Nehézüzemi dízelmotor hengerfejek robotos tisztítórendszere

A Big Bird Industrial hengerfej robotos tisztítórendszere a nehézüzemi dízelmotorok gyártásában használt hengerfejek poszt-megmunkálás utáni tisztítására készült. A rendszer eltávolítja a megmunkálási maradékokat a végleges összeszerelés előtt, és teljesen automatizált, vegyes modellű termelést támogat manuális átállás nélkül.

A berendezés készen álló megoldásként érhető el, amely tartalmazza a tervezést, gyártást, telepítést és üzembe helyezést.

Munkadarab-alkalmazások

A rendszer több hengerfej-változatot is kezel vegyes modellű termeléshez:

Minden alkatrész hengerfej-alkategység nehézüzemű dízelmotorokhoz.

Automatikus vegyes modellgyártás

A rendszer teljesen automatizált vegyes modellgyártást támogat a következő funkciókkal:

QR-kód felismerés

A QR-kód olvasó eszközök automatikusan beolvassák a munkadarab azonosítóját a betöltés során. A rendszer a QR-kód adatai alapján választja ki a megfelelő tisztítási programot. A tárhelykapacitás legfeljebb 256 darabszám-változat tárolását teszi lehetővé.

2,5D látásvizsgálat

Egy 2,5D látási rendszer (2D kamera + lézeres távolságmérő, COGNEX) automatikusan felismeri a munkadarab helyzetét és tájolását, így a robot képes a megfogás szükséges módosítására.

Hibás/megfelelő darabok szétválogatása

A rendszer automatikusan felismeri a betöltőállomáson a nem megfelelő munkadarabokat, eltéríti őket egy elutasító szállítószalagra, és robotkar segítségével egymásra rakja őket a kivétel érdekében. A munkadarab gyártási állapotát az MES-felületen keresztül frissítik.

Automatikus modellváltás

A rögzítők, fúvókák és pozicionáló elemek úgy vannak kialakítva, hogy minden hengerfej-változatot kezelni tudjanak manuális beavatkozás nélkül.

Többfokozatú tisztítási folyamat

A rendszer több tisztítási technológiát kombinál egy hatékony gyártási sorrendben:

1. szakasz: Turbulens tisztítás + rögzített ponton alkalmazott nagynyomású tisztítás (1,5 MPa)

A 6 tengelyes robot átviszi a hengerfejet a tisztító tartályba, amelyet előre megtöltöttek vízzel. A robot rugalmasan megváltoztatja a munkadarab tájolását, miközben a fúvókák turbulens tisztítást végeznek.

A turbulens tisztítás után a tartály lefolyócsapja kinyílik a gyors leürítés érdekében. A robot minden munkadarab felületét úgy helyezi el, hogy az illeszkedjen a megfelelő fúvókaboxokhoz a pontszerű tisztításhoz, és különösen alaposan tisztítja az összes furatot és olajcsatornát.

2. szakasz: Sprinkleres öblítés (1,0 MPa)

A robot átviszi a munkadarabot az öblítőállomásra, amelyhez külön tartály és szűrőrendszer tartozik. A körülvevő fúvókák teljes körű sprin-kleres öblítést végeznek az alkatrész egészén.

3. szakasz: Pontszerű fúvásos szárítás (0,2–0,4 MPa)

Az átvitel során a robot dönti a munkadarabot a lefolyás érdekében. Ezután a robot minden felületet úgy pozicionál, hogy az illeszkedjen a fúvókaboxokhoz, így pontszerű és szkennelő fúvásos szárítást végez az összes furaton és átjárón.

4. szakasz: Másodlagos fúvásos szárítás (0,2–0,4 MPa)

Egy fúvókás doboz ereszkedik le a másodlagos, rögzített ponton és szkennelő szárítás elvégzésére, így biztosítva a teljes nedvességeltávolítást.

5. szakasz: Vákuumos szárítás

A munkadarab belép a vákuumkamrába. A felső mozgatható kupola lezáródik az alsó rögzített kupolával, zárt kamrát alkotva. A vákuumszivattyú csökkenti a kamra nyomását, ezzel csökkentve a telített gőz hőmérsékletét, hogy elpárologtassa a maradék nedvességet az alkatrészek felületéről.

6. szakasz: Hűtés

A munkadarabot a rendszerből való kilépés előtt szobahőmérsékletre ±5 °C-ig hűtik, így biztosítva a biztonságos kezelést a következő összeszerelési műveletekhez.

Műszaki tisztasági ellenőrzés

A modern motorok gyártásánál a belső járatok tisztasága közvetlenül befolyásolja a motor megbízhatóságát és teljesítményét.

A rendszer úgy lett tervezve, hogy megfeleljen minden hengerfej-járat szigorú tisztasági követelményeinek:

Fejlett szűrőrendszer-kezelés

A rendszer független, négyfokozatú szűrőrendszert alkalmaz a tisztító és öblítő körökhöz:

Tisztító kör szűrése:

• 1. szakasz: Dobszűrő – 1500 L/perc, 50 μm, rozsdamentes acél háló

• 2. fokozat: Ciklonelválasztó – 1400 L/perc

• 3. szakasz: Automatikus visszamosó szűrő – 1330 L/perc, 30 μm, automatikus visszamosással és független mágneses szeparátorral a visszamosó folyadékhoz

• 4. fokozat: Zacskós szűrő – 1500 L/perc, 10 μm, nyomáskapcsolós automatikus riasztással, egy aktív + egy tartalék zacskó folyamatos zacskócseréhez

Öblítőkör szűrése:

• 4. fokozat: Zacskós szűrő – 300 L/perc, 10 μm, nyomáskapcsolós automatikus riasztással

Robotrendszer

A rendszer több FANUC robotot használ:

Minden robot IP67 védettségű a magas hőmérsékletű és nagynyomású tisztítási környezetekhez. A robotmarkolók pneumatikus önzáró funkcióval rendelkeznek (a alkatrészek a nyomásvesztés hatására automatikusan rögzülnek), valamint levegőzáró védelmet biztosítanak a nedvesség behatolása ellen. A terhelési biztonsági tartalék 20%.

Intelligent Manufacturing Integration

A rendszer az ipar 4.0 követelményeinek megfelelését teljes körű adatkapcsolattal támogatja:

MES-kommunikáció

• OPC UA protokoll-támogatás

• QR-kód alapú alkatrésznyomonkövetés

• Gyártási állapotfrissítések

Adatgyűjtés

• Berendezés-hibaelhárítás figyelése (idő, gyakoriság)

• Gyártási darabszám és ciklusidő rögzítése

• Berendezés üzemképes idejének nyomon követése

• Elektromos szekrény hőmérséklete és páratartalma

• Teljesítményfogyasztás-figyelés (SIEMENS intelligens mérő)

Munkavállaló-kezelés

• Háromszintű hozzáférés-vezérlés (munkavállaló, karbantartás, felügyelő)

• Munkavállalói bejelentkezés/kijelentkezés műszakrögzítéssel

Nyomon követhetőség

• QR-kód olvasása a rakodásnál

• Munkadarab gyártási állapotának nyomon követése az MES-en keresztül

• Kombinált vonalkód generálása a palettakezeléshez

ALKALMAZÁSI ESET

Teljes tisztítási megoldás

A Big Bird Industrial körülhatólagos mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• Komponensanalízis

• Tisztítási folyamat tervezése

• Tisztasági követelmények értékelése

Felszerelésintegráció

• Robotos tisztítóállomásokat

• Nagy nyomású tisztítórendszereket

• Vákuumos szárítástechnológiát

• Automatizált anyagkezelés

• Többfokozatú szűrőkezelést

Okos gyártási kapcsolat

• MES-felületet (OPC UA)

• QR-kódos nyomon követhetőséget

• Gyártási adatgyűjtést

• IIoT-integrációt

Miért éppen a Big Bird Industrial-t válassza

Nehézüzemi motoralkatrészek tapasztalata

A Big Bird Industrial az autóipari hajtáslánc-alkatrészek precíziós tisztítási megoldásainak szakértője, és igazolt tapasztalattal rendelkezik nehézüzemi dízelmotorok hengerfejének tisztításában.

Nagy mennyiségű termelési megoldások

A rendszer darabonként 18 másodperces gyors ciklusidőt biztosít, és ≥ 95 %-os OEE-t ér el, támogatva a folyamatos, 24/7-es termelést, valamint az automatikus, kevert modellváltást többféle hengerfej-változat esetén.

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes körű megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a termelésbe való integrációig, beleértve a robotos kezelést, nagynyomású tisztítást, vákuumos szárítást, intelligens nyomon követhetőséget és MES-kapcsolatot.

Egyedi, nem szabványos mérnöki megoldások

Minden alkatrész és gyártósor egyedi igényeket támaszt. A Big Bird Industrial egyedi mérnöki megoldásokat kínál az alábbiak alapján:

• Alkatrész szerkezetének és anyagának elemzése

• Tisztítási folyamat fejlesztése

• Egyedi rögzítőberendezés- és automatizálástervezés

• Gyártóüzem elrendezése és gyártási folyamatok integrációja

A cég nem szabványos mérnöki képessége lehetővé teszi, hogy minden tisztítórendszer egyedi módon illeszkedjen a konkrét alkatrész geometriájához, ciklusidő-igényekhez, tisztasági szabványokhoz és automatizálási szinthez – olyan megoldásokat nyújtva, amelyeket szabványos berendezések nem tudnak biztosítani.

Műszaki tisztasági szakértelem

A modern motorok gyártása kontrollált tisztaságot igényel az alkatrészek belső járatában – nem csupán a felületi tisztítást. A Big Bird Industrial olyan megoldásokat fejleszt, amelyek a maradék részecskék elleni küzdelemre, az olajcsatornák tisztaságára, a folyamat stabilitására és a gyártási nyomon követhetőségre helyezik a hangsúlyt.

Megfelelés a Szabványoknak

Az összes berendezés megfelel az ISO 13849, az IEC 62061 (SIL3), a GB 5226.1 és a vonatkozó kínai és nemzetközi biztonsági szabványoknak. A nyomástartó edényeket harmadik fél független felügyeleti hatóság hitelesítette.

GYIK

Milyen alkatrészeket dolgoz fel ez a tisztítórendszer?

Ez a rendszer nehézüzemű dízelmotorok hengerfej-alkatrész-csoportjainak tisztítására lett tervezve.

Milyen szennyeződések távolíthatók el?

Eltávolítja a fémforgácsokat, megmunkálási részecskéket, vágófolyadék-maradványokat, ragasztó-maradványokat és belső szennyeződéseket az olajcsatornákból, üzemanyag-áramlási csatornákból, befúvó/kifúvó nyílásokból és hűtőkabátokból.

Tisztíthatja a belső olajcsatornákat és áramlási csatornákat?

Igen. A rendszer turbulens tisztítást, rögzített ponton alkalmazott nagynyomású tisztítást (1,5 MPa) és vákuumos szárítást kombinál, így eléri az összes belső csatornát, beleértve a bilincs-kar olajcsatornáit, az üzemanyag-visszatérő csatornákat, az olaj-visszatérő csatornákat, a befúvó/kifúvó nyílásokat és a hűtővíz-kabátokat.

Milyen tisztasági szintek érhetők el?

Bilincs-kar olajcsatornája ≤ 0,4 mg; üzemanyag-visszatérő csatorna ≤ 1,5 mg; olaj-visszatérő csatorna ≤ 7,3 mg; befúvó/kifúvó nyílások ≤ 14,5 mg; hűtőkabát ≤ 56 mg. Nincs ragasztó-maradvány a tálca-dugó vagy a tolórúd-bélés területén.

Támogatja az automatizált, vegyes modelltermelést?

Igen. A rendszer automatikusan kezeli a többféle hengerfej-változatot. A QR-kód-felismerés választja ki a megfelelő tisztítási programot. A rögzítők és a fúvókák minden változatra kialakítottak. Nem szükséges manuális átállítás.

Milyen ciklusidő várható?

A rendszer ≤ 18 másodperc/darab (36 mp/2 darab) teljesítményt nyújt, így ≥ 228 megfelelő minőségű darab gyártása érhető el egy 8 órás műszakban.

Támogatja-e az MES-integrációt?

Igen. Az OPC UA kommunikáció, a QR-kód alapú nyomkövetés, a gyártási adatok begyűjtése és az MES-felület teljes mértékben támogatott.

Hengerfej-tisztítás nehézüzemű dízelmotorok gyártásában

A hengerfejek tisztítása kritikus folyamat a megmunkálás és az összeszerelés között nehézüzemi dízelmotorok gyártása során. A hengerfejek bonyolult geometriája – több olajcsatornával, üzemanyag-vezetékkel, szívó-/kibocsátó nyílásokkal és hűtővíz-köpenyekkel – fejlett tisztítási technológiákat igényel a megmunkálási maradványok, fémszeletek és vágófolyadék-szennyeződések eltávolításához. A modern motor-gyártók szigorú tisztasági szintet követelnek meg a belső vezetékekhez, hogy megbízható motor-teljesítményt, üzemanyag-hatékonyságot és kibocsátási előírásoknak való megfelelést biztosítsanak.

Robotos rugalmas tisztítás vegyes modellű motorok gyártásához

A modern gyártásban egyre növekvő motoros modellválaszték miatt a robotos rugalmas tisztítórendszerek elengedhetetlenek az hatékony gyártáshoz. A hat tengelyes robotok rugalmas alkatrészpozicionálással és töbszögű fúvókacélzással teszik lehetővé az adaptív tisztítást. A QR-kód-felismeréssel és látási ellenőrzéssel kombinálva ezek a rendszerek teljesen automatizált, vegyes modellű gyártást támogatnak manuális átállás nélkül – és konzisztens tisztasági minőséget biztosítanak többféle alkatrészváltozat esetén.

Nagy mennyiségű tisztítási megoldások az autóipari hajtáslánc számára

Az autóipari hajtáslánc-alkatrészek tisztítása a tisztasági minőség és a magas termelési teljesítmény kiegyensúlyozását igényli. A modern nagy mennyiségű tisztítási megoldások turbulens tisztítást, rögzített ponton alkalmazott nagynyomású tisztítást, permetező öblítést és vákuumos szárítást kombinálnak egy kompakt gyártási sorozatban, így 18 másodperc/cikk ciklusidőt érnek el, miközben szigorú tisztasági követelményeket is betartanak. Az OEE 95%-os vagy annál magasabb értéke biztosítja a folyamatos, 24/7-es gyártási képességet.

Szűrőtechnológia ipari alkatrészek tisztításához

Az hatékony szűrőrendszerek alapvetőek az ipari alkatrészek tisztításának egyenletes minőségének fenntartásához. A négyfokozatú szűrőkonfigurációk – amelyek dobos szűrőket, ciklonelválasztókat, automatikus visszamosó szűrőket és zacskós szűrőket kombinálnak – folyamatos üzemelést tesznek lehetővé megszakítás nélküli szűrőcsere mellett. A 10 μm-ig terjedő szűrési pontosság biztosítja a tisztítófolyadék minőségét, csökkenti a újra szennyeződés kockázatát, és meghosszabbítja a folyadék élettartamát.

Műszaki adatok