Automotief motorblok hoogdrukreinigingssysteem voor productie van hybride aandrijflijnen
Aangepaste oplossing voor de motorbloklijn van een grote fabrikant van hybride aandrijflijnen
Toepassing: Tussentijdse en definitieve reiniging van motorblokken voor de productie van hybride aandrijflijnen
Werkstuk: Aluminium motorblok voor toepassingen in hybride voertuigen (meerdere varianten)
Reinigingsproces: Reiniging onder hoge druk (50 MPa) + spuitspoeling + luchtontwatering + vacuüm drogen
Reinigingsdruk: Tot 50 MPa (aanpasbaar)
Reinigingstemperatuur: 40–60 °C (aanpasbaar)
Cyclus tijd: ≤ 85 seconden (inclusief 15 seconden laden\/ontladen) (aanpasbaar per vereisten van de productielijn)
Filtersysteem: Meertrapsfiltratie met automatische terugspoeling (aanpasbaar)
Laden\/Ontladen: Automatische belading en ontlading
Automatiseringsfuncties: QR-codeherkenning + MES-communicatie + automatische modelwisseling (op maat aanpasbaar volgens klantvereisten)
Omschrijving
Hogedruksysteem voor reiniging van automotive motorblokken
Het industriële Big Bird-systeem voor reiniging van motorblokken is ontwikkeld voor tussentijdse en eindreiniging van aluminium motorblokken die worden gebruikt in de productie van hybride aandrijflijnen. Het systeem verwijdert bewerkings- en gietrestanten vóór de definitieve assemblage en ondersteunt volledig automatische productie met meerdere modellen zonder handmatige omstelling.
De installatie wordt geleverd als een turnkey-oplossing, inclusief ontwerp, fabricage, installatie en inbedrijfstelling.
Toepassingen voor werkstukken
Het systeem kan meerdere varianten van motorblokken verwerken voor productie met meerdere modellen:
| Variant | Materiaal | Afmetingen (L × W × H) | Gewicht van het gietstuk |
|---|---|---|---|
| Variant A | Aluminium Legering | 367 × 354 × 272 mm | 21,3 kg |
| Variant B | Aluminium Legering | 367 × 354 × 272 mm | 21,3 kg |
Alle werkstukken zijn aluminium motorblokken voor hybride aandrijflijn toepassingen. Het systeem is ontworpen met uitbreidingsmogelijkheid voor toekomstige modellen, wat eenvoudige aanpassing voor extra varianten waarborgt.
Specificaties van belangrijke componenten
| CompoNent | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cylinder Block | Aluminium ADC12 (referentie) | 4 cilinders, boring Φ72 mm, diepte 128,5 mm |
| Vloeistof | HT250 (94–104 HRB) | Gietijzer |
| Hooftlagerkap | QT400 | Gietijzer |
| Cilinderafstand | — | 80 mm |
| Krukasboringsoffset | — | 9 mm |
Automatische productie met gemengde modellen
Het systeem ondersteunt volledig automatische productie met gemengde modellen met de volgende mogelijkheden:
QR-codeherkenning
QR-codeleesapparaten lezen automatisch de identificatie van het werkstuk bij het laden. Het systeem selecteert het geschikte reinigingsprogramma op basis van de informatie in de QR-code.
Automatische modelwisseling
Spanvorment, spuitmonden en positioneringscomponenten zijn ontworpen om alle varianten van motorblokken te accommoderen, met een wisseltijd van ≤ 3 minuten. Identificatiemarkeringen zijn aangebracht op alle componenten voor modelwisseling, voor snelle referentie.
MES-communicatie
Het systeem communiceert met het MES-systeem voor productietracking, gegevensverzameling en statusupdates, conform de algemene technische eisen van de automobiel-OEM.
Meertrapsreinigingsproces
Het systeem combineert meerdere reinigingstechnologieën in een efficiënte productievolgorde:
Fase 1: Hogedrukreiniging (50 MPa)
Hogedruknoppen leveren een reinigingskracht tot 50 MPa om hardnekkige bewerkingsresten, gietflitsen en metaaldeeltjes van het motorglockoppervlak, de cilinderboringen, de krukasassen en de oliekanalen te verwijderen. Het hogedruksysteem zorgt voor grondige reiniging van complexe interne doorgangen.
Fase 2: Spuitspoeling
Na de hogedrukreiniging ondergaat het werkstuk een uitgebreide spuitspoeling om losgemaakte verontreinigingen en restanten van reinigingsvloeistof van alle oppervlakken en interne holten te verwijderen.
Fase 3: Luchtontvochtiging door blazen
Luchtnoppen met hoge snelheid verwijderen restvocht van het werkstukoppervlak en de interne doorgangen, waardoor het onderdeel klaar is voor vacuümontvochtiging.
Fase 4: Vacuümontvochtiging
Het werkstuk komt in de vacuümkamer, waar de verminderde druk restvocht uit complexe interne vormen laat verdampen, zodat het onderdeel volledig droog is voor latere assemblageprocessen.
Geavanceerd filtratiebeheer
Het systeem maakt gebruik van een meertrapsfiltersysteem:
Primaire filtratie: Verwijdert grote deeltjes en gietafval
Tussentijdse filtratie: Automatische terugspoelfilter voor continu bedrijf
Eindfiltratie: Fijne filtratie om de kwaliteit van het reinigingsvloeistof te behouden
Het filtersysteem waarborgt een consistente reinigingskwaliteit en verlengt de levensduur van het reinigingsvloeistof.
Intelligente Productie Integratie
Het systeem ondersteunt Industry 4.0-vereisten via uitgebreide gegevensconnectiviteit:
MES-communicatie
Ondersteuning van het OPC UA-protocol
Werkstukvolging op basis van QR-codes
Updates van de productiestatus
Gegevensverwerving
Registratie van productieaantallen en cyclustijden
Bewaking van apparatuurfouten
Bewaking van de beschikbaarheid van de apparatuur
Automatisering integratie
Volledig automatisch laden/lossen
Automatische modelwisseling
Integratie in transportsysteem
AANVRAAGGEVAL
| Parameters | Specificatie |
|---|---|
| Project | Grote hybride aandrijflijnproducent — reinigingsapparatuur voor motorblokken |
| Werkstuk | Meerdere varianten van motorblokken voor hybride toepassingen |
| Cyclusduur | ≤ 85 seconden (inclusief 15 seconden laden/lossen) |
| Reinigingstechnologieën | Hoogdruk 50 MPa + spuitspoeling + droogblazen + vacuüm drogen |
| Reinigingstemperatuur | 40–60°C |
| Modelwisseling | ≤ 3 minuten |
| Continu werkzaam zijn | 24 uur (voorafgaande acceptatie) / 48 uur (definitieve acceptatie) |
Volledige reinigingsoplossing
Big Bird Industrial biedt uitgebreide technische oplossingen aan, waaronder:
Proces Ontwikkeling
Componentanalyse
Ontwerp van het reinigingsproces
Beoordeling van reinheidseisen
Integratie van apparatuur
Hogedrukreinigingssystemen
Spuitspoelstations
Vacuüm droogtechnologie
Geautomatiseerde materiaalbehandeling
Meertrapsfilterbeheer
Slimme productieverbinding
MES-interface (OPC UA)
QR-code traceerbaarheid
Productiegegevensverzameling
Waarom Big Bird Industrial kiezen
Ervaring met het reinigen van motorblokken
Big Bird Industrial is gespecialiseerd in precisie-reinigingsoplossingen voor automotive aandrijflijncomponenten, met bewezen ervaring in het reinigen van motorblokken voor de productie van hybride en conventionele motoren.
Expertise op het gebied van hogedrukreiniging
Het systeem levert een reinigingsdruk tot 50 MPa, wat uitstekende reinigingsprestaties oplevert voor complexe motorblokstructuren, waaronder cilinderboringen, krukaslagers en oliekanalen.
Systeemniveau engineeringcapaciteit
Het bedrijf biedt complete oplossingen van ontwikkeling van het reinigingsproces tot integratie in de productie, inclusief hogedrukreiniging, spuitspoeling, vacuüm drogen en geautomatiseerde materiaalhantering.
Aangepaste niet-standaard engineering
Elk component en elke productielijn heeft unieke vereisten. Big Bird Industrial levert aangepaste engineeringoplossingen gebaseerd op:
Analyse van componentstructuur en materiaal
Ontwikkeling van het reinigingsproces
Aangepast ontwerp van spanmiddelen en automatisering
Integratie in de fabrieksindeling en productiestroom
De niet-standaard technische capaciteit van het bedrijf maakt het mogelijk om elk reinigingssysteem aan te passen aan de specifieke componentgeometrie, cyclusduvereisen, schoonheidsnormen en automatisatieniveau.
Ondersteuning voor hybride aandrijflijnproductie
Met de groeiende vraag naar hybride voertuigen biedt Big Bird Industrial gespecialiseerde reinigingsoplossingen voor hybride motoronderdelen, waarmee fabrikanten worden ondersteund bij de overgang naar elektrificatie van aandrijflijnproductie.
Veelgestelde vragen
Welke onderdelen verwerkt dit reinigingssysteem?
Dit systeem is ontworpen voor aluminium motorblokken die worden gebruikt in de productie van hybride voertuigaandrijflijnen.
Welke verontreinigingen kunnen worden verwijderd?
Het verwijdert metaalspanen, gietrestanten, bewerkingsdeeltjes en besmetting door snijvloeistof uit cilinderboren, krukaslagers, oliekanalen en externe oppervlakken.
Welke reinigingsdruk is beschikbaar?
Het systeem levert hogedrukreiniging tot 50 MPa voor effectieve verwijdering van hardnekkige resten. De drukniveaus zijn op maat aanpasbaar volgens klantvereisten.
Welke cyclustijd kan worden verwacht?
Het systeem levert ≤ 85 seconden per stuk (inclusief 15 seconden laden/lossen), wat ondersteuning biedt aan productie in grote volumes. De cyclustijd is op maat aanpasbaar volgens de vereisten van de productielijn.
Ondersteunt het geautomatiseerde productie met gemengde modellen?
Ja. QR-codeherkenning selecteert het juiste reinigingsprogramma. De spanmiddelen en spuitmonden zijn ontworpen voor alle varianten. Modelwisseling duurt ≤ 3 minuten.
Ondersteunt het MES-integratie?
Ja. OPC UA-communicatie, QR-codetraceerbaarheid en productiegegevensverzameling worden volledig ondersteund conform de algemene technische eisen van automobiel-OEM’s.
Reiniging van motorblokken in de productie van hybride aandrijflijnen
Reiniging van motorblokken in de productie van hybride aandrijflijnen
Het reinigen van motorblokken is een cruciaal proces tussen bewerking en montage in de productie van hybride aandrijflijnen. Aluminium motorblokken met complexe interne geometrieën – waaronder cilinderboortjes, krukaslagers, oliekanalen en koelkanalen – vereisen geavanceerde reinigingstechnologieën om bewerkingsresten en gietverontreinigingen te verwijderen. Hogedrukreinigingssystemen leveren het reinigingsvermogen dat nodig is om hardnekkige resten uit deze complexe structuren grondig te verwijderen.
Hogedrukreiniging voor aluminium motorblokken
Aluminium motorblokken vormen unieke reinigingsuitdagingen vanwege hun complexe geometrieën en het zachte karakter van het materiaal. Hogedrukreinigingssystemen (tot 50 MPa) verwijderen effectief metaalspanen, gietflitsen en bewerkingsresten zonder het aluminiumoppervlak te beschadigen. In combinatie met meertrapsfiltratie- en droogtechnologieën zorgen deze systemen voor consistente reinheid, wat essentieel is voor betrouwbare motormontage.
Gemengde-modelproductie bij het reinigen van auto-onderdelen
Moderne automobielproductie vereist flexibele productiesystemen die meerdere motormodellen kunnen verwerken. Automatische QR-codeherkenning, systeem voor modelwisseling en programmeerbare reinigingscycli maken naadloze gemengde-modelproductie mogelijk. Modelwisseltijden van drie minuten of minder minimaliseren productiestoringen en ondersteunen just-in-time-productie.
Filtratietechnologie in hogedrukreinigingssystemen
Een effectieve filtratie is essentieel om de reinigingskwaliteit in hogedrukreinigingssystemen te behouden. Meertapsfiltratieconfiguraties met automatische terugspoelsfilters zorgen voor continue bedrijfsvoering zonder productiestoringen. Een juiste filtratie waarborgt dat de kwaliteit van het reinigingsvloeistof wordt behouden, waardoor risico’s op herbesmetting dalen en de levensduur van het vloeistof wordt verlengd.
| Specificatie | Omschrijving |
|---|---|
| Producttype | Systeem voor hogedrukreiniging van motorblokken |
| Toepassing | Reiniging van motorblokken voor hybride aandrijflijnen |
| Werkstuk | Aluminiummotorblokken voor hybride voertuigen |
| Reinigingstechnologie veroorloven | Hogedrukreiniging (50 MPa) + spuitspoeling + blazen + vacuüm drogen |
| Reinigingstemperatuur | 40–60°C |
| Cyclusduur | ≤ 85 seconden (inclusief 15 seconden laden/lossen) |
| Modelwisseling | ≤ 3 minuten |
| In- en uitladen | Automatisch |
| Besturingssysteem | Siemens PLC |
| Communicatieprotocol | PROFINET, OPC UA |
| Filtratiesysteem | Meertraps met automatische terugspoeling |
| Continu werkzaam zijn | 24 uur (voorafgaande acceptatie) / 48 uur (definitieve acceptatie) |
| Geluidsniveau | In overeenstemming met de eisen van autofabrikanten |
| Veiligheidsnormen | GB 3821-2005, IEC 62061, GB 5226.1 |