하이브리드 파워트레인 제조용 자동차 엔진 블록 고압 세정 시스템

자동차 엔진 블록 고압 세정 시스템

빅 버드 인더스트리얼 엔진 블록 세정 시스템은 하이브리드 파워트레인 제조에 사용되는 알루미늄 엔진 블록의 중간 및 최종 세정을 위해 개발되었다. 이 시스템은 최종 조립 전에 기계 가공 및 주조 잔여물을 제거하며, 수동 교체 없이 완전 자동 혼합 모델 생산을 지원한다.

이 장비는 설계, 제조, 설치, 시운전을 포함한 턴키 솔루션으로 제공된다.

작업물 적용 분야

이 시스템은 혼합 모델 생산을 위해 여러 종류의 엔진 블록 변형을 수용할 수 있다:

모든 작업물은 하이브리드 파워트레인 적용을 위한 알루미늄 엔진 블록이다. 이 시스템은 향후 모델 확장을 고려해 설계되었으며, 추가 변형에 대한 간편한 수정이 가능하다.

주요 부품 사양

자동 혼합 모델 생산

이 시스템은 다음 기능을 갖춘 완전 자동 혼류 생산을 지원함.

QR 코드 인식

QR 코드 스캔 장치가 부품 적재 시 자동으로 식별 정보를 읽음. 시스템은 QR 코드 정보에 따라 적절한 세정 프로그램을 자동으로 선택함.

자동 모델 전환

지그, 노즐, 위치 고정 부품은 모든 엔진 블록 변형을 수용하도록 설계되었으며, 전환 시간은 3분 이하임. 전환 부품에는 모두 식별 마크가 부착되어 신속한 참조가 가능함.

MES 통신

이 시스템은 자동차 OEM의 일반 기술 요구사항에 따라 MES와 연동되어 생산 추적, 데이터 수집, 상태 업데이트 기능을 제공함.

다단계 세척 공정

이 시스템은 효율적인 생산 순서로 여러 세정 기술을 결합함.

단계 1: 고압 세정 (50 MPa)

고압 노즐이 최대 50 MPa의 세정력을 제공하여 엔진 블록 표면, 실린더 보어, 크랭크샤프트 저널 및 오일 갤러리에서 난제성 기계 가공 잔여물, 주조 페스카, 금속 칩을 제거합니다. 고압 시스템은 복잡한 내부 통로까지 철저히 세정합니다.

단계 2: 분사 헹굼

고압 세정 후, 공작물은 모든 표면과 내부 공동에서 풀린 오염물질 및 세정액 잔여물을 제거하기 위한 포괄적인 분사 헹굼을 거칩니다.

단계 3: 에어 블로우 건조

고속 공기 노즐이 공작물 표면 및 내부 통로에 남아 있는 수분을 제거하여 진공 건조를 위한 부품을 준비합니다.

단계 4: 진공 건조

공작물이 진공 챔버로 이동하면 감압 상태에서 복잡한 내부 형상에 남아 있는 수분이 증발하여, 하류 조립 공정을 위해 부품을 완전히 건조시킵니다.

첨단 여과 관리

이 시스템은 다단계 여과 시스템을 적용합니다:

• 1차 여과: 큰 입자 및 주조 잔여물을 제거함

• 중간 여과: 지속 작동을 위한 자동 역세척 필터

• 최종 여과: 세정액 품질 유지를 위한 정밀 여과

여과 시스템은 일관된 세정 품질을 보장하고 세정액 수명을 연장함.

지능형 제조 통합

이 시스템은 포괄적인 데이터 연결을 통해 산업 4.0 요구 사항을 지원함:

MES 통신

• OPC UA 프로토콜 지원

• QR 코드 기반 작업물 추적

• 생산 상태 업데이트

데이터 수집

• 생산 수량 및 사이클 타임 기록

• 설비 고장 모니터링

• 설비 가동률 추적

자동화 통합

• 완전 자동 적재/적출

• 자동 모델 전환

• 컨베이어 시스템 통합

응용 사례

완전한 세정 솔루션

빅버드 인더스트리얼은 다음을 포함한 포괄적인 엔지니어링 솔루션을 제공합니다:

공정 개발

• 부품 분석

• 세정 공정 설계

• 청결도 요구사항 평가

장비 통합

• 고압 세정 시스템

• 스프레이 헹굼 스테이션

• 진공 건조 기술

• 자동화된 물류 처리

• 다단계 여과 관리

스마트 제조 연결

• MES 인터페이스(OPC UA)

• QR 코드 추적성

• 생산 데이터 수집

빅 버드 인더스트리얼을 선택해야 하는 이유

엔진 블록 세정 경험

빅 버드 인더스트리얼은 하이브리드 및 기존 엔진 제조를 위한 엔진 블록 세정을 포함한 자동차 파워트레인 부품 정밀 세정 솔루션 분야에 특화된 기업으로, 검증된 실적을 보유하고 있습니다.

고압 세정 전문성

이 시스템은 최대 50 MPa의 세정 압력을 제공하여 실린더 보어, 크랭크샤프트 저널, 오일 갤러리 등 복잡한 엔진 블록 구조에 대해 뛰어난 세정 성능을 발휘합니다.

시스템 수준 엔지니어링 역량

회사는 고압 세정, 스프레이 헹굼, 진공 건조, 자동 재료 취급을 포함한 세정 공정 개발부터 양산 적용까지 완전한 솔루션을 제공합니다.

맞춤형 비표준 엔지니어링

각 부품과 생산 라인은 고유한 요구 사항을 지닙니다. 빅 버드 인더스트리얼은 다음 기반에서 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 제공합니다:

• 부품 구조 및 재료 분석

• 청소 공정 개발

• 맞춤형 피ixture 및 자동화 설계

• 공장 배치 및 생산 흐름 통합

해당 기업의 비표준 엔지니어링 역량을 통해 각 세정 시스템을 특정 부품 형상, 사이클 타임 요구사항, 청결도 기준, 자동화 수준에 맞게 맞춤형으로 설계할 수 있다.

하이브리드 파워트레인 제조 지원

하이브리드 차량 수요 증가에 따라 빅버드 인더스트리얼은 하이브리드 엔진 부품 전용 세정 솔루션을 제공함으로써 제조사들이 전기화된 파워트레인 생산으로 전환하는 과정을 지원한다.

자주 묻는 질문

이 세정 시스템은 어떤 부품을 처리하나요?

이 시스템은 하이브리드 차량 파워트레인 제조에 사용되는 알루미늄 엔진 블록을 대상으로 설계되었다.

제거 가능한 오염 물질은 무엇인가요?

실린더 보어, 크랭크샤프트 저널, 오일 갤러리 및 외부 표면에서 금속 절삭 찌꺼기, 주조 잔여물, 가공 입자, 절삭유 오염물을 제거한다.

사용 가능한 세정 압력은 얼마인가요?

시스템은 찌든 잔여물을 효과적으로 제거하기 위해 최대 50 MPa의 고압 세척을 제공합니다. 압력 수준은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능합니다.

기대할 수 있는 사이클 타임은 어떻게 되나요?

시스템은 한 조각당 ≤ 85초(적재/하역 15초 포함)의 사이클 타임을 제공하여 대량 생산을 지원합니다. 사이클 타임은 생산 라인 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능합니다.

자동화된 혼류 생산을 지원하나요?

예. QR 코드 인식을 통해 적절한 세척 프로그램이 선택됩니다. 모든 변형에 맞게 설계된 지그와 노즐을 갖추고 있습니다. 모델 전환 시간은 ≤ 3분입니다.

MES 연동을 지원하나요?

예. 자동차 OEM의 일반 기술 요구 사항에 따라 OPC UA 통신, QR 코드 추적 가능성, 생산 데이터 수집이 완전히 지원됩니다.

하이브리드 파워트레인 제조 공정의 엔진 블록 세정

엔진 블록 세정은 하이브리드 파워트레인 제조 공정에서 가공과 조립 사이에 수행되는 핵심 공정이다. 실린더 보어, 크랭크샤프트 저널, 오일 갤러리, 냉각 통로 등 복잡한 내부 형상을 갖춘 알루미늄 엔진 블록은 기계 가공 잔여물과 주조 오염물을 완전히 제거하기 위해 고도의 세정 기술을 필요로 한다. 고압 세정 시스템은 이러한 복잡한 구조물에서 끈질긴 잔여물을 철저히 제거하는 데 필요한 세정 능력을 제공한다.

알루미늄 엔진 블록용 고압 세척

알루미늄 엔진 블록은 복잡한 형상과 소재의 부드러운 특성으로 인해 세척 시 독특한 과제를 안고 있습니다. 고압 세척 시스템(최대 50 MPa)은 알루미늄 표면을 손상시키지 않으면서 금속 칩, 주조 플래시 및 가공 잔여물을 효과적으로 제거합니다. 다단계 필터링 및 건조 기술과 결합된 이 시스템은 신뢰할 수 있는 엔진 조립을 위해 일관된 청정도를 보장합니다.

자동차 부품 세정에서의 혼합 모델 생산

최신 자동차 제조는 여러 엔진 변형을 처리할 수 있는 유연한 생산 시스템을 요구한다. 자동 QR 코드 인식, 모델 전환 시스템, 프로그래밍 가능한 세정 사이클을 통해 원활한 혼합 모델 생산이 가능하다. 모델 전환 시간을 3분 이내로 단축함으로써 생산 중단을 최소화하고, 바로-시간(JIT) 제조를 지원한다.

고압 세정 시스템에서의 여과 기술

고압 세정 시스템에서 세정 품질을 유지하려면 효과적인 여과가 필수적이다. 자동 역세척 필터를 포함한 다단계 여과 구성은 생산 중단 없이 지속적인 작동을 가능하게 한다. 적절한 여과는 세정액의 품질을 유지하여 재오염 위험을 줄이고, 세정액 수명을 연장한다.