Automatikus motorház nagynyomású tisztítórendszer hibrid hajtáslánc-gyártáshoz

Autóipari motorházis nagynyomású tisztítórendszer

A Big Bird ipari motorházis tisztítórendszert köztes és végleges tisztításra fejlesztették ki az alumínium motorházakhoz, amelyeket hibrid hajtáslánc-gyártásban használnak. A rendszer eltávolítja a megmunkálási és öntési maradványokat a végleges összeszerelés előtt, és teljesen automatikus, vegyes modellgyártást támogat manuális átállás nélkül.

A berendezés készen álló megoldásként érhető el, amely tartalmazza a tervezést, gyártást, telepítést és üzembe helyezést.

Munkadarab-alkalmazások

A rendszer több motorházis változatot is kezel vegyes modellgyártáshoz:

Minden alkatrész hibrid hajtáslánc-alkalmazásokhoz készült alumínium motorblokk. A rendszert jövőbeli modellbővítésre tervezték, így további változatok könnyen beilleszthetők.

Fő alkatrészek műszaki adatai

Automatikus vegyes modellgyártás

A rendszer teljesen automatizált vegyes modellgyártást támogat a következő funkciókkal:

QR-kód felismerés

A QR-kód olvasó eszközök automatikusan leolvassák a munkadarab azonosítóját a betöltés során. A rendszer a QR-kód információi alapján választja ki a megfelelő tisztítási programot.

Automatikus modellváltás

A rögzítők, fúvókák és pozicionáló elemek úgy vannak kialakítva, hogy minden motorház típusra alkalmasak legyenek, a váltási idő ≤ 3 perc. Az összes váltóelemre azonosító jelöléseket helyeztek el gyors hivatkozás céljából.

MES-kommunikáció

A rendszer az autóipari OEM általános műszaki követelményeinek megfelelően kapcsolódik az MES-hez a gyártás nyomon követéséhez, adatgyűjtéshez és állapotfrissítésekhez.

Többfokozatú tisztítási folyamat

A rendszer több tisztítási technológiát kombinál egy hatékony gyártási sorrendben:

1. szakasz: Nagynyomású tisztítás (50 MPa)

A nagynyomású fúvókák akár 50 MPa tisztítási teljesítményt biztosítanak a makacs gépi megmunkálási maradékok, öntvényfolyások és fémforgácsok eltávolításához az motorház felületéről, hengertárból, forgattyús tengelytámaszokból és olajcsatornákból. A nagynyomású rendszer biztosítja a bonyolult belső járatok alapos tisztítását.

2. szakasz: permetezéses öblítés

A nagynyomású tisztítás után a munkadarabot minden felületéről és belső üregéről leválasztott szennyeződések és tisztítófolyadék-maradványok eltávolítása érdekében átfogó permetezéses öblítésnek vetik alá.

3. szakasz: levegős szárítás

A nagysebességű levegőfúvókák eltávolítják a maradék nedvességet a munkadarab felületéről és belső járatairól, így előkészítik az alkatrészt a vákuumos szárításra.

4. szakasz: vákuumos szárítás

A munkadarab a vákuumkamrába kerül, ahol a csökkent nyomás hatására a maradék nedvesség elpárolog a bonyolult belső geometriákból, így az alkatrész teljesen száraz lesz a következő gyártási folyamatokhoz.

Fejlett szűrőrendszer-kezelés

A rendszer többfokozatú szűrőrendszert alkalmaz:

• Elsődleges szűrés: Nagy részecskék és öntési maradékok eltávolítása

• Köztes szűrés: Automatikus visszafújásos szűrő folyamatos üzemeléshez

• Végleges szűrés: Finom szűrés a tisztítófolyadék minőségének fenntartásához

A szűrőrendszer biztosítja a tisztítás egyenletes minőségét, és meghosszabbítja a tisztítófolyadék élettartamát.

Intelligent Manufacturing Integration

A rendszer az ipar 4.0 követelményeinek megfelelését teljes körű adatkapcsolattal támogatja:

MES-kommunikáció

• OPC UA protokoll-támogatás

• QR-kód alapú alkatrésznyomonkövetés

• Gyártási állapotfrissítések

Adatgyűjtés

• Gyártási darabszám és ciklusidő rögzítése

• Berendezés-hibák figyelése

• Berendezés üzemképes idejének nyomon követése

Automatizmus integráció

• Teljesen automatikus betöltés/kiszerelés

• Automatikus modellváltás

• Szállítószalag-rendszer integráció

ALKALMAZÁSI ESET

Teljes tisztítási megoldás

A Big Bird Industrial körülhatólagos mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• Komponensanalízis

• Tisztítási folyamat tervezése

• Tisztasági követelmények értékelése

Felszerelésintegráció

• Nagy nyomású tisztítórendszereket

• Permetező öblítőállomások

• Vákuumos szárítástechnológiát

• Automatizált anyagkezelés

• Többfokozatú szűrőkezelést

Okos gyártási kapcsolat

• MES-felületet (OPC UA)

• QR-kódos nyomon követhetőséget

• Gyártási adatgyűjtést

Miért éppen a Big Bird Industrial-t válassza

Motorblokk tisztítási tapasztalat

A Big Bird Industrial szakosodott a járműhajtáslánc-alkatrészek precíziós tisztítási megoldásaira, és igazolt tapasztalattal rendelkezik hibrid és hagyományos motorok gyártásához szükséges motorblokk-tisztításban.

Nagynyomású tisztítási szakértelem

A rendszer akár 50 MPa tisztítónyomást biztosít, kiváló tisztítási teljesítményt nyújtva összetett motorblokk-szerkezetekhez, például hengertárbokhoz, forgattyús tengelytámaszokhoz és olajcsatornákhoz.

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a gyártásba való integrációig, ideértve a nagynyomású tisztítást, a permetezéses öblítést, a vákuumos szárítást és az automatizált anyagmozgatást.

Egyedi, nem szabványos mérnöki megoldások

Minden alkatrész és gyártósor egyedi igényeket támaszt. A Big Bird Industrial egyedi mérnöki megoldásokat kínál az alábbiak alapján:

• Alkatrész szerkezetének és anyagának elemzése

• Tisztítási folyamat fejlesztése

• Egyedi rögzítőberendezés- és automatizálástervezés

• Gyártóüzem elrendezése és gyártási folyamatok integrációja

A vállalat nem szabványos mérnöki képessége lehetővé teszi, hogy minden tisztítórendszer az alkatrészek specifikus geometriájához, ciklusidő-igényeihez, tisztasági szabványaihoz és automatizálási szintjéhez igazítható legyen.

Hibrid hajtáslánc-gyártási támogatás

A hibrid járművek iránti növekvő kereslettel párhuzamosan a Big Bird Industrial specializált tisztítási megoldásokat kínál hibrid motoralkatrészekhez, és támogatja a gyártókat az elektromos hajtáslánc-gyártásra való átállásban.

GYIK

Milyen alkatrészeket dolgoz fel ez a tisztítórendszer?

Ez a rendszer hibrid járművek hajtáslánc-gyártásához használt alumínium motorblokkokra lett kifejlesztve.

Milyen szennyeződések távolíthatók el?

A hengerfuratokból, a forgattyús tengelytengelyekből, az olajcsatornákból és a külső felületekről eltávolítja a fémforgácsokat, az öntési maradványokat, a megmunkálási részecskéket és a vágófolyadék-szennyeződéseket.

Milyen tisztítónyomás érhető el?

A rendszer 50 MPa-ig terjedő nagynyomású tisztítást biztosít a makacs lerakódások hatékony eltávolítására. A nyomásszintek az ügyfél igényei szerint testreszabhatók.

Milyen ciklusidő várható?

A rendszer darabonként ≤ 85 másodpercet igényel (beleértve a 15 másodperces betöltést/kiürítést), így támogatja a nagy mennyiségű gyártást. A ciklusidő a gyártósor igényei szerint testreszabható.

Támogatja az automatizált, vegyes modelltermelést?

Igen. A QR-kód-felismerés választja ki a megfelelő tisztítási programot. A rögzítőelemek és fúvókák minden változatra kialakítottak. A modellváltás ≤ 3 percet vesz igénybe.

Támogatja-e az MES-integrációt?

Igen. Az OPC UA kommunikáció, a QR-kód alapú nyomkövetés és a gyártási adatgyűjtés teljes mértékben támogatott az autóipari OEM-ek általános műszaki követelményei szerint.

Motorházis tisztítás hibrid hajtáslánc-gyártásban

A motorházak tisztítása kritikus folyamat a hibrid meghajtású járművek gyártásában a megmunkálás és az összeszerelés között. Az alumínium motorházak bonyolult belső geometriával rendelkeznek – például hengerterek, forgattyús tengelytámaszok, olajcsatornák és hűtőrendszer-ággazatok –, ezért speciális tisztítási technológiákra van szükség a megmunkálási maradékok és öntési szennyeződések eltávolításához. A nagynyomású tisztítórendszerek elegendő tisztítóhatást biztosítanak a makacs maradékok alapos eltávolításához ezen bonyolult szerkezetekből.

Nagynyomású tisztítás alumínium motorházakhoz

Az alumínium motorházak egyedi tisztítási kihívásokat jelentenek a bonyolult geometriájuk és az anyag puha természete miatt. A nagynyomású tisztítórendszerek (legfeljebb 50 MPa-ig) hatékonyan eltávolítják a fémforgácsokat, az öntési fölösleget és a megmunkálási maradékokat anélkül, hogy kárt okoznának az alumínium felületben. A többfokozatú szűrési és szárítási technológiákkal kombinálva ezek a rendszerek biztosítják az egyenletes tisztaságot, amely megbízható motorösszeszerelést tesz lehetővé.

Vegyes modellgyártás az autóipari alkatrészek tisztításában

A modern autógyártáshoz rugalmas gyártási rendszerek szükségesek, amelyek képesek több motorváltozat kezelésére. Az automatikus QR-kód-felismerés, a modellváltó rendszerek és a programozható tisztítási ciklusok lehetővé teszik a zavartalan vegyes modellgyártást. A modellváltási idők 3 percnél rövidebbek, így minimalizálják a gyártási megszakításokat, és támogatják a pontosan időben történő gyártást.

Szűrőtechnológia nagynyomású tisztítórendszerekben

Az hatékony szűrés elengedhetetlen a tisztítási minőség fenntartásához nagynyomású tisztítórendszerekben. A többfokozatú szűrőkonfigurációk automatikus visszamosó szűrőkkel lehetővé teszik a folyamatos üzemelést gyártási megszakítás nélkül. A megfelelő szűrés biztosítja a tisztítófolyadék minőségének fenntartását, csökkenti a újra szennyeződés kockázatát, és meghosszabbítja a folyadék élettartamát.