Sistem de curățare sub presiune ridicată pentru blocurile motoare auto destinate fabricării transmisiilor hibride
Soluție personalizată pentru linia de blocuri motor ale unui important producător de transmisii hibride
Aplicație: Curățare intermediară și finală a blocurilor motor pentru fabricarea transmisiilor hibride
Piesă prelucrată: Bloc motor din aluminiu pentru aplicații vehicule hibride (mai multe variante)
Procesul de curățare: Curățare la presiune înaltă (50 MPa) + clătire prin pulverizare + uscare cu jet de aer + uscare în vid
Presiunea de curățare: Până la 50 MPa (personalizabil)
Temperatură de curățare: 40–60°C (personalizabil)
Timp de ciclu: ≤ 85 secunde (inclusiv 15 secunde încărcare/descărcare) (personalizabil în funcție de cerințele liniei de producție)
Sistem de Filtrare: Filtrare în mai multe etape cu spălare inversă automată (personalizabil)
Încărcare/Descărcare: Încărcare și descărcare automată
Caracteristici de automatizare: Recunoaștere cod QR + comunicare MES + schimbare automată de model (personalizabilă în funcție de cerințele clientului)
DESCRIERE
Sistem de curățare sub presiune ridicată pentru blocul motor auto
Sistemul industrial de curățare a blocului motor Big Bird este conceput pentru curățarea intermediară și finală a blocurilor motor din aluminiu utilizate în producția transmisiilor hibride. Sistemul elimină reziduurile provenite din prelucrarea mecanică și turnare înainte de asamblarea finală și susține o producție complet automatizată, cu mai multe modele, fără schimbări manuale.
Echipamentul este furnizat ca soluție cheie-în-mână, inclusiv proiectare, fabricație, instalare și punere în funcțiune.
Aplicații pentru piesele de prelucrat
Sistemul acceptă mai multe variante de blocuri motoare pentru producția mixtă:
| Variantă | Material | Dimensiuni (L × W × H) | Greutatea de turnare |
|---|---|---|---|
| Variantă A | Aliaj de aluminiu | 367 × 354 × 272 mm | 21,3 kg |
| Varianta B | Aliaj de aluminiu | 367 × 354 × 272 mm | 21,3 kg |
Toate piesele sunt blocuri motor din aluminiu pentru aplicații cu transmisie hibridă. Sistemul este proiectat cu posibilitatea de extindere pentru modele viitoare, asigurând o modificare ușoară pentru variante suplimentare.
Specificații ale componentelor cheie
| Componentă | Material | Specificație |
|---|---|---|
| Bloc de cilindri | Aluminiu ADC12 (de referință) | 4 cilindri, alezaj Φ72 mm, adâncime 128,5 mm |
| Cilină de înveliș | HT250 (94–104 HRB) | Fier de fier |
| Capacul lagărului principal | QT400 | Fier de fier |
| Distanța dintre cilindri | — | 80 mm |
| Decalajul alezajului arborelui cotit | — | 9 mm |
Producție automată mixtă de modele
Sistemul susține producția mixtă de modele în mod complet automat, cu următoarele funcționalități:
Recunoaștere cod QR
Dispozitivele de scanare a codurilor QR citesc automat identificarea piesei la încărcare. Sistemul selectează programul de curățare corespunzător pe baza informațiilor din codul QR.
Schimbare automată de model
Fixturile, duzele și componentele de poziționare sunt concepute pentru a accepta toate variantele de blocuri motor, cu timp de schimbare ≤ 3 minute. Marcherile de identificare sunt aplicate pe toate componentele care necesită schimbare, pentru referință rapidă.
Comunicare cu sistemul MES
Sistemul este interconectat cu MES pentru urmărirea producției, achiziția datelor și actualizările de stare, conform cerințelor tehnice generale ale producătorului auto OEM.
Proces de curățare în mai multe etape
Sistemul combină mai multe tehnologii de curățare într-o secvență eficientă de producție:
Etapa 1: Curățare la presiune înaltă (50 MPa)
Duzele de înaltă presiune furnizează o putere de curățare până la 50 MPa pentru eliminarea reziduurilor tenace de prelucrare, a buruienilor de turnare și a așchiilor metalice de pe suprafața blocului motor, ale alezajelor cilindrilor, ale fusurilor arborelui cotit și ale galeriilor de ulei. Sistemul de înaltă presiune asigură o curățare completă a trecerilor interne complexe.
Etapa 2: Spălare prin pulverizare
După curățarea la înaltă presiune, piesa supusă prelucrării este supusă unei spălări complete prin pulverizare pentru a elimina contaminanții desprinși și reziduurile de lichid de curățare de pe toate suprafețele și în toate cavitățile interne.
Etapa 3: Usucare cu aer sub presiune
Duzele de aer cu viteză ridicată elimină umiditatea reziduală de pe suprafața piesei și din trecerile interne, pregătind componenta pentru uscarea în vid.
Etapa 4: Usucare în vid
Piesa intră în camera de vid, unde presiunea redusă determină evaporarea umidității reziduale din geometriile interne complexe, asigurând o uscare completă a componentei în vederea operațiunilor ulterioare de asamblare.
Management avansat al filtrării
Sistemul utilizează un sistem de filtrare în mai multe trepte:
Filtrare primară: Elimină particulele mari și deșeurile provenite din turnare
Filtrare intermediară: Filtru cu spălare inversă automată pentru funcționare continuă
Filtrare finală: Filtrare fină pentru menținerea calității lichidului de curățare
Sistemul de filtrare asigură o calitate constantă a curățării și prelungește durata de viață a lichidului de curățare.
Integrare Inteligență în Fabricare
Sistemul îndeplinește cerințele Industry 4.0 prin conectivitatea completă la date:
Comunicare cu sistemul MES
Suport pentru protocolul OPC UA
Urmărire a pieselor pe bază de cod QR
Actualizări ale stării producției
Achiziționarea datelor
Înregistrarea numărului de produse fabricate și a timpului de ciclu
Monitorizarea defecțiunilor echipamentelor
Urmărirea timpului de funcționare al echipamentelor
Integrarea automatizării
Încărcare/descărcare complet automată
Schimbare automată de model
Integrarea în sistemele de transport
Cazul de aplicare
| Parametru | Specificație |
|---|---|
| Proiect | Un mare producător de transmisii hibride — echipamente pentru curățarea blocurilor motor |
| Piesa de prelucrat | Mai multe variante de blocuri motor pentru aplicații hibrid |
| Timp de ciclu | ≤ 85 de secunde (inclusiv 15 secunde pentru încărcare/descărcare) |
| Tehnologii de curățare | Curățare cu presiune înaltă de 50 MPa + spălare prin pulverizare + uscare prin suflare + uscare în vid |
| Temperatura de curățare | 40–60°C |
| Schimbare de model | ≤ 3 minute |
| Funcționare continuă | 24 de ore (înainte de acceptare) / 48 de ore (acceptare finală) |
Solulție completă de curățare
Big Bird Industrial oferă soluții ingineresti complete, inclusiv:
Dezvoltare proces
Analiza componentelor
Proiectarea procesului de curățare
Evaluarea cerințelor de curățenie
Integrarea echipamentelor
Sisteme de curățare la presiune înaltă
Stații de spălare prin pulverizare
Tehnologie de uscare în vid
Gestionează Material Automatizat
Gestionarea filtrării în mai multe etape
Conectare la fabrica inteligentă
Interfață MES (OPC UA)
Urmăribilitate prin cod QR
Acquisiția datelor de producție
De ce să alegeți Big Bird Industrial
Experiența în curățarea blocurilor motor
Big Bird Industrial se specializează în soluții de curățare de precizie pentru componente ale transmisiei de putere auto, cu experiență dovedită în curățarea blocurilor motor pentru producția motoarelor hibride și convenționale.
Expertiză în curățare la presiune înaltă
Sistemul oferă o presiune de curățare de până la 50 MPa, asigurând o performanță superioară de curățare pentru structuri complexe ale blocurilor motor, inclusiv alezajele cilindrilor, fusurile arborelui cotit și galeriile de ulei.
Capacitate de inginerie la nivel de sistem
Compania oferă soluții complete, de la dezvoltarea procesului de curățare până la integrarea în producție, inclusiv curățare la presiune înaltă, spălare prin pulverizare, uscare în vid și manipulare automatizată a materialelor.
Inginerie personalizată necomercializată
Fiecare componentă și linie de producție are cerințe unice. Big Bird Industrial oferă soluții de inginerie personalizate bazate pe:
Analiza structurii și a materialului componentei
Dezvoltarea procesului de curățare
Proiectare personalizată a dispozitivelor și a sistemelor de automatizare
Integrarea amplasării fabricii și a fluxului de producție
Capacitatea de inginerie ne-standard a companiei permite adaptarea fiecărui sistem de curățare la geometria specifică a componentelor, cerințele de timp de ciclu, standardele de curățenie și nivelul de automatizare.
Suport pentru fabricarea transmisiilor hibride
În contextul creșterii cererii de vehicule hibride, Big Bird Industrial oferă soluții specializate de curățare pentru componente ale motoarelor hibride, sprijinind producătorii în tranziția către fabricarea transmisiilor electrice.
Întrebări frecvente
Ce componente prelucrează acest sistem de curățare?
Acest sistem este conceput pentru blocurile de motor din aluminiu utilizate în fabricarea transmisiilor vehiculelor hibride.
Ce tipuri de contaminanți pot fi eliminați?
Elimină așchii metalice, reziduuri de turnare, particule provenite din prelucrare mecanică și contaminanți din fluidele de așchiere de pe alezajele cilindrilor, fusurile arborelui cotit, galeriile de ulei și suprafețele exterioare.
Ce presiune de curățare este disponibilă?
Sistemul oferă curățare la presiune înaltă, până la 50 MPa, pentru eliminarea eficientă a reziduurilor tenace. Nivelurile de presiune pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.
Ce durată a ciclului se poate aștepta?
Sistemul oferă ≤ 85 de secunde pe piesă (inclusiv 15 secunde pentru încărcare/descărcare), susținând producția în volum mare. Durata ciclului poate fi personalizată în funcție de cerințele liniei de producție.
Susține producția automatizată mixtă pe modele?
Da. Recunoașterea codurilor QR selectează programul de curățare corespunzător. Dispozitivele de fixare și duzele sunt concepute pentru toate variantele. Schimbarea modelului durează ≤ 3 minute.
Susține integrarea cu MES?
Da. Comunicarea OPC UA, urmărirea prin coduri QR și achiziția datelor de producție sunt complet suportate, conform cerințelor tehnice generale ale producătorilor auto OEM.
Curățarea blocului motor în producția transmisiilor hibride
Curățarea blocului motor în producția transmisiilor hibride
Curățarea blocului motor reprezintă un proces esențial între prelucrare și asamblare în producția transmisiilor hibride. Blocurile motor din aluminiu, cu geometrii interne complexe – inclusiv alezajele cilindrilor, fusurile arborelui cotit, galeriile de ulei și canalele de răcire – necesită tehnologii avansate de curățare pentru eliminarea reziduurilor rezultate în urma prelucrării și a contaminanților proveniți din turnare.
Curățarea sub presiune ridicată a blocurilor motor din aluminiu
Blocurile motor din aluminiu ridică provocări unice în ceea ce privește curățarea, datorită geometriilor lor complexe și naturii moi a materialului. Sistemele de curățare sub presiune ridicată (până la 50 MPa) elimină eficient așchiile metalice, bavurile de turnare și reziduurile rezultate în urma prelucrării, fără a deteriora suprafața din aluminiu. În combinație cu tehnologiile de filtrare în mai multe trepte și de uscare, aceste sisteme asigură o curățenie constantă, indispensabilă pentru o asamblare fiabilă a motoarelor.
Producția mixtă în curățarea componentelor auto
Fabricarea modernă auto necesită sisteme flexibile de producție capabile să gestioneze mai multe variante de motoare. Recunoașterea automată a codurilor QR, sistemele de schimbare a modelului și ciclurile programabile de curățare permit o producție mixtă fără întreruperi. Timpul de schimbare a modelului de 3 minute sau mai puțin minimizează întreruperile în producție și sprijină fabricarea just-in-time.
Tehnologia de filtrare în sistemele de curățare cu presiune ridicată
Filtrarea eficientă este esențială pentru menținerea calității curățării în sistemele de curățare cu presiune ridicată. Configurațiile de filtrare în mai multe etape, împreună cu filtrele cu spălare inversă automată, permit funcționarea continuă fără întreruperi în producție. O filtrare corespunzătoare asigură menținerea calității lichidului de curățare, reducând riscurile de recontaminare și prelungind durata de viață a lichidului.
| Specificație | DESCRIERE |
|---|---|
| Tip produs | Sistem de curățare sub presiune ridicată pentru blocul motor |
| Aplicație | Curățarea blocurilor motor pentru transmisii hibrid |
| Piesa de prelucrat | Blocuri motor din aluminiu pentru vehicule hibrid |
| Curățare | Curățare cu presiune ridicată (50 MPa) + spălare prin pulverizare + uscare prin suflare + uscare în vid |
| Temperatura de curățare | 40–60°C |
| Timp de ciclu | ≤ 85 de secunde (inclusiv 15 secunde pentru încărcare/descărcare) |
| Schimbare de model | ≤ 3 minute |
| Încărcare/descărcare | Automată |
| Sistemul de comandă | Siemens PLC |
| Protocol de comunicare | PROFINET, OPC UA |
| Sistem de filtrare | Multi-Stage cu curățare automată inversă |
| Funcționare continuă | 24 de ore (înainte de acceptare) / 48 de ore (acceptare finală) |
| Nivelul zgomotului | În conformitate cu cerințele producătorilor auto OEM |
| Standarde de siguranță | GB 3821-2005, IEC 62061, GB 5226.1 |