Sistem za visokotlačno čiščenje avtomobilskih motorjev za proizvodnjo hibridnih pogonskih sistemov
Prilagojena rešitev za proizvodno linijo blokov motorjev večjega proizvajalca hibridnih pogonskih sistemov
Uporaba: Srednje in končno čiščenje blokov motorjev za proizvodnjo hibridnih pogonskih sistemov
Obdelovanec: Aluminijasti blok motorja za uporabo v hibridnih vozilih (več različic)
Postopek čiščenja: Čiščenje pod visokim tlakom (50 MPa) + pršenje z izpiranjem + sušenje z zrakom + vakuumsko sušenje
Tlak čiščenja: Do 50 MPa (prilagodljivo)
Temperatura čiščenja: 40–60 °C (prilagodljivo)
Čas cikla: ≤ 85 sekund (vključno z 15 sekundami za nalaganje/raznalaganje) (prilagodljivo glede na zahteve proizvodne linije)
Filtracijski sistem: Večstopenjsko filtriranje z avtomatskim povratnim izpiranjem (prilagodljivo)
Nalaganje/izvažanje: Avtomatsko nalaganje in izvažanje
Lastnosti avtomatizacije: Prepoznavanje QR kode + komunikacija z MES + samodejna sprememba modela (prilagodljivo glede na zahteve stranke)
Opis
Avtomobilski sistem za visokotlačno čiščenje motorne bloke
Industrijski sistem za čiščenje motorne bloke Big Bird je razvit za sredinsko in končno čiščenje aluminijastih motorne bloke, ki se uporabljajo v proizvodnji hibridnih pogonskih sistemov. Sistem odstrani ostanki obdelave in litja pred končno sestavo ter podpira popolnoma avtomatsko proizvodnjo z mešanimi modeli brez ročne spremembe.
Oprema se dobavi kot ključ-v-roko rešitev, ki vključuje načrtovanje, izdelavo, namestitev in vzpostavitev.
Uporabne predmete
Sistem sprejema več različic motorne bloke za proizvodnjo z mešanimi modeli:
| Različica | Material | Razmerja (L × W × H) | Teža ulitka |
|---|---|---|---|
| Različica A | Aluminijeva zlitina | 367 × 354 × 272 mm | 21,3 kg |
| Varianta B | Aluminijeva zlitina | 367 × 354 × 272 mm | 21,3 kg |
Vsi deli so aluminijasti motorji za hibridne pogonske sisteme. Sistem je zasnovan tako, da omogoča razširitev na prihodnje modele, kar zagotavlja enostavno prilagoditev za dodatne variante.
Specifikacije ključnih komponent
| Sestavka | Material | Specifikacija |
|---|---|---|
| Cilinderski blok | Aluminij ADC12 (referenca) | 4 valji, premer cilindra 72 mm, globina 128,5 mm |
| Vložek za valje | HT250 (94–104 HRB) | Liveno železo |
| Glavni nosilec ležaja | QT400 | Liveno železo |
| Razmik med cilindri | — | 80 mm |
| Odmik vrtanja gredice | — | 9 mm |
Samodejna proizvodnja mešanih modelov
Sistem omogoča popolnoma samodejno proizvodnjo mešanih modelov z naslednjimi funkcijami:
Prepoznavanje QR kode
Naprave za skeniranje QR kod avtomatsko preberejo identifikacijo delovnega predmeta ob nalaganju. Sistem izbere ustrezno program za čiščenje na podlagi informacij iz QR kode.
Samodejna sprememba modela
Pripravki, šobice in pozicionirni komponente so zasnovani tako, da omogočajo vse različice motorjevih blokov z časom zamenjave ≤ 3 minute. Vsi komponenti za zamenjavo imajo označbe za hitro identifikacijo.
Komunikacija z MES
Sistem se poveže z MES za sledenje proizvodnji, pridobivanje podatkov in posodobitve stanja v skladu z splošnimi tehničnimi zahtevami avtomobilskih OEM-ov.
Večstopenjski postopek čiščenja
Sistem združuje več tehnologij čiščenja v učinkovitem proizvodnem zaporedju:
Stopnja 1: Čiščenje pod visokim tlakom (50 MPa)
Ščitnice visokega tlaka zagotavljajo čistilno moč do 50 MPa za odstranitev trdovratnih ostankov obdelave, livarskih izlivov in kovinskih drobcev s površine motorne bloka, cilindričnih votlin, ležajnih površin kolenske gredi in oljnih kanalov. Sistem visokega tlaka zagotavlja temeljito čiščenje zapletenih notranjih prehodov.
Stopnja 2: Pršenje z vodo za izpiranje
Po čiščenju pod visokim tlakom se delo podvrže izčrpno pršenju z vodo za odstranitev razrahljanih onesnaževalcev in ostankov čistilnega sredstva s vseh površin in notranjih votlin.
Stopnja 3: Sušenje z zrakom pod visokim pretokom
Ščitnice zraka visoke hitrosti odstranijo ostanki vlage s površine dela in notranjih prehodov ter pripravijo komponento za sušenje pod vakuumom.
Stopnja 4: Sušenje pod vakuumom
Delo vstopi v vakuumsko komoro, kjer znižan tlak povzroči izparevanje ostankov vlage iz zapletenih notranjih geometrij, kar zagotavlja popolno suhost komponente za nadaljnje operacije sestave.
Napredno upravljanje filtracije
Sistem uporablja večstopenjski sistem filtracije:
Primarna filtracija: Odstrani velike delce in odlitke
Srednja filtracija: Samodejna povratna filtracija za neprekinjeno obratovanje
Končna filtracija: Natančna filtracija za ohranjanje kakovosti čistilne tekočine
Filtracijski sistem zagotavlja dosledno kakovost čiščenja in podaljša življenjsko dobo čistilne tekočine.
Integracija inteligentne proizvodnje
Sistem izpolnjuje zahteve Industrije 4.0 prek celovite povezave podatkov:
Komunikacija z MES
Podpora protokolu OPC UA
Sledenje delom na podlagi QR-kod
Posodobitve stanja proizvodnje
Zbiranje podatkov
Zapis števila izdelanih kosov in časa cikla
Spremljanje napak opreme
Spremljanje časa delovanja opreme
Integracija avtomatizacije
Popolnoma avtomatsko nalaganje/izpraznjevanje
Samodejna sprememba modela
Integracija transportnih sistemov
Primer uporabe
| Parametri | Specifikacija |
|---|---|
| Projekt | Vodilni proizvajalec hibridnih pogonskih sklopov – oprema za čiščenje motorjev |
| Delovni predmet | Več različic motorjev za hibridne aplikacije |
| Čas cikla | ≤ 85 sekund (vključno z 15 sekundami za nalaganje/izpraznjevanje) |
| Tehnologije čiščenja | Visokotlačno čiščenje (50 MPa) + pršilno izpiranje + pihanje + vakuumsko sušenje |
| Temperatura čiščenja | 40–60 °C |
| Sprememba modela | ≤ 3 minute |
| Neprekinjeno delovanje | 24 ur (predhodno sprejetje) / 48 ur (končno sprejetje) |
Popolna rešitev za čiščenje
Big Bird Industrial ponuja celovite inženirske rešitve, med drugim:
Razvoj procesa
Analiza komponent
Oblikovanjem procesa čiščenja
Ocenjevanje zahtev za čistočo
Vgrajevanje opreme
Visokotlačne sisteme za čiščenje
Postaje za pršenje in izpiranje
Tehnologijo sušenja pod vakuumom
Avtomatizirano ravnanje s materiali
Večstopenjsko upravljanje filtracije
Povezava pametne proizvodnje
Vmesnik MES (OPC UA)
Sledljivost s QR kodo
Pridobivanje podatkov o proizvodnji
Zakaj izbrati Big Bird Industrial
Izkušnja s čiščenjem motorjev
Big Bird Industrial se specializira za natančna rešitev za čiščenje komponent avtomobilskih pogonskih sistemov in ima dokazano izkušnjo s čiščenjem motorjev za proizvodnjo hibridnih in konvencionalnih motorjev.
Strokovnost pri visokotlačnem čiščenju
Sistem zagotavlja tlak čiščenja do 50 MPa, kar omogoča odlično učinkovitost čiščenja za zapletene strukture motorjev, vključno z valjnimi prostori, ležaji kolenske gredi in oljnimi kanali.
Inženirski kapaciteti na sistemski ravni
Podjetje ponuja popolne rešitve od razvoja procesa čiščenja do integracije v proizvodnjo, vključno z visokotlačnim čiščenjem, pršilnim izpiranjem, sušenjem pod vakuumom in avtomatiziranim rokovanjem z materiali.
Prilagojeno nestandardno inženirstvo
Vsaka komponenta in vsaka proizvodna linija ima edinstvene zahteve. Big Bird Industrial ponuja prilagojene inženirske rešitve na podlagi:
Sestava komponent in analiza materialov
Razvoj postopka čiščenja
Prilagojeni pripravki in načrtovanje avtomatizacije
Postavitev tovarne in integracija proizvodnega procesa
Nestandardne inženirske zmogljivosti podjetja omogočajo, da se vsak sistem za čiščenje prilagodi posebni geometriji komponent, zahtevam glede časa cikla, standardom čistoče in stopnji avtomatizacije.
Podpora pri proizvodnji hibridnih pogonskih sklopov
Z naraščajočo povpraševanjem po hibridnih vozilih Big Bird Industrial ponuja specializirane rešitve za čiščenje komponent hibridnih motorjev ter podpira proizvajalce pri prehodu na proizvodnjo elektrificiranih pogonskih sklopov.
Pogosto zastavljena vprašanja
Kateri komponenti se s tem sistemom za čiščenje obdelujejo?
Ta sistem je zasnovan za aluminijaste motorne bloke, ki se uporabljajo pri proizvodnji pogonskih sklopov za hibridna vozila.
Kateri onesnaževalci se lahko odstranijo?
Odstrani kovinske stružke, ostanki od litja, delce od obdelave in onesnaženje s rezalnimi tekočinami iz cilindričnih votlin, ležajnih površin gredice, kanalov za olje in zunanjih površin.
Kakšni tlaki za čiščenje so na voljo?
Sistem omogoča visokotlačno čiščenje do 50 MPa za učinkovito odstranitev trdovratnih ostankov. Nivoji tlaka so prilagodljivi glede na zahteve stranke.
Kakšen ciklusni čas se lahko pričakuje?
Sistem zagotavlja ≤ 85 sekund na kos (vključno z 15 sekundami nalaganja/raznalaganja) in podpira proizvodnjo v velikih količinah. Čas cikla je prilagodljiv glede na zahteve proizvodne linije.
Ali podpira avtomatizirano proizvodnjo mešanih modelov?
Da. Prepoznavanje QR kode izbere ustrezni program čiščenja. Naprave in šobice so zasnovane za vse različice. Prehod med modeli traja ≤ 3 minute.
Ali podpira integracijo z MES?
Da. Komunikacija prek OPC UA, sledljivost prek QR kode in pridobivanje podatkov o proizvodnji so v celoti podprti v skladu z splošnimi tehničnimi zahtevami avtomobilskih OEM-ov.
Čiščenje motorne bloke v proizvodnji hibridnih pogonskih sistemov
Čiščenje motorne bloke v proizvodnji hibridnih pogonskih sistemov
Čiščenje motorja je kritičen postopek med obdelavo in sestavljanjem pri proizvodnji hibridnih pogonskih sistemov. Aluminijaste motorne bloke z zapletenimi notranjimi geometrijami – vključno z valjnimi prostori, ležaji kolenskega gredi, kanali za olje in hladilnimi kanali – je treba čistiti z naprednimi tehnologijami, da se odstranijo ostanki obdelave in litvene nečistoče. Sistemi za čiščenje pod visokim tlakom zagotavljajo potrebno moč čiščenja za temeljito odstranitev trdovratnih ostankov iz teh zapletenih struktur.
Čiščenje aluminijastih motornih blokov pod visokim tlakom
Aluminijasti motorni bloki predstavljajo posebne izzive pri čiščenju zaradi svojih zapletenih geometrij in mehke narave materiala. Sistemi za čiščenje pod visokim tlakom (do 50 MPa) učinkovito odstranijo kovinske drobce, litvene izrastke in ostanke obdelave brez poškodovanja aluminijaste površine. V kombinaciji z večstopnjo filtracijo in sušilnimi tehnologijami ti sistemi zagotavljajo dosledno čistočo za zanesljivo sestavo motorja.
Proizvodnja mešanih modelov pri čiščenju avtomobilskih komponent
Sodobna avtomobilska proizvodnja zahteva fleksibilne proizvodne sisteme, ki so sposobni obravnavati več različic motorjev. Avtomatsko prepoznavanje QR-kod, sistemi za zamenjavo modelov in programabilni cikli čiščenja omogočajo brezhibno proizvodnjo mešanih modelov. Čas zamenjave modela pod tremi minutami zmanjša prekinitve proizvodnje in podpira proizvodnjo po načelu »točno pravično«.
Filtracijska tehnologija v sistemih za čiščenje pod visokim tlakom
Učinkovita filtracija je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti čiščenja v sistemih za čiščenje pod visokim tlakom. Večstopenjske konfiguracije filtracije z avtomatskimi filterji za povratno izpiranje omogočajo neprekinjeno obratovanje brez prekinitve proizvodnje. Ustrezen filtracijski sistem zagotavlja ohranitev kakovosti čistilne tekočine, zmanjšuje tveganje ponovne kontaminacije in podaljšuje življenjsko dobo tekočine.
| Specifikacija | Opis |
|---|---|
| Vrsta izdelka | Sistem za visokotlačno čiščenje motorne bloke |
| Uporaba | Čiščenje blokov motorjev hibridnih pogonskih sistemov |
| Delovni predmet | Aluminijasti bloki motorjev za hibridna vozila |
| Tehnologija čiščenja | Čiščenje pod visokim tlakom (50 MPa) + pršenje z izpiranjem + sušenje z zračnim piščalkom + vakuumsko sušenje |
| Temperatura čiščenja | 40–60 °C |
| Čas cikla | ≤ 85 sekund (vključno z 15 sekundami za nalaganje/izpraznjevanje) |
| Sprememba modela | ≤ 3 minute |
| Nalaganje/Izlaganje | Avtomatsko |
| Nadzorni sistem | Siemens PLC |
| Komunikacijski protokol | PROFINET, OPC UA |
| Filtralni sistem | Večstopenjski z avtomatskim povratnim izpiranjem |
| Neprekinjeno delovanje | 24 ur (predhodno sprejetje) / 48 ur (končno sprejetje) |
| Raven bučnosti | V skladu z zahtevami avtomobilskih proizvajalcev opreme |
| Varnostni standardi | GB 3821-2005, IEC 62061, GB 5226.1 |