מערכת רובוטית לניקוי ראשי צילינדרים לדיזל כבד

המערכת התעשייתית 'ביג בירד' לניקוי ראשי צילינדרים פותחה לניקוי לאחר עיבוד של ראשי צילינדרים המשמשים בייצור מנועי דיזל כבד. המערכת מסירה שאריות עיבוד לפני הרכבה סופית ותומכת בייצור אוטומטי מלא של דגמים מעורבים ללא החלפה ידנית.

הציוד מסופק כפתרון מלא המכלול תכנון, ייצור, התקנה וכניסה לשימוש.

יישומים של חלקי עבודה

המערכת מתאימה למספר וריאציות של ראשי צילינדרים לייצור דגמים מעורבים:

כל חלקי העבודה הם תת-הרכבות של ראש צילינדרים ליישומים של מנועי דיזל כבדים.

ייצור אוטומטי עם מודלים מעורבים

המערכת תומכת בייצור אוטומטי מלא של מודלים מעורבים עם היכולות הבאות:

זיהוי קוד QR

מכשירי סריקת קוד QR קוראים באופן אוטומטי את זיהוי חלקי העבודה בעת הטעינה. המערכת בוחרת את תוכנית הניקוי המתאימה על סמך מידע מקוד QR. קיבולת האחסון תומכת עד ל-256 וריאציות של מספרי חלקים.

בקרת חזות 2.5D

מערכת חזות 2.5D (מצלמה דו-ממדית + מד מרחק לייזר, COGNEX) מזהה אוטומטית את מיקום ומאפייני האוריינטציה של חלקי העבודה, מה שמאפשר לרובוט להתאים את האחיזה בהתאם.

מיון חלקים לא תקינים/תקינים

המערכת מזהה אוטומטית חלקים לא תקינים בתחנת הטעינה, מסיטה אותם לקו ההדחה, ומערימה אותם אוטומטית באמצעות רובוט להסרה. סטטוס ייצור החלק מתעדכן דרך ממשק ה-MES.

מעבר אוטומטי בין מודלים

המתאמים, הזרקנים והרכיבים למיקום נועדו לתמוך בכל וריאציות ראש הצילינדר ללא התערבות ידנית.

תהליך ניקוי רב שלבי

המערכת משלבת טכנולוגיות ניקוי מרובות בסדר ייצור יעיל:

שלב 1: ניקוי טורבולנטי + ניקוי בלחץ גבוה בנקודות קבועות (1.5 מפ"א)

רובוט בעל 6 צירים מעביר את ראש הצילינדר לתא הניקוי, אשר כבר מלא במים. הרובוט משנה באופן גמיש את כיוון הפריט בזמן שזרבוביות מבצעות ניקוי טורבולנטי.

לאחר הניקוי הטורבולנטי, וסת הصرف של התא נפתחת כדי לאפשר פירוק מהיר של המים. הרובוט ממם כל משטח של הפריט כך שייערך מול קופסאות הזרבוביות המתאימות לניקוי בנקודות קבועות, תוך דגש על ניקוי מדויק של כל החורים והערוצים השמנים.

שלב 2: שטיפה באמצעות זריזה (1.0 מפ"א)

הרובוט מעביר את הפריט לתחנת השטיפה, אשר מצוידת בתא עצמאי ומערכת סינון. זרבוביות מסביב מבצעות שטיפה מקיפה של כל החלק.

שלב 3: ייבוש בנקודות קבועות באמצעות זרימת אוויר (0.2–0.4 מפ"א)

במהלך ההעברה לתחנה זו, הרובוט מנטה את הפריט כדי לאפשר ניקוז. לאחר מכן הרובוט ממם כל משטח כך שייערך מול קופסאות הזרבוביות לצורך ייבוש בנקודות קבועות ובשיטה סורקת של כל החורים והמעברות.

שלב 4: ייבוש ניפוח משני (0.2–0.4 MPa)

תיבת תותבים יורדת מלמעלה כדי לבצע ייבוש ניפוח משני בנקודת קבועה וסורק, מבטיחה הסרת לחות מלאה.

שלב 5: ייבוש בדיא

הפריט נכנס לחדר דיא. הכיפה المتحה העליונה נסגרת עם הכיפה התחתונה הקבועה ויוצרת סביבה חסומה. משאבת הדיא מורידה את לחץ הסביבה, מקטינה את טמפרטורת אידוי המים המבוקעת כדי לאדות את הלחות השארית מפני הפריט.

שלב 6: קירור

הפריט מתקרר לטמפרטורת החדר ±5°‏C לפני עזיבת המערכת, מבטיח טיפול בטוח בפעולות ההרכבה הבאות.

בקרת ניקיון טכני

ביצור מנועים מודרניים, ניקיון המעברים הפנימיים משפיע ישירות על אמינות וביצועי המנוע.

המערכת מעוצבת כדי לעמוד בדרישות הניקיון החמורות עבור כל מעבר בראש הצילינדר:

ניהול מתקדם של סינון

המערכת משתמשת במערכת מסננים עצמאית בארבעה שלבים למסננים של מעגלים ניקוי וריצוף:

סינון מעגל הניקוי:

• שלב 1: מסנן תוף — 1,500 ליטר לדקה, 50 מיקרון, רשת נירוסטה

• שלב 2: מפריד ציקלון — 1,400 ליטר לדקה

• שלב 3: מסנן שטיפה אוטומטית לאחור — 1,330 ליטר לדקה, 30 מיקרון, עם שטיפה אוטומטית לאחור ומפריד מגנטי עצמאי לנוזל השטיפה

• שלב 4: מסנן שקית — 1,500 ליטר לדקה, 10 מיקרון, עם מתג לחץ להתרעה אוטומטית, אחד פעיל ואחד כגיבוי לשינוי שקיות ללא הפסקה

סינון מעגל השטיפה:

• שלב 4: מסנן שקית — 300 ליטר לדקה, 10 מיקרון, עם מתג לחץ להתרעה אוטומטית

מערכת רובוטית

המערכת משתמשת במספר רובוטים של FANUC:

כל הרובוטים מוגנים בדרגת הגנה IP67 לסביבות ניקוי בטמפרטורות גבוהות וללחצים גבוהים. אוחזי הרובוט מצוידים באיזון פנאומטי עצמאי (החזקה על החלקים מתבצעת גם באובדן הלחץ) והגנה אווירית מפני חדירת לחות. שמרנו על שולי בטיחות של 20% בקיבולת המטען.

אינטגרציה של ייצור חכם

המערכת תומכת בדרישות התעשייה 4.0 באמצעות חיבור נתונים מקיף:

תקשורת עם מערכת MES

• תמיכה בפרוטוקול OPC UA

• מעקב אחר חלקי עבודה באמצעות קוד QR

• עדכוני סטטוס ייצור

רכישת נתונים

• ניטור תקלות בציוד (זמן, תדירות)

• רשימת כמויות הייצור וזמן המחזור

• מעקב אחר זמינות הציוד

• טמפרטורה ורطיבות בארון החשמל

• מעקב אחר צריכת החשמל (מד חכם של SIEMENS)

ניהול אופרטורים

• שליטה בשלוש רמות גישה (אופרטור, תחזוקה, מפקח)

• כניסה ויציאה של אופרטורים עם רישום משמרות

מעקב

• סריקת קוד QR בעת הטעינה

• מעקב אחר סטטוס ייצור החלק דרך מערכת MES

• יצירת ברקוד משולב לניהול פאלאטים

מקרה יישום

פתרון ניקוי מלא

ביג בירד אינדוסטריאל מספקת פתרונות הנדסיים מקיפים הכוללים:

פיתוח תהליך

• ניתוח רכיבים

• עיצוב תהליך הניקוי

• הערכה של דרישות ניקיון

אינטגרציה של ציוד

• תחנות ניקוי רובוטיות

• מערכות ניקוי בלחץ גבוה

• טכנולוגיית ייבוש בריק

• טיפול אוטומטי בחומרים

• ניהול סינון רב שלבי

חיבור ייצור חכם

• ממשק למערכת ניהול ייצור (MES) (OPC UA)

• מערכת מעקב באמצעות קוד QR

• איסוף נתוני ייצור

• אינטגרציה של Интернет דברים תעשייתיים (IIoT)

למה לבחור ב-Big Bird Industrial

ניסיון ברכיבי מנוע כבדים

Big Bird Industrial מתמחה בפתרונות ניקוי מדויקים לרכיבי תחנת כוח לאוטומובילים, עם ניסיון מוכח בניקוי ראשי צילינדרים ליישומים של מנועי דיזל כבדים.

פתרונות ייצור בהיקף גבוה

המערכת מספקת זמני מחזור מהירים של 18 שניות לפריט, עם יעילות פעולת מערכת (OEE) ≥ 95%, ותומכת בייצור רציף 24/7 עם החלפת אוטומטית בין דגמים מעורבים עבור מגוון סוגי ראשי צילינדרים.

יכולת הנדסת מערכות

החברה מספקת פתרונות מלאים – מהפיתוח של תהליך הניקוי ועד לאיחודו בייצור, כולל טיפול רובוטי, ניקוי בלחץ גבוה, ייבוש בריקוד, זיהוי חכם וקישור למערכת מידע לייצור (MES).

הנדסת מדידות לא סטנדרטיות מותאמת אישית

לכל רכיב ולכל קו ייצור יש דרישות ייחודיות. Big Bird Industrial מספקת פתרונות הנדסיים מותאמים אישית המבוססים על:

• ניתוח מבנה הרכיבים וחומרים

• פיתוח תהליך ניקוי

• עיצוב תקעים מותאמים ואוטומציה

• אינטגרציה של תכנון המפעל וזרימת הייצור

היכולת ההנדסית הלא סטנדרטית של החברה מאפשרת להתאים כל מערכת ניקוי לגאומטריה הספציפית של הרכיבים, לדרישות זמן המחזור, לדרישות ניקיון ולרמת האוטומציה — ובכך לספק פתרונות שלא ניתן להשיג עם ציוד סטנדרטי.

מומחיות בניקיון טכני

ייצור מנועים מודרני דורש שליטה על רמת הניקיון במעברים הפנימיים — ולא רק ניקוי שטח. חברת Big Bird Industrial מפתחת פתרונות הממוקדים בשליטה על חלקיקים שורדיים, ניקיון ערוצי שמן, יציבות התהליך ואפשרות לעקוב אחר הייצור.

עמידה בתקנים

כל הציוד עומד בתקנים הבינלאומיים והסיניים הרלוונטיים לביטחון: ISO 13849, IEC 62061 (SIL3), GB 5226.1, וכן באישורים נוספים שדורשים רשויות הבטיחות. מכלים הטעונים בלחץ מאושרות על ידי גופי ביקורת עצמאיים.

שאלה נפוצה

אילו רכיבים מעבדת מערכת הניקוי הזו?

מערכת זו עוצבה במיוחד לרכיבי כיסאות צילינדר עבור דגמים של מנועי דיזל כבדים.

אילו זיהומים ניתן להסיר?

המערכת מסירה שavings מתכת, חלקיקים מהעיבוד, שאריות נוזל חיתוך, שאריות דבק וזיהום פנימי מערוצות השמן, מעברי הדלק, פתחי הכניסה/יציאה והכיסויים הקירוריים.

האם המערכת יכולה לנקות ערוצות שמן פנימיות ומעברים?

כן. המערכת משלבת ניקוי טורבולנטי, ניקוי בלחץ גבוה בנקודות קבועות (1.5 MPa) ויבוש בריקו כדי להגיע לכל העורקים הפנימיים, כולל ערוצות שמן של זרועות המניע, ערוצות החזרת הדלק, ערוצות החזרת השמן, פתחי הכניסה/יציאה והכיסויים הקירוריים.

אילו רמות ניקיון ניתן להשיג?

ערוץ שמן של זרוע המניע ≤ 0.4 מ"ג; ערוץ החזרת הדלק ≤ 1.5 מ"ג; ערוץ החזרת השמן ≤ 7.3 מ"ג; פתחי הכניסה/יציאה ≤ 14.5 מ"ג; כיסוי קירור ≤ 56 מ"ג. אין שאריות דבק באזור ספק הכוס או גוש המניע.

האם המערכת תומכת בייצור אוטומטי של דגמים מעורבים?

כן. המערכת מטפלת באופן אוטומטי בגרסאות שונות של ראשי 실ינדר. זיהוי קוד QR בוחר את תוכנית הניקוי המתאימה. התאמות ופתקות מעוצבות לכל הגרסאות. אין צורך בשינוי ידני.

מה זמן המחזור שניתן לצפות לו?

המערכת מספקת ≤ 18 שניות ליחידה (36 שניות ל-2 יחידות), ותומכת בייצור של ≥ 228 יחידות מאושרות בכל משמרת של 8 שעות.

האם היא תומכת באינטגרציה עם מערכת MES?

כן. תקשורת OPC UA, זיהוי ומעקב באמצעות קוד QR, איסוף נתוני ייצור וממשק עם מערכת MES נתמכים באופן מלא.

ניקוי ראשי 실ינדר בייצור מנועי דיזל כבדים

ניקוי ראש 실ינדר הוא תהליך קריטי בין עיבוד מכני וmontage בייצור מנועי דיזל כבדים. הגאומטריה המורכבת של ראשי 실ינדר — כולל מסילות שמן רבות, מעברי דלק, פתחי ספיקה/פליטה ומעטפות מים קרים — דורשת טכנולוגיות ניקוי מתקדמות להסרת שאריות עיבוד, רסיסי מתכת ונוזלי חיתוך מזהמים. יצרני מנועים מודרניים דורשים רמות ניקיון מחמירות במעברים הפנימיים כדי להבטיח ביצועי מנוע אמינים, יעילות דלק ותאימות לתקנות פליטות.

ניקוי גמיש על ידי רובוטים לייצור מנועים עם דגמים מעורבים

עם הגידול במגוון דגמי מנועים בייצור מודרני, מערכות ניקוי גמישות רובוטיות הפכו לנחוצות לייצור יעיל. רובוטים שש-צירים מאפשרים ניקוי מותאם באמצעות מיקום גמיש של חלקי העבודה ומיון זרועות בזוויות מרובות. בשילוב עם זיהוי קוד QR ובדיקת ראייה, מערכות אלו תומכות בייצור אוטומטי מלא של דגמים מעורבים ללא המרה ידנית – ומבטיחות איכות ניקוי עקבית עבור מגוון חלקי עבודה.

פתרונות ניקוי לנפח גבוה לרכיבי מערכת הנעה אוטומotive

ניקוי רכיבי מערכת הנעה אוטומotive דורש איזון בין איכות הניקוי לנפח ייצור גבוה. פתרונות מודרניים לנפח גבוה משלבים ניקוי טורבולנטי, ניקוי לחץ גבוה בנקודת מטרה קבועה, שטיפה ו_szפיה בדיקה, וייבוש במדרגת ריק בזרימה ייצורית קומפקטית כדי להשיג זמני מחזור של 18 שניות ליחידה, תוך שמירה על דרישות ניקיון מחמירות. יעילות מפעלית כוללת (OEE) של 95% ומעלה מבטיחה יכולת ייצור מתמשכת 24/7.

טכנולוגיית סינון בנקיות של חלקים תעשייתיים

מערכות סינון יעילות הן בסיסיות לשמירה על איכות ניקוי עקבי בנקיות של חלקים תעשייתיים. תצורות סינון בארבעה שלבים — שמשלבות מסננים תופסניים, מפרידים ציקלוניים, מסננים אוטומטיים לניקוי אחורי ומסנני שקיות — מאפשרות פעילות רציפה עם החלפת מסננים ללא הפסקה. דיוק סינון עד 10 מיקרומטר מבטיח שמירה על איכות נוזל הניקוי, מפחית את הסיכון לזיהום חוזר ומאריך את חיי הנוזל.

מאפיינים טכניים