System do wysokociśnieniowego czyszczenia bloków silnikowych w produkcji napędów hybrydowych

System wysokociśnieniowego czyszczenia bloku silnika samochodowego

Przemysłowy system czyszczenia bloku silnika Big Bird został opracowany do czyszczenia pośredniego i końcowego aluminiowych bloków silnika stosowanych w produkcji hybrydowych układów napędowych. System usuwa pozostałości po obróbce mechanicznej i odlewaniu przed końcową montażem oraz obsługuje w pełni automatyczną produkcję wielomodelową bez ręcznej wymiany narzędzi.

Urządzenie jest dostarczane jako kompleksowe rozwiązanie klucz-w-rękę, obejmujące projektowanie, produkcję, instalację oraz uruchomienie.

Zastosowania przedmiotów obrabianych

System obsługuje wiele wariantów bloków silnika w ramach produkcji wielomodelowej:

Wszystkie elementy robocze to aluminiowe bloki silnikowe przeznaczone do zastosowań w układach napędowych hybrydowych. System zaprojektowano z możliwością rozszerzenia w przyszłości, co zapewnia łatwą modyfikację w celu obsługi dodatkowych wariantów.

Specyfikacje kluczowych komponentów

Automatyczna produkcja mieszana

System obsługuje w pełni automatyczną produkcję mieszaną z następującymi możliwościami:

Rozpoznawanie kodów QR

Urządzenia do skanowania kodów QR automatycznie odczytują identyfikację elementu roboczego po załadowaniu. System wybiera odpowiedni program czyszczenia na podstawie informacji zawartych w kodzie QR.

Automatyczna zmiana modelu

Uchwyty, dysze i elementy pozycjonujące zostały zaprojektowane tak, aby obsługiwać wszystkie warianty bloków silników przy czasie zmiany ≤ 3 minuty. Na wszystkich elementach przeznaczonych do wymiany umieszczono znaki identyfikacyjne ułatwiające szybkie odnalezienie.

Komunikacji z systemem MES

System komunikuje się z systemem MES w celu śledzenia produkcji, pozyskiwania danych oraz aktualizacji statusu zgodnie z ogólnymi wymaganiami technicznymi producenta samochodów.

Wieloetapowy proces czyszczenia

System łączy wiele technologii czyszczenia w efektywnym ciągu produkcyjnym:

Etapa 1: Czyszczenie pod wysokim ciśnieniem (50 MPa)

Dysze wysokociśnieniowe zapewniają moc czyszczącą do 50 MPa, pozwalającą usunąć uporczywe pozostałości po obróbce, nadlewy odlewów oraz wióry metaliczne z powierzchni bloku silnika, otworów cylindrowych, wałków korbowych i kanałów olejowych. System wysokociśnieniowy gwarantuje dokładne oczyszczanie skomplikowanych wewnętrznych przewodów.

Etap 2: Przemywanie strumieniem

Po czyszczeniu wysokociśnieniowym przedmiot obrabiany poddawany jest kompleksowemu przemywaniu strumieniem w celu usunięcia luźnych zanieczyszczeń oraz resztek cieczy czyszczącej ze wszystkich powierzchni i wewnętrznych wnęk.

Etap 3: Suszenie strumieniem powietrza

Dysze wysokoprędkościowego powietrza usuwają pozostałą wilgoć z powierzchni przedmiotu obrabianego oraz wewnętrznych przewodów, przygotowując komponent do suszenia w próżni.

Etap 4: Suszenie w próżni

Przedmiot obrabiany wchodzi do komory próżniowej, gdzie obniżone ciśnienie powoduje parowanie pozostałej wilgoci z złożonych geometrycznie obszarów wewnętrznych, zapewniając całkowite wysuszenie komponentu przed kolejnymi operacjami montażowymi.

Zaawansowane zarządzanie filtracją

System wykorzystuje wielostopniowy system filtracji:

• Filtracja pierwszorzędowa: Usuwa duże cząstki i odlewnicze zanieczyszczenia

• Filtracja pośrednia: Automatyczny filtr z odwróconym przepływem zapewniający ciągłą pracę

• Filtracja końcowa: Dokładna filtracja zapewniająca stałą jakość cieczy do czyszczenia

System filtracji gwarantuje spójną jakość czyszczenia i wydłuża żywotność cieczy do czyszczenia.

Inteligentna Integracja Produkcji

System spełnia wymagania Industry 4.0 dzięki komprehensywnemu połączeniu danych:

Komunikacji z systemem MES

• Obsługa protokołu OPC UA

• Śledzenie przedmiotów roboczych za pomocą kodów QR

• Aktualizacje statusu produkcji

Pozyskiwanie danych

• Rejestrowanie liczby wyprodukowanych sztuk i czasu cyklu

• Monitorowanie usterek sprzętu

• Śledzenie czasu gotowości pracy sprzętu

Integracja automatyki

• Pełna automatyczna załadunek/rozładunek

• Automatyczna zmiana modelu

• Integracja z systemami taśmociągów

W przypadku zastosowania

Kompleksowe rozwiązanie do czyszczenia

Big Bird Industrial oferuje kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, w tym:

Rozwój procesu

• Analiza komponentów

• Projektowanie procesu czyszczenia

• Oceny wymagań dotyczących czystości

Integracja sprzętu

• Systemy czyszczenia pod wysokim ciśnieniem

• Stacje płukania strumieniowego

• Technologia suszenia próżniowego

• Automatyczne obróbki materiałów

• Zarządzanie wielostopniowym filtrowaniem

Połączenia z inteligentną produkcją

• Interfejs MES (OPC UA)

• Śledzenie za pomocą kodów QR

• Pozyskiwanie danych produkcyjnych

Dlaczego wybrać Big Bird Industrial

Doświadczenie w czyszczeniu bloków silnikowych

Big Bird Industrial specjalizuje się w precyzyjnych rozwiązaniach czyszczących do komponentów układu napędowego pojazdów, z udokumentowanym doświadczeniem w czyszczeniu bloków silnikowych w produkcji silników hybrydowych i tradycyjnych.

Ekspertyza w czyszczeniu pod wysokim ciśnieniem

System zapewnia ciśnienie czyszczenia do 50 MPa, zapewniając doskonałą skuteczność czyszczenia złożonych struktur bloków silnikowych, w tym otworów cylindrowych, powierzchni łożysk wału korbowego oraz kanałów olejowych.

Możliwości inżynierskie na poziomie systemowym

Firma dostarcza kompleksowe rozwiązania — od opracowania procesu czyszczenia po integrację w produkcji — w tym czyszczenie pod wysokim ciśnieniem, płukanie strumieniowe, suszenie próżniowe oraz zautomatyzowaną obsługę materiałów.

Dostosowane inżynieria niestandardowa

Każdy element i linia produkcyjna ma unikalne wymagania. Big Bird Industrial oferuje dostosowane rozwiązania inżynieryjne oparte na:

• Analizie struktury i materiału elementu

• Rozwój procesu czyszczenia

• Dostosowanym projektowaniu uchwytów i automatyki

• Integracji układu fabrycznego oraz przepływu produkcji

Niesterowna zdolność inżynieryjna firmy pozwala na dopasowanie każdego systemu czyszczącego do konkretnej geometrii komponentów, wymagań dotyczących czasu cyklu, standardów czystości oraz poziomu automatyzacji.

Wsparcie dla produkcji hybrydowych układów napędowych

W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na pojazdy hybrydowe firma Big Bird Industrial oferuje specjalistyczne rozwiązania czyszczące do komponentów silników hybrydowych, wspierając producentów w przejściu na produkcję zelektryfikowanych układów napędowych.

Często zadawane pytania

Jakie komponenty przetwarza ten system czyszczący?

System ten został zaprojektowany do obrabianych bloków silnika aluminiowych stosowanych w produkcji układów napędowych pojazdów hybrydowych.

Jakie zanieczyszczenia można usunąć?

Usuwa wióry metalowe, pozostałości odlewania, cząstki powstałe podczas obróbki skrawaniem oraz zanieczyszczenia pochodzące z płynów chłodząco-smarujących z otworów cylindrów, powierzchni wału korbowego, kanałów olejowych oraz powierzchni zewnętrznych.

Jaki zakres ciśnienia czyszczenia jest dostępny?

System zapewnia czyszczenie pod wysokim ciśnieniem do 50 MPa, umożliwiając skuteczne usuwanie trudnych do usunięcia pozostałości. Poziomy ciśnienia można dostosować zgodnie z wymaganiami klienta.

Jaki czas cyklu można oczekiwać?

System zapewnia ≤ 85 sekund na sztukę (w tym 15 sekund na załadunek/rozładunek), wspierając produkcję o dużej wydajności. Czas cyklu można dostosować zgodnie z wymaganiami linii produkcyjnej.

Czy obsługuje zautomatyzowaną produkcję mieszanych modeli?

Tak. Rozpoznawanie kodu QR wybiera odpowiedni program czyszczący. Uchwyty i dysze są zaprojektowane tak, aby obsługiwać wszystkie warianty. Zmiana modelu trwa ≤ 3 minuty.

Czy system obsługuje integrację z MES?

Tak. Komunikacja OPC UA, śledzenie za pomocą kodów QR oraz pozyskiwanie danych produkcyjnych są w pełni obsługiwane zgodnie z ogólnymi wymaganiami technicznymi producentów samochodów OEM.

Czyszczenie bloku silnika w produkcji hybrydowych układów napędowych

Czyszczenie bloku silnika to kluczowy proces między frezowaniem a montażem w produkcji hybrydowych układów napędowych. Bloki silników aluminiowych o złożonej geometrii wewnętrznej – w tym otworach cylindrów, powierzchniach łożysk wału korbowego, kanałach olejowych oraz przewodach chłodzących – wymagają zaawansowanych technologii czyszczących do usuwania pozostałości po obróbce i zanieczyszczeń pochodzących od odlewania.

Czyszczenie pod wysokim ciśnieniem bloków silników aluminiowych

Bloki silników aluminiowych stwarzają unikalne wyzwania czyszczące ze względu na ich złożoną geometrię oraz miękkość materiału. Systemy czyszczenia pod wysokim ciśnieniem (do 50 MPa) skutecznie usuwają wióry metalu, nadlewy odlewnicze oraz pozostałości po obróbce bez uszkadzania powierzchni aluminiowej. W połączeniu z wielostopniowymi systemami filtracji i suszenia zapewniają one stały poziom czystości niezbędnym do niezawodnego montażu silników.

Produkcja mieszana w czyszczeniu komponentów samochodowych

Współczesne produkcje samochodowe wymagają elastycznych systemów produkcyjnych, zdolnych obsługiwać wiele wersji silników. Automatyczne rozpoznawanie kodów QR, systemy zmiany modeli oraz programowalne cykle czyszczenia umożliwiają bezproblemową produkcję mieszana. Czas zmiany modelu wynoszący 3 minuty lub mniej minimalizuje przerwy w produkcji i wspiera produkcję zgodnie z zasadą just-in-time.

Technologia filtracji w systemach czyszczenia pod wysokim ciśnieniem

Skuteczna filtracja jest kluczowa dla utrzymania jakości czyszczenia w systemach czyszczenia pod wysokim ciśnieniem. Wielostopniowe konfiguracje filtracji z automatycznymi filtrami odwróconego przepływu pozwalają na ciągłą pracę bez przerw w produkcji. Poprawna filtracja zapewnia utrzymanie jakości cieczy czyszczącej, ograniczając ryzyko ponownego zanieczyszczenia i wydłużając okres jej użytkowania.