Systém vysokotlakého čištění motorových bloků pro výrobu hybridních pohonných jednotek

Automobilový systém vysokotlakého čištění motorových bloků

Průmyslový systém čištění motorových bloků Big Bird je vyvinut pro střední a konečné čištění hliníkových motorových bloků používaných při výrobě hybridních pohonných jednotek. Systém odstraňuje zbytky po obrábění a lití před konečnou montáží a umožňuje plně automatickou výrobu různých modelů bez manuální přestavby.

Zařízení je dodáváno jako kompletní řešení včetně návrhu, výroby, instalace a uvedení do provozu.

Aplikace na obrobky

Systém umožňuje zpracování více variant motorových bloků pro výrobu různých modelů:

Všechny polotovary jsou hliníkové motorové bloky pro hybridní pohonné jednotky. Systém je navržen s možností rozšíření pro budoucí modely, což zajišťuje snadnou úpravu pro další varianty.

Specifikace klíčových komponentů

Automatická výroba smíšeného modelu

Systém podporuje plně automatickou výrobu smíšeného modelu s následujícími funkcemi:

Rozpoznání QR kódu

Zařízení pro čtení QR kódů automaticky identifikují součásti při jejich naskladnění. Systém na základě informací z QR kódu vybere odpovídající program čištění.

Automatická výměna modelu

Upínací zařízení, trysky a polohovací komponenty jsou navrženy tak, aby bylo možné zpracovat všechny varianty motorových bloků s dobou výměny ≤ 3 minuty. Všechny komponenty určené k výměně jsou označeny identifikačními značkami pro rychlou orientaci.

Komunikace MES

Systém je propojen s MES pro sledování výroby, sběr dat a aktualizace stavu podle obecných technických požadavků automobilového OEM.

Vícestupňový proces čištění

Systém kombinuje několik technologií čištění v efektivní výrobní sekvenci:

Stupeň 1: Čištění vysokým tlakem (50 MPa)

Vysokotlaké trysky dodávají až 50 MPa čistící síly k odstranění tvrdohlavých obráběcích zbytků, litinových převisů a kovových třísek z povrchu bloku motoru, válcových vložek, ložiskových ploch klikového hřídele a olejových kanálů. Vysokotlaký systém zajišťuje důkladné čištění složitých vnitřních průchodů.

Fáze 2: Postřikování

Po vysokotlakém čištění se obrobek podrobí komplexnímu postřikování za účelem odstranění uvolněných nečistot a zbytků čistící kapaliny ze všech povrchů i vnitřních dutin.

Fáze 3: Vzduchové sušení proudem vzduchu

Trysky s vysokou rychlostí proudění vzduchu odstraňují zbytkovou vlhkost z povrchu obrobku i z vnitřních průchodů a připravují součást na sušení ve vakuu.

Fáze 4: Sušení ve vakuu

Obrobek vstupuje do vakuové komory, kde snížený tlak způsobuje odpaření zbytkové vlhkosti ze složitých vnitřních geometrií, čímž je součást zcela usušena pro následné montážní operace.

Pokročilá správa filtrace

Systém využívá vícestupňový filtrační systém:

• Primární filtrace: Odstraňuje velké částice a litinový odpad

• Střední filtrace: Automatický zpětný průmyslový filtr pro nepřetržitý provoz

• Konečná filtrace: Jemná filtrace pro udržení kvality čisticí kapaliny

Filtrační systém zajišťuje stálou kvalitu čištění a prodlužuje životnost čisticí kapaliny.

Inteligentní integrace výroby

Systém splňuje požadavky Industry 4.0 díky komplexnímu propojení dat:

Komunikace MES

• Podpora protokolu OPC UA

• Sledování polotovarů pomocí QR kódů

• Aktualizace stavu výroby

Sběr dat

• Záznam počtu vyrobených kusů a doby cyklu

• Monitorování poruch zařízení

• Sledování dostupnosti zařízení

Integrace automatizace

• Plně automatické naložení/vyložení

• Automatická výměna modelu

• Integrace do dopravníkových systémů

Případ aplikace

Komplexní řešení pro čištění

Big Bird Industrial poskytuje komplexní inženýrská řešení, mezi něž patří:

Vývoj procesu

• Analýza komponent

• Návrhu procesu čištění

• Hodnocení požadavků na čistotu

Integrace zařízení

• Vysokotlaké čistící systémy

• Postů postřikového oplachování

• Vakuová sušicí technologie

• Automatizované manipulace s materiálem

• Vícestupňové řízení filtrace

Chytré výrobní připojení

• Rozhraní MES (OPC UA)

• Sledovatelnost pomocí QR kódu

• Získávání výrobních dat

Proč si vybrat Big Bird Industrial

Zkušenosti s čištěním bloků motorů

Big Bird Industrial se specializuje na přesné řešení pro čištění komponent pohonných jednotek automobilů, s ověřenou zkušeností s čištěním bloků motorů pro výrobu hybridních i konvenčních motorů.

Odbornost v oblasti čištění pod vysokým tlakem

Systém poskytuje až 50 MPa tlaku při čištění, čímž zajišťuje vynikající výkon čištění složitých struktur bloků motorů, včetně válcových vložek, ložiskových čepů klikového hřídele a olejových kanálů.

Inženýrská schopnost na úrovni systému

Společnost poskytuje kompletní řešení od vývoje čisticího procesu až po integraci do výroby, včetně čištění vysokým tlakem, tryskového oplachu, vakuového sušení a automatické manipulace s materiálem.

Přizpůsobené nestandardní inženýrské řešení

Každá součást i každá výrobní linka má své specifické požadavky. Big Bird Industrial poskytuje přizpůsobená inženýrská řešení na základě:

• Analýza struktury a materiálu komponentů

• Vývoj procesu čištění

• Návrh přizpůsobeného uchycení a automatizace

• Integrace uspořádání výrobního závodu a výrobního toku

Nestandardní inženýrské schopnosti společnosti umožňují přizpůsobit každý čisticí systém konkrétní geometrii komponentů, požadavkům na dobu cyklu, normám čistoty a úrovni automatizace.

Podpora výroby hybridních pohonných jednotek

S rostoucím poptávkou po hybridních vozidlech poskytuje Big Bird Industrial specializovaná řešení pro čištění součástí hybridních motorů a podporuje výrobce při přechodu na výrobu elektrifikovaných pohonných jednotek.

Často kladené otázky

Jaké komponenty tento čisticí systém zpracovává?

Tento systém je navržen pro hliníkové motorové bloky používané ve výrobě pohonných jednotek hybridních vozidel.

Jaké kontaminanty lze odstranit?

Odstraňuje kovové třísky, litinové zbytky, obráběcí částice a kontaminaci řeznými kapalinami z válcových vložek, ložiskových ploch klikového hřídele, olejových kanálů a vnějších povrchů.

Jaký čistící tlak je k dispozici?

Systém poskytuje čištění vysokým tlakem až 50 MPa pro účinné odstranění odolných zbytků. Úrovně tlaku lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka.

Jaký je očekávaný cyklový čas?

Systém dosahuje ≤ 85 sekund na kus (včetně 15 sekund na naložení/vyložení), což podporuje výrobu vysokého objemu. Doba cyklu je přizpůsobitelná podle požadavků výrobní linky.

Podporuje automatizovanou výrobu s míchanými modely?

Ano. Rozpoznání QR kódu vybere vhodný program čištění. Upínací zařízení a trysky jsou navrženy pro všechny varianty. Přepnutí mezi modely trvá ≤ 3 minuty.

Podporuje integraci s MES?

Ano. Komunikace přes OPC UA, sledovatelnost pomocí QR kódů a sběr výrobních dat jsou plně podporovány v souladu s obecnými technickými požadavky automobilových OEM.

Čištění motorových bloků při výrobě hybridních pohonných jednotek

Čištění bloku motoru je kritickým procesem mezi obráběním a montáží výroby hybridních pohonných jednotek. Hliníkové bloky motorů se složitými vnitřními geometriemi – včetně válcových vložek, ložisek klikového hřídele, olejových kanálů a chladicích průchodů – vyžadují pokročilé čistící technologie pro odstranění obráběcích zbytků a litinových nečistot. Vysokotlaké čistící systémy poskytují potřebnou čistící sílu pro důkladné odstranění tvrdohlavých zbytků z těchto složitých konstrukcí.

Vysokotlaké čištění hliníkových bloků motoru

Hliníkové bloky motorů představují jedinečné čistící výzvy kvůli jejich složitým geometriím a měkkosti materiálu. Vysokotlaké čistící systémy (až 50 MPa) účinně odstraňují kovové třísky, litinové přelety a obráběcí zbytky bez poškození hliníkového povrchu. V kombinaci s vícestupňovými filtračními a sušicími technologiemi tyto systémy zajišťují stálou čistotu pro spolehlivou montáž motoru.

Výroba smíšených modelů při čištění automobilových komponent

Moderní výroba automobilů vyžaduje flexibilní výrobní systémy schopné zpracovávat více variant motorů. Automatická rozpoznávání QR kódů, systémy pro změnu modelu a programovatelné cykly čištění umožňují bezproblémovou výrobu smíšených modelů. Doba změny modelu 3 minuty nebo méně minimalizuje výrobní přerušení a podporuje výrobu právě včas.

Filtrační technologie ve vysokotlakých čistících systémech

Účinná filtrace je nezbytná pro udržení kvality čištění ve vysokotlakých čistících systémech. Vícestupňové filtrační konfigurace s automatickými zpětnými průmyslovými filtry umožňují nepřetržitý provoz bez výrobních přerušení. Správná filtrace zajistí udržení kvality čistící kapaliny, snižuje riziko opětovného znečištění a prodlužuje životnost kapaliny.