Système de nettoyage à haute pression pour blocs-moteurs automobiles dans la fabrication de groupes motopropulseurs hybrides

Système de nettoyage à haute pression pour blocs-moteurs automobiles

Le système industriel de nettoyage de blocs-moteurs Big Bird est conçu pour le nettoyage intermédiaire et final des blocs-moteurs en aluminium utilisés dans la fabrication de groupes motopropulseurs hybrides. Ce système élimine les résidus d’usinage et de fonderie avant l’assemblage final et prend en charge une production entièrement automatisée multi-modèles sans changement manuel.

L’équipement est fourni sous forme de solution clé en main, incluant conception, fabrication, installation et mise en service.

Applications sur pièces

Le système accepte plusieurs variantes de blocs-moteurs pour une production multi-modèles :

Toutes les pièces sont des blocs moteur en aluminium destinés aux applications de groupe motopropulseur hybride. Le système est conçu avec une capacité d’extension future pour les modèles, garantissant une modification facile pour l’ajout de variantes supplémentaires.

Spécifications des composants clés

Production automatique mixte

Le système prend en charge une production automatique mixte complète avec les fonctionnalités suivantes :

Reconnaissance du code QR

Les dispositifs de lecture de codes QR identifient automatiquement la pièce à nettoyer dès son chargement. Le système sélectionne le programme de nettoyage approprié en fonction des informations contenues dans le code QR.

Changement automatique de modèle

Les supports, buses et composants de positionnement sont conçus pour accueillir toutes les variantes de blocs moteur, avec un temps de changement ≤ 3 minutes. Des marques d’identification sont apposées sur tous les composants destinés au changement, afin de permettre une référence rapide.

Communication avec le système MES

Le système s’interconnecte avec le système MES pour le suivi de la production, l’acquisition de données et les mises à jour d’état, conformément aux exigences techniques générales des équipementiers automobiles.

Processus de nettoyage en plusieurs étapes

Le système combine plusieurs technologies de nettoyage dans une séquence de production efficace :

Étape 1 : Nettoyage haute pression (50 MPa)

Des buses à haute pression délivrent une puissance de nettoyage allant jusqu’à 50 MPa pour éliminer les résidus d’usinage tenaces, les bavures de fonderie et les copeaux métalliques de la surface du bloc-moteur, des alésages de cylindre, des tours de vilebrequin et des galeries d’huile. Le système haute pression garantit un nettoyage approfondi des passages internes complexes.

Étape 2 : Rinçage par pulvérisation

Après le nettoyage haute pression, la pièce subit un rinçage complet par pulvérisation afin d’éliminer les contaminants détachés ainsi que les résidus de fluide de nettoyage présents sur toutes les surfaces et dans toutes les cavités internes.

Étape 3 : Séchage par soufflage d’air

Des buses à air à grande vitesse éliminent l’humidité résiduelle de la surface de la pièce et des passages internes, préparant ainsi le composant au séchage sous vide.

Étape 4 : Séchage sous vide

La pièce pénètre dans la chambre à vide, où la pression réduite provoque l’évaporation de l’humidité résiduelle dans les géométries internes complexes, assurant un séchage total du composant avant les opérations d’assemblage en aval.

Gestion avancée de la filtration

Le système utilise un système de filtration à plusieurs étages :

• Filtration primaire : Élimine les particules volumineuses et les résidus de moulage

• Filtration intermédiaire : Filtre à contre-lavage automatique pour un fonctionnement continu

• Filtration finale : Filtration fine afin de maintenir la qualité du fluide de nettoyage

Le système de filtration garantit une qualité de nettoyage constante et prolonge la durée de vie du fluide de nettoyage.

Intégration de la Fabrication Intelligente

Le système répond aux exigences de l’industrie 4.0 grâce à une connectivité de données complète :

Communication avec le système MES

• Prise en charge du protocole OPC UA

• Suivi des pièces par code QR

• Mises à jour de l’état de production

Acquisition de données

• Enregistrement du nombre de pièces produites et du temps de cycle

• Surveillance des pannes d’équipement

• Suivi du temps de fonctionnement des équipements

Intégration de l'automatisation

• Chargement/déchargement entièrement automatique

• Changement automatique de modèle

• Intégration au système de convoyeur

CAS D'APPLICATION

Solution complète de nettoyage

Big Bird Industrial fournit des solutions d’ingénierie complètes, notamment :

Développement du processus

• Analyse des composants

• Conception du procédé de nettoyage

• Évaluation des exigences de propreté

Intégration des équipements

• Systèmes de nettoyage à haute pression

• Postes de rinçage par pulvérisation

• Technologie de séchage sous vide

• Manutention Automatisée des Matériaux

• Gestion de la filtration en plusieurs étapes

Connexion à la fabrication intelligente

• Interface MES (OPC UA)

• Traçabilité par code QR

• Acquisition de données de production

Pourquoi choisir Big Bird Industrial

Expérience en nettoyage de blocs-moteurs

Big Bird Industrial se spécialise dans les solutions de nettoyage de précision pour les composants de groupe motopropulseur automobile, avec une expérience éprouvée en nettoyage de blocs-moteurs pour la fabrication de moteurs hybrides et conventionnels.

Expertise en nettoyage à haute pression

Le système délivre une pression de nettoyage allant jusqu’à 50 MPa, offrant des performances supérieures pour les structures complexes des blocs-moteurs, notamment les alésages de cylindres, les paliers de vilebrequin et les galeries d’huile.

Capacité d’ingénierie au niveau système

L’entreprise fournit des solutions complètes, de la conception du procédé de nettoyage jusqu’à son intégration en production, y compris le nettoyage à haute pression, le rinçage par pulvérisation, le séchage sous vide et la manutention automatisée des pièces.

Ingénierie sur mesure non standard

Chaque composant et chaque ligne de production présente des exigences spécifiques. Big Bird Industrial propose des solutions d’ingénierie sur mesure fondées sur :

• L’analyse de la structure et du matériau du composant

• Développement du procédé de nettoyage

• La conception sur mesure de dispositifs de fixation et d’automatisation

• L’intégration dans l’aménagement de l’usine et le flux de production

La capacité non standard de l’entreprise en ingénierie permet d’adapter chaque système de nettoyage à la géométrie spécifique des composants, aux exigences de temps de cycle, aux normes de propreté et au niveau d’automatisation.

Soutien à la fabrication de groupes motopropulseurs hybrides

Face à la demande croissante de véhicules hybrides, Big Bird Industrial propose des solutions de nettoyage spécialisées pour les composants moteurs hybrides, aidant ainsi les fabricants à passer à la production de groupes motopropulseurs électrifiés.

FAQ

Quels composants ce système de nettoyage traite-t-il ?

Ce système est conçu pour les blocs-moteurs en aluminium utilisés dans la fabrication de groupes motopropulseurs de véhicules hybrides.

Quels contaminants peuvent être éliminés ?

Il élimine les copeaux métalliques, les résidus de fonderie, les particules issues de l’usinage et les contaminations par les fluides de coupe des alésages de cylindres, des portées de vilebrequin, des canaux d’huile et des surfaces externes.

Quelle pression de nettoyage est disponible ?

Le système assure un nettoyage à haute pression allant jusqu’à 50 MPa pour éliminer efficacement les résidus tenaces. Les niveaux de pression sont personnalisables selon les exigences du client.

Quel temps de cycle peut-on attendre ?

Le système assure ≤ 85 secondes par pièce (y compris 15 secondes de chargement/déchargement), ce qui permet une production à haut volume. Le temps de cycle est personnalisable selon les exigences de la ligne de production.

Prend-il en charge la production automatisée multi-modèles ?

Oui. La reconnaissance de codes QR sélectionne le programme de nettoyage approprié. Les supports et les buses sont conçus pour tous les variants. Le changement de modèle prend ≤ 3 minutes.

Prend-il en charge l’intégration au système MES ?

Oui. La communication OPC UA, la traçabilité par code QR et l’acquisition des données de production sont entièrement prises en charge conformément aux exigences techniques générales des constructeurs automobiles.

Nettoyage des blocs-moteurs dans la fabrication de groupes motopropulseurs hybrides

Le nettoyage des blocs-moteurs constitue un processus critique entre l’usinage et l’assemblage dans la fabrication de groupes motopropulseurs hybrides. Les blocs-moteurs en aluminium, dotés de géométries internes complexes — notamment les alésages des cylindres, les paliers de vilebrequin, les galeries d’huile et les passages de refroidissement — nécessitent des technologies de nettoyage avancées afin d’éliminer les résidus d’usinage et les contaminants issus de la fonderie. Les systèmes de nettoyage à haute pression fournissent la puissance de nettoyage requise pour éliminer efficacement les résidus tenaces présents dans ces structures complexes.

Nettoyage à haute pression des blocs-moteurs en aluminium

Les blocs-moteurs en aluminium posent des défis de nettoyage uniques en raison de leurs géométries complexes et de la nature tendre du matériau. Les systèmes de nettoyage à haute pression (jusqu’à 50 MPa) éliminent efficacement les copeaux métalliques, les bavures de fonderie et les résidus d’usinage sans endommager la surface en aluminium. Associés à des technologies de filtration multicouche et de séchage, ces systèmes garantissent une propreté constante, essentielle à un assemblage moteur fiable.

Production mixte de composants automobiles

La fabrication automobile moderne exige des systèmes de production flexibles capables de traiter plusieurs variantes de moteurs. La reconnaissance automatique de codes QR, les systèmes de changement de modèle et les cycles de nettoyage programmables permettent une production mixte fluide. Des temps de changement de modèle de 3 minutes ou moins réduisent au minimum les interruptions de production et soutiennent la fabrication juste-à-temps.

Technologie de filtration dans les systèmes de nettoyage haute pression

Une filtration efficace est essentielle pour maintenir la qualité du nettoyage dans les systèmes de nettoyage haute pression. Des configurations de filtration à plusieurs étages équipées de filtres à contre-lavage automatique permettent un fonctionnement continu sans interruption de la production. Une filtration adéquate garantit la qualité du fluide de nettoyage, réduit les risques de recontamination et prolonge la durée de vie du fluide.