מערכת ניקוי תחת לחץ גבוה לבלוק מנוע לרכב
פתרון מותאם אישית לקו חצאי המנוע של יצרן מרכזי כוח היברידיים ראשי
יישום: ניקוי ביניימי וסופי לחצאי מנוע לייצור מרכזי כוח היברידיים
חלק חצאי מנוע מאלומיניום ליישומים של רכב היברידי (גרסאות מרובות)
תהליך ניקוי: ניקוי תחת לחץ גבוה (50 מפ"א) + שטיפת סプレー + ניקוי באוויר + ניקוי בריקוד
לחץ הניקוי: עד 50 מפ"א (ניתן להתאים)
טמפרטורת ניקוי: 40–60°מ (ניתן להתאים)
זמן מחזור: עד 85 שניות (כולל 15 שניות טעינה/פריקה) (ניתן להתאים לפי דרישות קו הייצור)
מערכת סינון: סינון רבשלבי עם שטיפה אוטומטית לאחור (ניתן להתאים)
טעינה/פריקה: טעינה ופריקה אוטומטיות
תכונות אוטומציה: זיהוי קוד QR + תקשורת עם מערכת MES + החלפת דגמים אוטומטית (ניתן להתאים לפי דרישות הלקוח)
תיאור
מערכת ניקוי תחת לחץ גבוה של בלוק מנוע לרכב
מערכת הניקוי התעשייתית 'הציפור הגדולה' לבלוקי מנוע פותחה לניקוי ביניים וסופי של בלוקי מנוע אלומיניום המשמשים בייצור טרנסמיסיות היברידיות. המערכת מסירה שאריות עיבוד ויציקה לפני האסוציאציה הסופית ותומכת בייצור אוטומטי מלא של דגמים מעורבים ללא החלפה ידנית.
הציוד מסופק כפתרון מלא המכלול תכנון, ייצור, התקנה וכניסה לשימוש.
יישומים של חלקי עבודה
המערכת מתאימה למספר וריאציות של בלוקי מנוע לייצור דגמים מעורבים:
| גִרְסָה אַחֶרֶת | חומר | מימדים (א×ר×ג) | משקל יציקה |
|---|---|---|---|
| גרסה א' | סגסוגת אלומיניום | 367 × 354 × 272 מ״מ | 21.3 ק״ג |
| גרסה ב׳ | סגסוגת אלומיניום | 367 × 354 × 272 מ״מ | 21.3 ק״ג |
כל חלקי הרכיבים הם בלוקי מנוע מאלומיניום ליישומים של תחנות כוח היברידיות. המערכת מעוצבת עם יכולת הרחבה לעתיד, מה שמבטיח התאמות קלות לסיווגים נוספים.
מפרט רכיבים מרכזיים
| רְכִיב | חומר | תובנות |
|---|---|---|
| בלוק צילינדר | אלומיניום ADC12 (התייחסות) | ארבעה צילינדרים, קוטר 72 מ״מ, עומק 128.5 מ״מ |
| מסגרת אינטיל | HT250 (94–104 HRB) | ברזל יצוק |
| כיסא מסב ראשי | QT400 | ברזל יצוק |
| מרווח בין הצילינדרים | — | 80 מ"מ |
| הסטת חור ציר המניע | — | 9 מ"מ |
ייצור אוטומטי עם מודלים מעורבים
המערכת תומכת בייצור אוטומטי מלא של מודלים מעורבים עם היכולות הבאות:
זיהוי קוד QR
מכשירי סריקת קוד QR קוראים באופן אוטומטי את זיהוי הפריט בעת הטעינה. המערכת בוחרת את תוכנית הניקוי המתאימה על סמך מידע קוד ה-QR.
מעבר אוטומטי בין מודלים
המתקעים, הזרקים ורכיבי המיקום מעוצבים כדי לכסות את כל גירסאות גוף המנוע עם זמן החלפה ≤ 3 דקות. סימני זיהוי מופיעים על כל רכיבי ההחלפה להתייחסות מהירה.
תקשורת עם מערכת MES
המערכת מתאימה עם MES למעקב אחר הייצור, איסוף נתונים ועדכוני מצב לפי הדרישות הטכניות הכלליות של ה-OEM האוטומotive.
תהליך ניקוי רב שלבי
המערכת משלבת טכנולוגיות ניקוי מרובות בסדר ייצור יעיל:
שלב 1: ניקוי בלחץ גבוה (50 MPa)
פּרִיצוֹת בְּלַחַץ גָּבוֹהַּ מַעֲבִירוֹת כֹּחַ נִקּוּי עַד 50 MPa, כְּדֵי לְהַסִּיר שְׁאֵרִית מַעֲשֶׂה מְכָנִית קָשָׁה, פְּלִיטוֹת מִזְרָק, וּפְסִיקוֹת מֶטָל מֵעַל פְּנֵי גּוּף הַמּוֹטֵר, חֲצָאִים הַצִּלִינְדְּרִיִּים, יְצוּעֵי הַצִּיר הַמְסֻבֵּב וְהַמַּעֲבָרוֹת הַשְּׁמִינִיּוֹת. הַמַּעֲרָכָה בְּלַחַץ גָּבוֹהַּ מוֹעֶדֶת נִקּוּי מֻשְׁלָם שֶׁל מַעֲבָרִים פְּנִימִיִּים מְסֻבָּכִים.
מִרְחָק 2: נִקּוּי בְּהַזָּיָה
אַחַר נִקּוּי בְּלַחַץ גָּבוֹהַּ, הַפִּיסָה נִמְצֵאת תַּחַת נִקּוּי מֻשְׁלָף בְּהַזָּיָה כְּדֵי לְהַסִּיר זֹהֲמִים שֶׁנִּתְרַפּוּ וּשְׁאֵרִית נְטִיפַת הַנִּקּוּי מֵעַל כָּל הַפְּנֵי שֶׁטַח וְהַחֲלָלִים הַפְּנִימִיִּים.
מִרְחָק 3: יְבִישָׁה בְּזֶרֶם אוֹר
פּרִיצוֹת אוֹר בְּמִהְרוּת גְּבוֹהָה מַסִּירוֹת אֶת הָרְטֻבּוּת הַשְּׁאֵרִית מֵעַל פְּנֵי הַפִּיסָה וּמֵעַל הַמַּעֲבָרִים הַפְּנִימִיִּים, וּמַכְשִׁירוֹת אֶת הַחֵלֶק לִיְבִישָׁה בְּרִיקּוּעַ.
מִרְחָק 4: יְבִישָׁה בְּרִיקּוּעַ
הַפִּיסָה נִכְנֶסֶת לַחֲדַר הָרִיקּוּעַ, שֶׁבּוֹ הַלַּחַץ הַמָּצוּעִי הַנָּמוּךְ גורם לְהִתְפַּלְּפוּת הָרְטֻבּוּת הַשְּׁאֵרִית מִגֵּאוֹמֶטְרִיוֹת פְּנִימִיּוֹת מְסֻבָּכוֹת, וּמַשְׁלִימָה אֶת יְבִישַׁת הַחֵלֶק בְּאֹפֶן מֻשְׁלָם לְצָרְכֵי הַרְכָּבָה הַבָּאָה.
ניהול מתקדם של סינון
הַמַּעֲרָכָה מְשַׁמֶּשֶׁת מַעֲרָכַת מִשְׁרָע רַב־מִרְחָקִית:
מִשְׁרָע רִאשׁוֹן: מסיר חלקיקים גדולים ושאריות יציקה
סינון ביניים: מסנן עם ניקוי אוטומטי לאחור להפעלה רציפה
סינון סופי: סינון עדין לשמירה על איכות נוזל הניקוי
מערכת הסינון מבטיחה איכות ניקוי עקבי ומייצרת את תוחלת החיים של נוזל הניקוי.
אינטגרציה של ייצור חכם
המערכת תומכת בדרישות התעשייה 4.0 באמצעות חיבור נתונים מקיף:
תקשורת עם מערכת MES
תמיכה בפרוטוקול OPC UA
מעקב אחר חלקי עבודה באמצעות קוד QR
עדכוני סטטוס ייצור
רכישת נתונים
רשימת כמויות הייצור וזמן המחזור
מערכת ניטור תקלות בציוד
מעקב אחר זמינות הציוד
הרכבה אוטומטית
טעינה ופריקה אוטומטיות מלאות
מעבר אוטומטי בין מודלים
אינטגרציה למערכת רצועת הובלה
מקרה יישום
| פרמטר | תובנות |
|---|---|
| פרוייקט | יצרן מרכזי של מנועי היברידיים — ציוד לניקוי קווי בלוק המנוע |
| חומר עבודה | מספר דגמים של בלוקי מנוע ליישומים היברידיים |
| זמן מחזור | ≤ 85 שניות (כולל 15 שניות לטעינה ופריקה) |
| טכנולוגיות ניקוי | שטיפה תחת לחץ גבוה של 50 MPa + שטיפה באמצעות ספריי + ייבוש ע"י חילוץ אוויר + ייבוש ריק |
| טמפרטורת הניקוי | 40–60°C |
| החלפת מודל | עד 3 דקות |
| פעולה רציפה | 24 שעות (לפני הקבלה) / 48 שעות (לקבלה סופית) |
פתרון ניקוי מלא
ביג בירד אינדוסטריאל מספקת פתרונות הנדסיים מקיפים הכוללים:
פיתוח תהליך
ניתוח רכיבים
עיצוב תהליך הניקוי
הערכה של דרישות ניקיון
אינטגרציה של ציוד
מערכות ניקוי בלחץ גבוה
תחנות שטיפה בספריי
טכנולוגיית ייבוש בריק
טיפול אוטומטי בחומרים
ניהול סינון רב שלבי
חיבור ייצור חכם
ממשק למערכת ניהול ייצור (MES) (OPC UA)
מערכת מעקב באמצעות קוד QR
איסוף נתוני ייצור
למה לבחור ב-Big Bird Industrial
ניסיון בנקיות בלוקי מנוע
Big Bird Industrial מתמחה בפתרונות ניקוי מדויקים לרכיבי מערכת הכוח של רכב, עם ניסיון מוכח בנקיות בלוקי מנוע לייצור מנועים היברידיים ומנהלים.
מומחיות בניקוי תחת לחץ גבוה
המערכת מספקת לחץ ניקוי עד 50 MPa, מה שנותן ביצועי ניקוי מעולים למבנים מורכבים של בלוקי מנוע, כולל חורים של צילינדרים, צירים של ציר המניע והקווים להובלת השמן.
יכולת הנדסת מערכות
החברה מספקת פתרונות מלאים – מהפיתוח של תהליך הניקוי ועד לאינטגרציה בייצור, כולל ניקוי בלחץ גבוה, שטיפה באיזוריות, יבוש בריקות ותפעול אוטומטי של חומרים.
הנדסת מדידות לא סטנדרטיות מותאמת אישית
לכל רכיב ולכל קו ייצור יש דרישות ייחודיות. Big Bird Industrial מספקת פתרונות הנדסיים מותאמים אישית המבוססים על:
ניתוח מבנה הרכיבים וחומרים
פיתוח תהליך ניקוי
עיצוב תקעים מותאמים ואוטומציה
אינטגרציה של תכנון המפעל וזרימת הייצור
היכולת ההנדסית הלא סטנדרטית של החברה מאפשרת להתאים כל מערכת ניקוי לגאומטריה הספציפית של הרכיב, לדרישות זמן המחזור, לסטנדרטים של ניקיון ולרמת האוטומציה.
תמיכה בייצור תחנות כוח היברידיות
בהתאם להגוברת הביקוש לרכב היברידי, Big Bird Industrial מספקת פתרונות ניקוי מיוחדים לרכיבי מנוע היברידי, ותומכת יצרנים בהעברה לייצור תחנות כוח ממונעות.
שאלות נפוצות
אילו רכיבים מעבדת מערכת הניקוי הזו?
המערכת מעוצבת לבלוקי מנוע מאלומיניום המשמשים בייצור תחנות כוח לרכב היברידי.
אילו זיהומים ניתן להסיר?
היא מסירה שavings מתכת, שאריות יציקה, חלקיקים מהעיבוד המכני וזיהום של נוזלי חיתוך מקנה צילינדרים, יריעות ציר המניע, תעלות שמן ופני השטח החיצוניים.
באילו לחצים ניקוי ניתן להשתמש?
המערכת מספקת ניקוי בלחץ גבוה עד 50 MPa להסרת שאריות קשיחות באופן יעיל. רמות הלחץ ניתנות להתאמה לפי דרישות הלקוח.
מה זמן המחזור שניתן לצפות לו?
המערכת מספקת ≤ 85 שניות ליחידה (כולל 15 שניות של טעינה/פריקה), ותומכת בייצור נפח גבוה. זמן המחזור ניתן להתאמה לפי דרישות קו הייצור.
האם המערכת תומכת בייצור אוטומטי של דגמים מעורבים?
כן. זיהוי קוד QR בוחר את תוכנית הניקוי המתאימה. החיזוקים והזרקאות מעוצבים לכל הגרסאות. המרה בין מודלים אורכת ≤ 3 דקות.
האם היא תומכת באינטגרציה עם מערכת MES?
כן. תקשורת OPC UA, זיהוי ומעקב באמצעות קוד QR, ואיסוף נתוני ייצור נתמכים באופן מלא בהתאם לדרישות הטכניות הכלליות של יצרני רכב.
ניקוי בלוק מנוע בייצור טרנסמיסיות היברידיות
ניקוי בלוק מנוע בייצור טרנסמיסיות היברידיות
טיהור בלוק המנוע הוא תהליך קריטי בין עיבוד מכני להרכבה בייצור מנועים היברידיים. בלוקי מנוע מאלומיניום עם גאומטריות פנימיות מורכבות — כולל חורים של צילינדרים, יריעות ציר המניע, תעלות שמן ותעלות קירור — דורשים טכנולוגיות טיהור מתקדמות כדי להסיר שאריות עיבוד מכני וזוהמות יציקה. מערכות טיהור בלחץ גבוה מספקות את כוח הטיהור הנדרש להסרה מקיפה של שאריות מתמידות מבנייה המורכבת הזו.
טיהור בלחץ גבוה לבלוקי מנוע מאלומיניום
בלוקי מנוע מאלומיניום מציגים אתגרי טיהור ייחודיים בשל הגאומטריות המורכבות שלהם והטבע הרך של החומר. מערכות טיהור בלחץ גבוה (עד 50 MPa) מסירים ביעילות נתחי מתכת, זיפים מיציקה ושאריות עיבוד מכני ללא פגיעה בפני השטח של האלומיניום. בשילוב עם טכנולוגיות סינון רב-שלביות וייבוש, מערכות אלו מבטאות ניקיון אחיד לצורך הרכבה אמינה של מנועים.
ייצור משולב במנגנוני ניקוי רכיבי רכב
ייצור רכב מודרני דורש מערכות ייצור גמישות המסוגלות להתמודד עם מגוון דגמים של מנועים. זיהוי אוטומטי של קוד QR, מערכות החלפת דגמים ומחזורי ניקוי מתוכנתים מאפשרים ייצור משולב חלק ללא הפרעות. זמן החלפת דגם של 3 דקות או פחות ממזער את ההפרעות בייצור ותומך בייצור לפי דרישה.
טכנולוגיית סינון במערכות ניקוי בלחץ גבוה
סינון יעיל הוא חיוני לשמירה על איכות הניקוי במערכות ניקוי בלחץ גבוה. תצורות סינון רב-שלביות עם מסננים המנקים את עצמם אוטומטית מאפשרות פעילות רציפה ללא הפרות בייצור. סינון תקין מבטיח שמירה על איכות נוזל הניקוי, מפחית את הסיכון לזיהום חוזר ומארך את חיי הנוזל.
| תובנות | תיאור |
|---|---|
| סוג מוצר | מערכת ניקוי תחת לחץ גבוה של בלוק המנוע |
| ה_APPLICATION | ניקוי בלוק מנוע למנהגי כוח היברידיים |
| חומר עבודה | בלוקי מנוע מאלומיניום לרכב היברידי |
| טכנולוגיית ניקוי | ניקוי בלחץ גבוה (50 MPa) + שטיפת ספירת + ייבוש ע"י חישוף + ייבוש בריקות |
| טמפרטורת הניקוי | 40–60°C |
| זמן מחזור | ≤ 85 שניות (כולל 15 שניות לטעינה ופריקה) |
| החלפת מודל | עד 3 דקות |
| טעינה/פריקה | אוטומטי |
| מערכת בקרה | סימנס PLC |
| פרוטוקול תקשורת | PROFINET, OPC UA |
| מערכת סינון | ריבוי שלבים עם ניקוי אוטומטי לאחור |
| פעולה רציפה | 24 שעות (לפני הקבלה) / 48 שעות (לקבלה סופית) |
| רמת רעש | בהתאם לדרישות יצרני רכב |
| הנחיות בטיחות | GB 3821-2005, IEC 62061, GB 5226.1 |