغییر مدل در مدت زمان حداکثر سه دقیقه انجام میشود.
آیا این سیستم با سیستمهای مدیریت تولید (MES) یکپارچه میشود؟
بله. ارتباط OPC UA، ردیابی کد QR و جمعآوری دادههای تولیدی بهطور کامل مطابق با الزامات فنی عمومی سازندگان خودرو پشتیبانی میشوند.
پاکسازی بلوک موتور در تولید سیستمهای تحریک ترکیبی
پاکسازی بلوک موتور در تولید سیستمهای تحریک ترکیبی
پاکسازی بلوک موتور فرآیندی حیاتی بین ماشینکاری و مونتاژ در تولید سیستمهای تحریک ترکیبی است. بلوکهای موتور آلومینیومی با هندسهٔ داخلی پیچیده — از جمله سوراخهای سیلندر، یاتاقانهای میلهٔ کرانک، مجاری روغن و مسیرهای خنککننده — نیازمند فناوریهای پیشرفتهٔ پاکسازی برای حذف باقیماندههای ماشینکاری و آلایندههای ریختهگری هستند. سیستمهای پاکسازی با فشار بالا قدرت لازم برای حذف کامل باقیماندههای سختگیر در این ساختارهای پیچیده را فراهم میکنند.
پاکسازی با فشار بالا برای بلوکهای موتور آلومینیومی
بلاکهای موتور آلومینیومی به دلیل هندسهٔ پیچیدهشان و نرمبودن جنس ماده، چالشهای ویژهای در شستوشو ایجاد میکنند. سیستمهای شستوشوی با فشار بالا (تا ۵۰ مگاپاسکال) بهطور مؤثر ذرات فلزی، لبههای ریختهگری و بقایای ماشینکاری را بدون آسیبرساندن به سطح آلومینیومی حذف میکنند. این سیستمها در ترکیب با فناوریهای چندمرحلهای فیلتراسیون و خشککردن، تمیزی یکنواختی را برای مونتاژ قابلاطمینان موتور تضمین میکنند.
تولید ترکیبی در شستوشوی قطعات خودرو
تولید مدرن خودرو نیازمند سیستمهای انعطافپذیر تولید است که قادر به پردازش انواع مختلف موتور باشند. تشخیص خودکار کدهای QR، سیستمهای تغییر مدل و چرخههای شستوشوی قابل برنامهریزی، تولید ترکیبی را بدون وقفه ممکن میسازند. زمان تغییر مدل در این سیستمها ۳ دقیقه یا کمتر است که باعث کاهش قابلتوجه وقفههای تولید و پشتیبانی از تولید دقیقاً در زمان مورد نیاز میشود.
فناوری فیلتراسیون در سیستمهای شستوشوی با فشار بالا
صافیکردن مؤثر برای حفظ کیفیت شستوشو در سیستمهای شستوشوی فشار بالا ضروری است. پیکربندیهای صافی چندمرحلهای با صافیهای شستشوی خودکار به عملیات مداوم بدون وقفههای تولید امکانپذیر میسازد. صافیکردن مناسب کیفیت مایع شستوشو را حفظ کرده، خطر بازآلودگی را کاهش داده و عمر مایع را افزایش میدهد.
| مشخصات فنی | توضیحات |
|---|---|
| نوع محصول | سیستم پاکسازی با فشار بالا برای بلوک موتور |
| کاربرد | پاکسازی بلوک موتور سیستم محرک ترکیبی |
| قطعه کار | بلوکهای موتور آلومینیومی برای خودروهای ترکیبی |
| فناوری تمیزکردن | شستوشوی فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال) + شستوشوی پاششی + خشککردن با جریان هوا + خشککردن خلأ |
| دمای شستوشو | 40–60°C |
| زمان چرخه | کمتر یا مساوی ۸۵ ثانیه (شامل ۱۵ ثانیه بارگیری و تخلیه) |
| تغییر مدل | کمتر یا مساوی ۳ دقیقه |
| بارگیری/تخلیه | اتوماتیک |
| سیستم کنترل | سیمانز PLC |
| پروتکل ارتباطی | پروفینت، اوپیسی یواِی |
| سیستم فیلتراسیون | چندمرحلهای با شستشوی خودکار معکوس |
| عملیات مداوم | ۲۴ ساعت (پذیرش اولیه) / ۴۸ ساعت (پذیرش نهایی) |
| سطح صدا | مطابق با الزامات سازندگان اصلی تجهیزات خودرو |
| استانداردهای ایمنی | استاندارد ۳۸۲۱-۲۰۰۵ گوانگدونگ، آیئیسی ۶۲۰۶۱، استاندارد ۵۲۲۶٫۱ گوانگدونگ |