Ağır İşletim Dizel Motor Silindir Kapağı Robotik Temizleme Sistemi

Big Bird Industrial Silindir Kapağı Robotik Temizleme Sistemi, ağır işletim dizel motor üretiminde kullanılan silindir kapaklarının işlemenin ardından temizlenmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sistem, nihai montajdan önce işlemenin kalıntılarını giderir ve elle model değiştirme gerektirmeden tam otomatik karışık model üretimini destekler.

Ekipman, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim bir çözüm olarak sağlanır.

İş Parçası Uygulamaları

Sistem, karışık model üretim için birden fazla silindir kapağı varyantını destekler:

Tüm iş parçaları ağır yük altındaki dizel motor uygulamaları için silindir başlığı alt montajlarıdır.

Otomatik Karışık Model Üretimi

Sistem, aşağıdaki yeteneklere sahip tam otomatik karışık model üretimini destekler:

QR Kod Tanıma

QR kod tarama cihazları, yükleme sırasında iş parçası tanımlamasını otomatik olarak okur. Sistem, QR kod bilgisine göre uygun temizleme programını seçer. Depolama kapasitesi, en fazla 256 parça numarası varyantını destekler.

2,5B Görüntü Denetimi

2,5D görüş sistemi (2B kamera + lazer mesafe ölçer, COGNEX), iş parçasının konumunu ve yönünü otomatik olarak tanımlar; böylece robot, tutma işlemini buna göre ayarlayabilir.

Kabul Edilemez/Kabul Edilebilir Parça Sınıflandırması

Sistem, yükleme istasyonunda kalitesiz iş parçalarını otomatik olarak tanımlar, bunları reddetme konveyörüne yönlendirir ve robotik olarak kaldırılmak üzere istifler. İş parçasının üretim durumu, MES arayüzü üzerinden güncellenir.

Otomatik Model Değişimi

Sabitleme aparatları, nozullar ve konumlandırma bileşenleri, elle müdahale olmadan tüm silindir kapağı varyantlarını destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Çok Aşamalı Temizleme Süreci

Sistem, verimli bir üretim sırası içinde birden fazla temizleme teknolojisini birleştirir:

Aşama 1: Türbülanslı Temizleme + Sabit Noktada Yüksek Basınçlı Temizleme (1,5 MPa)

6 eksenli robot, silindir kapağını önceden suyla doldurulmuş temizleme tankına taşır. Robot, iş parçasının yönünü esnek bir şekilde değiştirirken nozullar türbülanslı temizleme gerçekleştirir.

Turbülanslı temizlemeden sonra tank tahliye valfi hızlı tahliye için açılır. Robot, sabit noktada temizleme amacıyla her iş parçası yüzeyini ilgili nozul kutularıyla hizalayacak şekilde konumlandırır; tüm delikler ve yağ kanalları üzerinde odaklı temizlik yapılır.

Aşama 2: Püskürtme Yıkama (1,0 MPa)

Robot, bağımsız bir tanka ve filtreleme sistemine sahip olan yıkama istasyonuna iş parçasını taşır. Çevreleyen nozullar, bileşenin tamamının kapsamlı püskürtme yıkamasını gerçekleştirir.

Aşama 3: Sabit Noktada Üflemeli Kurutma (0,2–0,4 MPa)

Bu istasyona taşınma sırasında robot iş parçasını tahliye etmesi için eğiltir. Daha sonra robot, tüm delikler ve geçitler üzerinde sabit noktada ve taramalı üflemeli kurutma yapmak üzere her yüzeyi nozul kutularıyla hizalar.

Aşama 4: İkincil Üflemeli Kurutma (0,2–0,4 MPa)

Üstten inen bir nozul kutusu, tam nem giderilmesini sağlamak amacıyla ikincil sabit noktada ve taramalı üflemeli kurutma işlemi gerçekleştirir.

Aşama 5: Vakumlu Kurutma

İş parçası vakum odasına girer. Üst hareketli kapak, alt sabit kapakla birleşerek sızdırmaz bir oda oluşturur. Vakum pompası odanın basıncını düşürür ve bu sayede doymuş buhar sıcaklığı azaltılır; böylece bileşen yüzeylerindeki arta kalan nem buharlaşır.

Aşama 6: Soğutma

İş parçası sistemi terk etmeden önce oda sıcaklığına ±5 °C’ye kadar soğutulur; böylece aşağı akış montaj işlemlerinde güvenli işlem yapılmasını sağlar.

Teknik Temizlik Kontrolü

Modern motor üretiminde iç kanalların temizliği, motorun güvenilirliğini ve performansını doğrudan etkiler.

Sistem, her silindir başlığının kanalları için sıkı temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır:

Gelişmiş Filtreleme Yönetimi

Sistem, temizleme ve durulama devreleri için bağımsız dört aşamalı bir filtreleme sistemi kullanır:

Temizleme Devresi Filtreleme:

• Aşama 1: Tambur filtresi — 1.500 L/dk, 50 μm, paslanmaz çelik örgü

• Aşama 2: Siklon ayırıcı — 1.400 L/dk

• Üçüncü aşama: Otomatik geri-yıkama filtresi — 1.330 L/dk, 30 μm, otomatik geri-yıkama ve geri-yıkama sıvısı için bağımsız manyetik ayırıcı ile

• Aşama 4: Torba filtresi — 1.500 L/dk, 10 μm, basınç anahtarı otomatik alarmı ile; kesintisiz torba değişimi için bir adet aktif + bir adet yedek

Yıkama Devresi Filtreleme:

• Aşama 4: Torba filtresi — 300 L/dk, 10 μm, basınç anahtarlı otomatik alarm ile

Robot sistemi

Sistem, birden fazla FANUC robotu kullanır:

Tüm robotlar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı temizlik ortamları için IP67 korumalıdır. Robot tutucuları, pnömatik kendiliğinden kilitleme (basınç kaybında parçaları sıkma) ve nem girişi karşıtı hava contası korumasına sahiptir. %20 güvenlik yükü marjı ayrılmıştır.

Akıllı Üretim Entegrasyonu

Sistem, kapsamlı veri bağlantısı aracılığıyla Endüstri 4.0 gereksinimlerini destekler:

MES iletişimi

• OPC UA protokol desteği

• QR kod tabanlı iş parçası takibi

• Üretim durumu güncellemeleri

Veri edinimi

• Ekipman arızası izleme (zaman, sıklık)

• Üretim adedi ve çevrim süresi kaydı

• Ekipman çalışma süresi izleme

• Elektrik panosu sıcaklığı ve nemi

• Enerji tüketimi izleme (SIEMENS akıllı sayaç)

Operatör Yönetimi

• Üç seviyeli erişim kontrolü (operatör, bakım, denetçi)

• Operatör giriş/çıkış işlemi ve vardiyalara göre kayıt

İzlenebilirlik

• Yükleme sırasında QR kod taraması

• İş parçası üretim durumu takibi MES aracılığıyla

• Palet yönetimi için birleştirilmiş barkod oluşturma

Uygulama Durumu

Tam Temizleme Çözümü

Big Bird Industrial, şunları içeren kapsamlı mühendislik çözümleri sunar:

İşlem Geliştirme

• Bileşen Analizi

• Temizleme işlemi tasarımı

• Temizlik gereksinimi değerlendirmesi

Ekipman Entegrasyonu

• Robotik temizleme istasyonları

• Yüksek basınçlı temizleme sistemleri

• Vakumlu kurutma teknolojisi

• Otomatik malzeme işleme

• Çok aşamalı filtrasyon yönetimi

Akıllı Üretim Bağlantısı

• MES arayüzü (OPC UA)

• QR kodu izlenebilirliği

• Üretim verisi toplama

• IIoT entegrasyonu

Neden Big Bird Industrial?

Ağır İşletim Motor Parçası Deneyimi

Big Bird Industrial, otomotiv güç aktarma organı bileşenleri için hassas temizleme çözümlerinde uzmanlaşmıştır ve ağır iş tipi dizel motor uygulamaları için silindir başlığı temizlemede kanıtlanmış deneyime sahiptir.

Yüksek Hacimli Üretim Çözümleri

Sistem, parça başına 18 saniyelik hızlı çevrim süreleri ve ≥ %95 OEE ile sürekli 24/7 üretim desteği sağlar; aynı zamanda çoklu silindir kapağı varyantları için otomatik karışık model değişimini destekler.

Sistem Düzeyinde Mühendislik Yeteneği

Şirket, temizleme süreci geliştirme aşamasından üretim entegrasyonuna kadar tam çözümler sunar; bunlar robotik taşıma, yüksek basınçlı temizleme, vakumla kurutma, akıllı takip edilebilirlik ve MES bağlantısı içerir.

Özelleştirilmiş Standart Dışı Mühendislik

Her bileşen ve üretim hattı benzersiz gereksinimlere sahiptir. Big Bird Industrial, aşağıdaki temellere dayalı özelleştirilmiş mühendislik çözümleri sunar:

• Bileşen yapısı ve malzeme analizi

• Temizleme Süreci Geliştirme

• Özelleştirilmiş sabitleme elemanı ve otomasyon tasarımı

• Fabrika yerleşimi ve üretim akışı entegrasyonu

Şirketin standart dışı mühendislik yeteneği, her temizleme sistemini belirli bileşen geometrisine, çevrim süresi gereksinimlerine, temizlik standartlarına ve otomasyon seviyesine göre uyarlamayı mümkün kılar; bu da standart ekipmanların sağlayamayacağı çözümler sunar.

Teknik Temizlik Uzmanlığı

Modern motor üretimi, yalnızca yüzey temizliği değil, iç geçitlerin kontrollü temizliğini de gerektirir. Big Bird Industrial, kalan parçacık kontrolüne, yağ galerisi temizliğine, süreç kararlılığına ve üretim izlenebilirliğine odaklanan çözümler geliştirir.

Standartlara uygunluk

Tüm ekipmanlar ISO 13849, IEC 62061 (SIL3), GB 5226.1 ve geçerli Çin ile uluslararası güvenlik standartlarına uyar. Basınçlı kaplar, bağımsız denetim kuruluşları tarafından sertifikalandırılmıştır.

SSS

Bu temizleme sistemi hangi bileşenleri işler?

Bu sistem, ağır yük altındaki dizel motor modelleri için silindir kapağı alt montajları için tasarlanmıştır.

Hangi kirleticiler kaldırılabilir?

Metal talaşlarını, imalat parçacıklarını, kesme sıvısı kalıntılarını, yapıştırıcı kalıntılarını ve yağ galerileri, yakıt geçitleri, emme/egzoz portları ile soğutma ceketleri içindeki iç kirliliği giderir.

İç yağ galerilerini ve geçitleri temizleyebilir mi?

Evet. Sistem, tüm iç geçitlere — salıncak kol yağ kanalları, yakıt geri dönüş kanalları, yağ geri dönüş kanalları, emme/egzoz portları ve soğutma suyu kılıfları — ulaşmak için türbülanslı temizleme, sabit noktada yüksek basınçlı temizleme (1,5 MPa) ve vakumla kurutmayı birleştirir.

Hangi temizlik seviyeleri sağlanabilir?

Salıncak kol yağ kanalı ≤ 0,4 mg; yakıt geri dönüş kanalı ≤ 1,5 mg; yağ geri dönüş kanalı ≤ 7,3 mg; emme/egzoz portları ≤ 14,5 mg; soğutma kılıfı ≤ 56 mg. Kavanoz tıpası veya itici mil burcu bölgelerinde kalıntı yapıştırıcı yoktur.

Otomatik karışık model üretimini destekler mi?

Evet. Sistem, birden fazla silindir kapağı varyantını otomatik olarak işler. QR kod tanıma, uygun temizleme programını seçer. Sabitleme elemanları ve püskürtme uçları tüm varyantlar için tasarlanmıştır. Manuel değişim gerekmez.

Beklenen çevrim süresi nedir?

Sistem parça başına ≤ 18 saniye (2 parça için 36 saniye) sağlar ve 8 saatlik vardiya başına ≥ 228 adet uygun parça üretimi destekler.

MES entegrasyonunu destekler mi?

Evet. OPC UA iletişimi, QR kod takip edilebilirliği, üretim verisi toplama ve MES arayüzü tam olarak desteklenmektedir.

Ağır İşletim Dizel Motor Üretiminde Silindir Kapağı Temizliği

Silindir kapağı temizliği, ağır işletim dizel motor üretimi sürecinde işlemenin ve montajın arasında yer alan kritik bir adımdır. Birden fazla yağ kanalı, yakıt geçişi, emme/egzoz portları ve soğutma suyu cebi içeren silindir kapaklarının karmaşık geometrisi, işlemenin artıklarını, metal talaşlarını ve kesme sıvısı kirlerini uzaklaştırmak için gelişmiş temizlik teknolojilerini gerektirir. Modern motor üreticileri, güvenilir motor performansı, yakıt verimliliği ve emisyon uyumluluğu sağlamak amacıyla iç geçitlerde katı temizlik standartları talep eder.

Karışık Model Motor Üretimi İçin Robotik Esnek Temizlik

Modern üretimde motor modellerinin çeşitliliğinin artmasıyla birlikte, verimli üretim için robotik esnek temizleme sistemleri artık vazgeçilmez hâle gelmiştir. Altı eksenli robotlar, esnek iş parçası konumlandırması ve çok açılı nozul hedeflemesi aracılığıyla uyarlanabilir temizleme imkânı sunar. Bu sistemler, QR kod tanıma ve görüş denetimi ile birleştirildiğinde, manuel değişim gerekmeden tam otomatik karışık model üretimini destekler—çok sayıda farklı iş parçası türü için tutarlı temizlik kalitesi sağlar.

Otomotiv Güç Aktarma Sistemleri İçin Yüksek Hacimli Temizleme Çözümleri

Otomotiv güç aktarma sistemi bileşenlerinin temizlenmesi, temizlik kalitesi ile yüksek üretim kapasitesi arasında dengenin sağlanmasını gerektirir. Modern yüksek hacimli temizleme çözümleri, türbülanslı temizleme, sabit noktalı yüksek basınçlı temizleme, püskürtme ile durulama ve vakumla kurutma işlemlerini kompakt bir üretim sırası içinde birleştirerek parça başına 18 saniyelik çevrim süreleri elde ederken sıkı temizlik gereksinimlerini de karşılar. %95 ve üzeri OEE değeri, kesintisiz 24/7 üretim yeteneğini garanti eder.

Endüstriyel Parça Temizlemede Filtreleme Teknolojisi

Etkili filtreleme sistemleri, endüstriyel parça temizlemede tutarlı temizlik kalitesini korumak için temel unsurlardır. Davul filtreler, siklon ayırıcılar, otomatik geri yıkama filtreleri ve torba filtrelerinden oluşan dört aşamalı filtreleme yapıları, kesintisiz filtre değişimiyle sürekli işlem imkânı sağlar. 10 μm'ye kadar ulaşan filtreleme doğruluğu, temizleme sıvısının kalitesinin korunmasını sağlar; bu da yeniden kirlenme riskini azaltır ve sıvı ömrünü uzatır.

Teknik özellikler