Hệ thống làm sạch khối động cơ ô tô bằng áp lực cao dành cho sản xuất hệ truyền động lai

Hệ thống làm sạch khối động cơ ô tô bằng áp lực cao

Hệ thống làm sạch khối động cơ công nghiệp Big Bird được phát triển để làm sạch trung gian và làm sạch cuối cùng các khối động cơ nhôm dùng trong sản xuất hệ truyền động lai. Hệ thống loại bỏ các dư lượng gia công và đúc trước khi lắp ráp cuối cùng, đồng thời hỗ trợ sản xuất tự động hoàn toàn cho nhiều mẫu sản phẩm mà không cần thay đổi thủ công.

Thiết bị được cung cấp dưới dạng giải pháp trọn gói bao gồm thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thử.

Ứng dụng phôi

Hệ thống xử lý được nhiều biến thể khối động cơ cho sản xuất đa mẫu:

Tất cả các phôi đều là khối động cơ nhôm dành cho ứng dụng hệ truyền động lai. Hệ thống được thiết kế với khả năng mở rộng cho các mẫu xe trong tương lai, đảm bảo dễ dàng điều chỉnh để sản xuất thêm các biến thể.

Thông số kỹ thuật của các thành phần chính

Sản xuất tự động đa mô hình

Hệ thống hỗ trợ sản xuất tự động đa mô hình đầy đủ với các khả năng sau:

Nhận diện mã QR

Thiết bị quét mã QR tự động đọc mã nhận dạng chi tiết khi đưa vào. Hệ thống chọn chương trình làm sạch phù hợp dựa trên thông tin từ mã QR.

Chuyển đổi mô hình tự động

Các đồ gá, vòi phun và bộ phận định vị được thiết kế để tương thích với mọi biến thể của thân máy với thời gian chuyển đổi ≤ 3 phút. Các dấu nhận dạng được áp dụng lên tất cả các bộ phận cần chuyển đổi để dễ tra cứu.

Giao tiếp với hệ thống MES

Hệ thống kết nối với hệ thống MES nhằm theo dõi sản xuất, thu thập dữ liệu và cập nhật trạng thái theo yêu cầu kỹ thuật chung của nhà sản xuất ô tô (OEM).

Quy trình làm sạch nhiều giai đoạn

Hệ thống kết hợp nhiều công nghệ làm sạch trong một quy trình sản xuất hiệu quả:

Giai đoạn 1: Làm sạch bằng áp lực cao (50 MPa)

Các vòi phun áp suất cao tạo ra lực làm sạch lên đến 50 MPa nhằm loại bỏ các chất cặn chế tạo cứng đầu, ba via đúc và mạt kim loại trên bề mặt khối động cơ, các lỗ xi-lanh, các cổ trục khuỷu và các đường dẫn dầu. Hệ thống áp suất cao đảm bảo làm sạch kỹ lưỡng các đường dẫn bên trong phức tạp.

Giai đoạn 2: Rửa bằng tia phun

Sau khi làm sạch bằng áp suất cao, phôi được rửa toàn diện bằng tia phun để loại bỏ các chất bẩn đã bị lỏng ra cũng như dư lượng dung dịch làm sạch khỏi mọi bề mặt và các khoang bên trong.

Giai đoạn 3: Làm khô bằng luồng khí

Các vòi phun khí tốc độ cao loại bỏ độ ẩm còn sót lại trên bề mặt phôi và các đường dẫn bên trong, chuẩn bị chi tiết cho quá trình làm khô chân không.

Giai đoạn 4: Làm khô chân không

Phôi được đưa vào buồng chân không, nơi áp suất giảm giúp bay hơi độ ẩm còn sót lại từ các hình dạng bên trong phức tạp, đảm bảo chi tiết hoàn toàn khô ráo trước khi lắp ráp tiếp theo.

Quản lý lọc tiên tiến

Hệ thống sử dụng hệ thống lọc nhiều cấp:

• Lọc sơ cấp: Loại bỏ các hạt lớn và mảnh vụn từ quá trình đúc

• Lọc trung gian: Bộ lọc xả ngược tự động để vận hành liên tục

• Lọc cuối cùng: Lọc tinh để duy trì chất lượng dung dịch làm sạch

Hệ thống lọc đảm bảo chất lượng làm sạch ổn định và kéo dài tuổi thọ dung dịch làm sạch.

Tích hợp Sản xuất Thông Minh

Hệ thống đáp ứng các yêu cầu của Công nghiệp 4.0 thông qua khả năng kết nối dữ liệu toàn diện:

Giao tiếp với hệ thống MES

• Hỗ trợ giao thức OPC UA

• Theo dõi phôi dựa trên mã QR

• Cập nhật trạng thái sản xuất

Thu thập dữ liệu

• Ghi nhận số lượng sản phẩm và thời gian chu kỳ

• Giám sát sự cố thiết bị

• Theo dõi thời gian hoạt động thực tế của thiết bị

Tích hợp tự động hóa

• Nạp/xả tự động hoàn toàn

• Chuyển đổi mô hình tự động

• Tích hợp vào hệ thống băng tải

Trường hợp ứng dụng

Giải pháp làm sạch toàn diện

Big Bird Industrial cung cấp giải pháp kỹ thuật toàn diện bao gồm:

Phát triển Quy trình

• Phân tích thành phần

• Thiết kế quy trình làm sạch

• Đánh giá yêu cầu về độ sạch

Tích hợp thiết bị

• Hệ thống làm sạch áp lực cao

• Trạm xả phun

• Công nghệ sấy chân không

• Xử lý vật liệu tự động

• Quản lý lọc nhiều cấp

Kết nối Sản xuất Thông minh

• Giao diện MES (OPC UA)

• Khả năng truy xuất nguồn gốc bằng mã QR

• Thu thập dữ liệu sản xuất

Tại sao nên chọn Big Bird Industrial

Kinh nghiệm làm sạch khối động cơ

Big Bird Industrial chuyên về các giải pháp làm sạch chính xác cho các bộ phận truyền động ô tô, với kinh nghiệm được chứng minh trong việc làm sạch khối động cơ cho sản xuất động cơ lai và động cơ thông thường.

Chuyên môn làm sạch áp lực cao

Hệ thống đạt áp lực làm sạch lên đến 50 MPa, mang lại hiệu suất làm sạch vượt trội cho các cấu trúc khối động cơ phức tạp, bao gồm các lỗ xi-lanh, cổ trục khuỷu và các đường dẫn dầu.

Năng lực kỹ thuật ở cấp độ hệ thống

Công ty cung cấp giải pháp toàn diện từ phát triển quy trình làm sạch đến tích hợp vào sản xuất, bao gồm làm sạch áp suất cao, rửa phun, sấy chân không và xử lý vật liệu tự động.

Kỹ thuật phi tiêu chuẩn tùy chỉnh

Mỗi chi tiết và dây chuyền sản xuất đều có yêu cầu riêng biệt. Big Bird Industrial cung cấp các giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh dựa trên:

• Phân tích cấu trúc và vật liệu của chi tiết

• Phát triển quy trình làm sạch

• Thiết kế đồ gá và tự động hóa theo yêu cầu

• Tích hợp bố trí nhà máy và luồng sản xuất

Khả năng kỹ thuật phi tiêu chuẩn của công ty cho phép mỗi hệ thống làm sạch được thiết kế riêng theo hình học cụ thể của thành phần, yêu cầu về thời gian chu kỳ, tiêu chuẩn độ sạch và mức độ tự động hóa.

Hỗ trợ sản xuất hệ truyền động lai

Với nhu cầu ngày càng tăng đối với xe lai, Big Bird Industrial cung cấp các giải pháp làm sạch chuyên biệt cho các chi tiết động cơ lai, hỗ trợ các nhà sản xuất trong quá trình chuyển đổi sang sản xuất hệ truyền động điện hóa.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống làm sạch này xử lý những thành phần nào?

Hệ thống này được thiết kế dành riêng cho các khối động cơ nhôm dùng trong sản xuất hệ truyền động xe lai.

Có thể loại bỏ những chất gây ô nhiễm nào?

Hệ thống loại bỏ phoi kim loại, tàn dư từ quá trình đúc, các hạt do gia công cơ khí tạo ra và các chất gây nhiễm bẩn từ dung dịch cắt trên các bề mặt như lỗ xi-lanh, cổ trục khuỷu, các đường dẫn dầu và bề mặt ngoài.

Hệ thống có áp suất làm sạch nào?

Hệ thống cung cấp làm sạch áp lực cao lên đến 50 MPa nhằm loại bỏ hiệu quả các vết bẩn cứng đầu. Các mức áp lực có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Thời gian chu kỳ dự kiến là bao nhiêu?

Hệ thống đạt ≤ 85 giây mỗi chi tiết (bao gồm 15 giây tải/dỡ), hỗ trợ sản xuất khối lượng lớn. Thời gian chu kỳ có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất.

Hệ thống có hỗ trợ sản xuất tự động đa mẫu không?

Có. Nhận dạng mã QR chọn chương trình làm sạch phù hợp. Các đồ gá và vòi phun được thiết kế để tương thích với mọi biến thể. Thời gian chuyển đổi giữa các mẫu ≤ 3 phút.

Hệ thống có hỗ trợ tích hợp với MES không?

Có. Giao tiếp OPC UA, truy xuất nguồn gốc qua mã QR và thu thập dữ liệu sản xuất đều được hỗ trợ đầy đủ theo các yêu cầu kỹ thuật chung của nhà sản xuất ô tô.

Làm sạch khối động cơ trong sản xuất hệ truyền động lai

Việc làm sạch khối động cơ là một quy trình quan trọng giữa giai đoạn gia công và lắp ráp trong sản xuất hệ truyền động lai. Các khối động cơ bằng nhôm có hình dạng bên trong phức tạp—bao gồm các lỗ xi-lanh, cổ trục khuỷu, đường dẫn dầu và kênh làm mát—đòi hỏi các công nghệ làm sạch tiên tiến để loại bỏ dư lượng sau gia công cũng như các tạp chất từ quá trình đúc. Các hệ thống làm sạch áp lực cao cung cấp năng lực làm sạch cần thiết nhằm loại bỏ triệt để các dư lượng dai dẳng từ những cấu trúc phức tạp này.

Làm sạch áp lực cao cho khối động cơ bằng nhôm

Khối động cơ bằng nhôm đặt ra những thách thức làm sạch đặc thù do hình dạng phức tạp và tính mềm của vật liệu. Các hệ thống làm sạch áp lực cao (lên tới 50 MPa) loại bỏ hiệu quả vụn kim loại, ba via đúc và dư lượng gia công mà không làm hư hại bề mặt nhôm. Khi kết hợp với công nghệ lọc nhiều cấp và sấy khô, những hệ thống này đảm bảo độ sạch đồng nhất nhằm lắp ráp động cơ một cách đáng tin cậy.

Sản xuất đa mẫu trong làm sạch linh kiện ô tô

Sản xuất ô tô hiện đại đòi hỏi các hệ thống sản xuất linh hoạt có khả năng xử lý nhiều biến thể động cơ. Nhận dạng mã QR tự động, hệ thống chuyển đổi mẫu và chu kỳ làm sạch lập trình được cho phép sản xuất đa mẫu một cách liền mạch. Thời gian chuyển đổi mẫu dưới hoặc bằng 3 phút giúp giảm thiểu gián đoạn sản xuất và hỗ trợ sản xuất đúng lúc.

Công nghệ lọc trong hệ thống làm sạch áp lực cao

Lọc hiệu quả là yếu tố thiết yếu để duy trì chất lượng làm sạch trong các hệ thống làm sạch áp lực cao. Cấu hình lọc nhiều cấp với bộ lọc xả ngược tự động cho phép vận hành liên tục mà không gây gián đoạn sản xuất. Lọc đúng cách đảm bảo chất lượng dung dịch làm sạch được duy trì, giảm nguy cơ nhiễm bẩn lại và kéo dài tuổi thọ dung dịch.