Роботни систем за чишћење главе цилиндра дизел мотора за тешке послове

Big Bird Industrial Cylinder Head Robotic Cleaning System је развијен за постмашинско чишћење глава цилиндра који се користе у производњи тешке дизел моторице. Систем уклања остатке обраде пре завршне монтаже и подржава потпуно аутоматску производњу мешаних модела без ручне промене.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Систем може да прихвате више варијанти главе цилиндра за производњу мешаних модела:

Сви радни делови су подкомплекси цилиндрских глава за тешке апликације дизел мотора.

Автоматска производња мешаних модела

Систем подржава потпуно аутоматску производњу мешаних модела са следећим могућностима:

Препознавање КР кода

Уређаји за скенирање КР кода аутоматски читају идентификацију радног комада када се учитава. Систем одабира одговарајући програм чишћења на основу информација о КР коду. Капацитет складиштења подржава до 256 варијанти броја делова.

2.5Д инспекција вида

2.5Д систем визије (2D камера + ласерски даљинамер, ЦОГНЕКС) аутоматски идентификује положај и оријентацију радног комада, омогућавајући роботи да одговарајућим правило држење.

НГ/ОК Сортирање делова

Систем аутоматски идентификује неквалификоване делове на станици за учитавање, одводи их на конвејдер за одбијање и роботички их спаја за уклањање. Статус производње радног комада се ажурира преко интерфејса МЕС.

Автоматска промена модела

Облици, млазнице и компоненте за позиционирање дизајнирани су тако да могу да се примењују све варијанте главе цилиндра без ручне интервенције.

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија за чишћење у ефикасној производњој секвенци:

Степен 1: Турбулентно чишћење + Чишћење високом притиску у фиксираној тачки (1.5 МПа)

Робот са 6 осија преноси главу цилиндра у резервоар за чишћење у којем је вода била наполњена. Робот флексибилно мења оријентацију радног комада док млазнице обављају турбулентно чишћење.

Након турбулентног чишћења, вентил за одвођење резервоара се отвара за брзу одвођење. Робот позиционира сваку површину радног комада да би се ускладила са одговарајућим кутијама за млазнице за чишћење фиксне тачке, са фокусираним чишћењем свих рупа и галерија уља.

Фаза 2: Плување прскањем (1.0 МПа)

Робот преноси радни комад на станицу за испирање са независним резервоаром и системом филтрације. Окружене млазнице извршавају свеобухватно испирање целог компонента спрејем.

Степ 3: Фиксирана точка сушења дужњаком (0,20,4 МПа)

Током преноса на ову станицу, робот нагине радни комад за одвод. Робот затим позиционира сваку површину да би се ускладила са кутијама за млазнице за фиксну тачку и скенирање сушења дужња свих рупа и пролаза.

Степен 4: секундарно сушење духом (0,20,4 МПа)

Кутија за млазнице слази сгоре да би извршила секундарно фиксно-точко и скенирање сушења, обезбеђујући потпуну уклањање влаге.

Фаза 5: Сушење вакуумом

Радни део улази у вакуумску комору. Горњи покретни капот се затвара са доњем фиксираним капусом како би се формирала запечаћена комора. Вакуумска пумпа смањује притисак у комори, смањујући температуру засићене паре како би испарила остатку влаге са површина компоненти.

Шести корак: Хлађење

Радни комад се хлади на собу температуру ± 5 °C пре напуштања система, обезбеђујући сигурно руковање за монтажу долине.

Контрола техничке чистоће

За модерну производњу мотора, чистота унутрашњих пролаза директно утиче на поузданост и перформансе мотора.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће за сваки пролаз главе цилиндра:

Напречено управљање филтрацијом

Систем користи независан четиристепени систем филтрације за чишћење и печење кола:

Филтрисање чишћења кола:

• Прва фаза: Филтер за бубну 1500 L/min, 50 μm, мача од нерђајућег челика

• Фаза 2: Сепаратор за циклоне 1.400 л/мин

• Трећа фаза: Автоматски филтер за повратну флашу 1.330 L/min, 30 μm, са аутоматским повратним флашу и независним магнетним сепаратором за флашу течности

• Четврта фаза: Филтер за торбу 1500 L/min, 10 μm, са ауто-алармом прекидача притиска, један активни + један у стању чекања за непрестану промену торбе

Филтрисање кола за прање:

• Четврта фаза: Филтр за вреће 300 L/min, 10 μm, са аутоматским алармом прекидача притиска

Robotski sistem

Система користи више FANUC робота:

Сви роботи су заштићени ИП67 за околине чишћења на високом температури и притиску. Роботни заграбивачи имају пневматичко самозачињивање (делови се заглађују на губитак притиска) и заштиту ваздушног запечатања од уласка влаге. 20% сигурносног оптерећења је резервисано.

Интелигентна производња

Систем подржава услове индустрије 4.0 кроз свеобухватну повезивање података:

Комуникација МЕС

• ОПЦ УА протокол подршка

• Слеђење занатоварног комада на основу КР кода

• Актуализације стања производње

Прикупљање података

• Мониторинг грешке опреме (време, фреквенција)

• Број производње и снимање времена циклуса

• Слеђење оперативног времена опреме

• Температура и влажност електричног кабинета

• Мониторинг потрошње енергије (СИЕМЕНС паметни рачунач)

Управљање оператором

• Контрола приступа на три нивоа (оператор, одржавање, надзорник)

• Улазак/излазак оператера са снимањем смене

Тражељивост

• Скенер QR кода при учитавању

• Слеђење стања производње занатрогваца путем МЕС-а

• Комбинована генерација баркода за управљање палетима

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти

• Процес чишћења

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• Роботизоване станице за чишћење

• Системи за чишћење под високим притиском

• Технологија вакуумског сушења

• Автоматизовано обрађивање материјала

• Управљање вишестепеним филтрацијом

Паметна производња

• Интерфејс МЕС-а (ОПЦ УА)

• Тражебилност КУР кода

• Прикупљање података о производњи

• Интеграција ИИОТ

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство са компонентама за тешке моторе

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти аутомобилског погонског система, са доказаним искуством у чишћењу главе цилиндра за тешке апликације дизел мотора.

Решења за производњу великих количина

Систем пружа брза времена циклуса од 18 секунди по комад са ОЕЕ ≥ 95%, подржавајући континуирану производњу 24 часа дневно и 7 дана дневно са аутоматском променом мешаних модела за више варијанти глава цилиндра.

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући роботизовано рађење, чишћење под високим притиском, вакуумско сушење, интелигентну тражимост и МЕС повезивање.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Трговац и интеграција производних токова

Нестандардни инжењерски капацитети компаније омогућавају да се сваки систем за чишћење прилагоди специфичној геометрији компоненти, захтевима за време циклуса, стандардима чистоће и нивоу аутоматизациједоносе решења која стандардна опрема не може пружити.

Специјалност у техничкој чистоћи

Савремена производња мотора захтева контролисану чистоћу унутрашњих пролаза, а не само чишћење површине. Биг Бирд Индустриал развија решења фокусирана на контролу остатка честица, чистоћу галерије нафте, стабилност процеса и праћење производње.

У складу са стандардима

Све опрема је у складу са ИСО 13849, ИЕЦ 62061 (СИЛ3), ГБ 5226.1, и примењивим кинеским и међународним безбедносним стандардима. Уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно.

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за подкомплексе главе цилиндра за модели дизел мотора за тешке послове.

Које контаминације се могу уклонити?

Узима шприкове метала, делове за обраду, остатке течности за сечење, остатке лепила и унутрашњу контаминацију из галерија за уље, пролаза горива, улазника / излазница и хладница.

Може ли очистити унутрашње галерије и пролазе?

Да, ја сам. Систем комбинује турбулентно чишћење, чишћење високом притиску у фиксној тачки (1,5 МПа) и вакуумско сушење како би се дошло до свих унутрашњих пролаза, укључујући галерије за уље рука, галерије за повратак горива, галерије за поврата

Који ниво чишћења се може постићи?

Улазнице за уношење уља у рукама рокера ≤ 0,4 mg; улознице за повраћање горива ≤ 1,5 mg; улознице за повраћање уља ≤ 7,3 mg; унос/излазнице ≤ 14,5 mg; хладни капа ≤ 56 mg. Нема остатка лепила у областима за затварање куске или гусача.

Да ли подржава аутоматизовану производњу мешаних модела?

Да, ја сам. Систем аутоматски управља вишеструким варијантама главе цилиндра. Рекноментирање КР кода одабира одговарајући програм за чишћење. Облици и млазнице су дизајнирани за све варијанте. Не треба ручно мењање.

Какав период циклуса се може очекивати?

Систем испоручује ≤ 18 секунди по комад (36с/2 комад), подржавајући производњу ≥ 228 квалификованих комад по 8-часовој смени.

Да ли подржава интеграцију МЕС-а?

Да, ја сам. ОПЦ УА комуникација, тражебилност КУР кода, прикупљање производних података и МЕС интерфејс су у потпуности подржани.

Чишћење главе цилиндра у производњи тешке дизел моторице

Чишћење главе цилиндра је критичан процес између обраде и монтаже у производњи тешке дизел мотора. Сложна геометрија глава цилиндраукључујући више нафтних галерија, пролаза за гориво, улазнице/излазнице и хаљине за хлађење водетреби напредне технологије чишћења за уклањање остатака обраде, металних чипова и контаминација резане те Модерни произвођачи мотора захтевају строге нивое чистоће за унутрашње пролазе како би се осигурало поуздано функционисање мотора, ефикасност горива и у складу са емисијама.

Роботизовано флексибилно чишћење за производњу моторних модела са мешаним моделима

Са све већим разноликошћу мотора у модерној производњи, роботизовани флексибилни системи за чишћење постали су неопходни за ефикасну производњу. Шестоосни роботи омогућавају адаптивно чишћење флексибилним позиционирањем радног комада и вишеугаоним циљањем млазнице. У комбинацији са препознавањем КР кодова и визуелном инспекцијом, ови системи подржавају потпуно аутоматску производњу мешаних модела без ручне променедобивајући доследан квалитет чишћења преко више варијанти радног комада.

Решења за чишћење великог броја за аутомобилски погон

Чишћење компоненти моторног погонског система захтева балансирање квалитета чишћења са високим производним просеком. Модерна решења за чишћење великих количина комбинују турбулентно чишћење, чишћење под високим притиском у фиксним тачкама, испрскање и вакуумно сушење у компактном производственом низу како би се постигло време циклуса од 18 секунди по комаду, а истовремено одржали ОЕЕ од 95% и више осигурава континуиран производњи 24/7 капацитета.

Технологија филтрације у чишћењу индустријских делова

Ефикасни системи филтрације су основни за одржавање конзистентног квалитета чишћења у чишћењу индустријских делова. Четворостепени филтрациони конфигурацијекоји комбинују филтере барабана, сепараторе циклона, аутоматске филтере за повратну флуширање и филтере за торбеомогућавају континуирано функционисање са непрестано мењањем филтера. Прецизност филтрације до 10 мкм осигурава одржавање квалитета чишћење течности, смањује ризике од реконтаминације и продужава живот течности.

Техничке спецификације