بھاری قسم کے ڈیزل انجن کی سلنڈر ہیڈ روبوٹک صفائی کا سسٹم

دی بگ برڈ انڈسٹریل سلنڈر ہیڈ روبوٹک صفائی کا سسٹم بھاری قسم کے ڈیزل انجن کی تیاری میں استعمال ہونے والی سلنڈر ہیڈز کی مشیننگ کے بعد کی صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم آخری اسمبلی سے پہلے مشیننگ کے باقیات کو دور کرتا ہے اور بغیر دستی تبدیلی کے مکمل خودکار متعدد ماڈلز کی پیداوار کو سہارا دیتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ سسٹم متعدد سلنڈر ہیڈ ویریئنٹس کو متعدد ماڈلز کی پیداوار کے لیے استعمال کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے:

تمام ورک پیسز بھاری ڈیزل انجن کے اطلاقات کے لیے سلنڈر ہیڈ سب ایسملیز ہیں۔

خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن

سیسٹم درج ذیل صلاحیتوں کے ساتھ مکمل طور پر خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن کو سپورٹ کرتا ہے:

کیو آر کوڈ کی پہچان

کیو آر کوڈ اسکیننگ آلے لوڈنگ کے وقت ورک پیس کی شناخت خودکار طور پر پڑھتے ہیں۔ سسٹم کیو آر کوڈ کی معلومات کی بنیاد پر مناسب صاف کرنے کا پروگرام منتخب کرتا ہے۔ اسٹوریج کی گنجائش 256 پارٹ نمبر ویریئنٹس تک کو سپورٹ کرتی ہے۔

2.5D وژن انسبکشن

ایک 2.5D ویژن سسٹم (2D کیمرہ + لیزر رینج فائنڈر، کاگنیکس) خود بخود کام کے ٹکڑے کی پوزیشن اور اویرینٹیشن کو شناخت کرتا ہے، جس کی وجہ سے روبوٹ گرفت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

غیر معیاری / معیاری اجزاء کی ترتیب

سسٹم خود بخود لوڈنگ اسٹیشن پر غیر معیاری کام کے ٹکڑوں کو شناخت کرتا ہے، انہیں مسترد کرنے والے کنوریئر پر موڑ دیتا ہے، اور روبوٹ کے ذریعے انہیں ہٹانے کے لیے ایک دوسرے پر رکھا جاتا ہے۔ کام کے ٹکڑے کی تیاری کی حیثیت ایم ایس ایس انٹرفیس کے ذریعے اپ ڈیٹ کی جاتی ہے۔

خودکار ماڈل تبدیلی

فکسچرز، نازلز، اور پوزیشننگ اجزاء تمام سلنڈر ہیڈ ویریئنٹس کو بغیر دستی مداخلت کے استعمال کرنے کے قابل بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

سسٹم مختلف صاف کرنے کی ٹیکنالوجیوں کو ایک موثر تیاری کی ترتیب میں جوڑتا ہے:

مرحلہ 1: ٹربولنٹ صاف کرنا + مقررہ مقام پر اعلیٰ دباؤ والی صاف کشی (1.5 ایم پی اے)

6-محور روبوٹ سلنڈر ہیڈ کو صاف کرنے کے ٹینک میں منتقل کرتا ہے جہاں پانی پہلے سے بھرا ہوا ہوتا ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کی اویرینٹیشن کو لچکدار طریقے سے تبدیل کرتا ہے جبکہ نازلز ٹربولنٹ صاف کرنا انجام دیتے ہیں۔

تھوڑی سی گھنے دھلائی کے بعد، ٹینک کا نکاسی والو کھول دیا جاتا ہے تاکہ تیزی سے پانی نکالا جا سکے۔ روبوٹ ہر کام کے ٹکڑے کی سطح کو مخصوص نوزل باکس کے ساتھ درست طریقے سے لگا کر مستقل مقام پر دھلائی کرتا ہے، جس میں تمام سوراخوں اور تیل کے راستوں پر خاص توجہ دی جاتی ہے۔

مرحلہ 2: اسپرے دھلائی (1.0 میگا پاسکل)

روبوٹ کام کا ٹکڑا ایک الگ ٹینک اور فلٹریشن نظام والی دھلائی کی جگہ پر منتقل کرتا ہے۔ اس کے گرد لگے ہوئے نوزل پورے جزو کو مکمل طور پر اسپرے دھوتے ہیں۔

مرحلہ 3: مستقل مقام پر ہوا سے سُکھانا (0.2–0.4 میگا پاسکل)

اس مرحلے کی جگہ پر منتقلی کے دوران، روبوٹ کام کے ٹکڑے کو نکاسی کے لیے جھکا دیتا ہے۔ پھر وہ ہر سطح کو نوزل باکس کے ساتھ مناسب طریقے سے لگا کر مستقل مقام اور سکیننگ کے ذریعے تمام سوراخوں اور راستوں کو ہوا سے سُکھاتا ہے۔

مرحلہ 4: دوسری بار ہوا سے سُکھانا (0.2–0.4 میگا پاسکل)

ایک نوزل باکس اوپر سے نیچے آ کر دوسری بار مستقل مقام اور سکیننگ کے ذریعے ہوا سے سُکھاتا ہے، تاکہ تمام نمی مکمل طور پر ختم ہو جائے۔

مرحلہ 5: ویکیوم سُکھانا

کام کا ٹکڑا خلا کے کمرے میں داخل ہوتا ہے۔ اوپر کا حرکت پذیر ہود نیچے کے مستقل ہود کے ساتھ بند ہو جاتا ہے تاکہ ایک دریں کمرہ بن سکے۔ خلا پمپ کمرے کے دباؤ کو کم کرتا ہے، جس سے اشتعالی بخارات کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے تاکہ اجزاء کی سطح سے باقی نمی کو آسانی سے دور کیا جا سکے۔

مرحلہ 6: ٹھنڈا کرنا

کام کا ٹکڑا نظام سے باہر نکلنے سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت ±5°C تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ اگلے اسمبلی آپریشنز کے لیے محفوظ طور پر استعمال کیا جا سکے۔

فنی صفائی کا کنٹرول

جدید انجن کی تیاری کے لیے، اندرونی راستوں کی صفائی براہِ راست انجن کی قابل اعتمادی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

اس نظام کو ہر سلنڈر ہیڈ کے راستوں کے لیے سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

جدید فلٹریشن کا انتظام

سیسٹم صاف کرنے اور دھونے کے سرکٹس کے لیے ایک آزاد چار مرحلہ وار فلٹریشن سسٹم استعمال کرتا ہے:

صاف کرنے کے سرکٹ کی فلٹریشن:

• مرحلہ 1: ڈرم فلٹر — ۱,۵۰۰ لیٹر فی منٹ، ۵۰ مائیکرو میٹر، سٹین لیس سٹیل کی جالی

• مرحلہ 2: سائیکلون الگ کنندہ — 1،400 لیٹر فی منٹ

• مرحلہ 3: خودکار واپس دھلائی والا فلٹر — 1،330 لیٹر فی منٹ، 30 مائیکرو میٹر، جس میں خودکار واپس دھلائی اور واپس دھلائی کے سیال کے لیے الگ مقناطیسی الگ کنندہ ہوتا ہے

• مرحلہ 4: بیگ فلٹر — 1،500 لیٹر فی منٹ، 10 مائیکرو میٹر، جس میں دباؤ سوئچ خودکار الرٹ ہوتا ہے، غیر متوقف بیگ تبدیلی کے لیے ایک فعال + ایک اسٹینڈ بائی

دھونے کے سرکٹ کی فلٹریشن:

• مرحلہ 4: بیگ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 10 مائیکرو میٹر، جس میں دباؤ سوئچ خودکار الرٹ ہوتا ہے

روبوت سسٹم

اس نظام میں متعدد FANUC روبوٹ استعمال کیے جاتے ہیں:

تمام رو بوٹس کو اونچے درجہ حرارت اور اونچے دباؤ کے صاف کرنے کے ماحول کے لیے آئی پی67 سے تحفظ دیا گیا ہے۔ رو بوٹ گرپرز میں ہوا سے خود بخود قفل ہونے کی سہولت ہے (دباﺅ کم ہونے پر چیزیں مضبوطی سے پکڑی جاتی ہیں) اور نمی کے داخل ہونے سے روکنے کے لیے ہوا کی سیل حفاظت موجود ہے۔ اس کے علاوہ، بوجھ کے لیے 20 فیصد کا تحفظی وقفہ رکھا گیا ہے۔

ذکی تصنیع کی تکامل

سیسٹم مکمل ڈیٹا کنیکٹیویٹی کے ذریعے انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:

ایم ای ایس کا رابطہ

• او پی سی یو اے پروٹوکول کی حمایت

• کیو آر کوڈ کی بنیاد پر ورک پیس ٹریکنگ

• پیداوار کی حیثیت کے اپ ڈیٹس

ڈیٹا حاصل کرنا

• اساتذہ کی خرابی کی نگرانی (وقت، تعدد)

• پیداوار کی تعداد اور سائیکل ٹائم کا ریکارڈنگ

• اساتذہ کا اپ ٹائم ٹریکنگ

• بجلی کے الیکٹریکل کیبنٹ کا درجہ حرارت اور نمی

• بجلی کی مصرف کی نگرانی (سیمینز اسمارٹ میٹر)

آپریٹر مینجمنٹ

• تین سطحی رسائی کنٹرول (آپریٹر، مرمت، سپروائزر)

• آپریٹر کا سیشن شروع کرنا اور بند کرنا، جس میں شفٹ کا ریکارڈ بھی شامل ہو

تریبیلٹی

• لوڈنگ کے دوران QR کوڈ اسکیننگ

• میس (MES) کے ذریعے ورک پیس کی تیاری کی حیثیت کا ٹریکنگ

• پیلیٹ مینجمنٹ کے لیے مرکب بارکوڈ جنریشن

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• کمپونینٹ کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ڈیزائننگ

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• روبوٹک صاف کرنے کے اسٹیشن

• ہائی پریشر صاف کرنے کے نظام

• ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی

• خودکار مواد ہیندلنگ

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ای ایس انٹرفیس (او پی سی یو اے)

• کیو آر کوڈ ٹریس ایبلٹی

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

• آئی آئی او ٹی انٹیگریشن

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

بھاری ڈیوٹی انجن کے اجزاء کا تجربہ

بِگ برڈ انڈسٹریل آٹوموٹیو پاور ٹرین کے اجزاء کے لیے درستگی کی صفائی کے حل میں ماہر ہے، جس کا ثابت شدہ تجربہ بھاری ڈیوٹی ڈیزل انجن کے اطلاقات کے لیے سلنڈر ہیڈ کی صفائی میں ہے۔

زیادہ حجم کی پیداوار کے حل

سسٹم ہر پیس کے لیے 18 سیکنڈ کے تیز سائیکل ٹائم فراہم کرتا ہے جس کے ساتھ OEE ≥ 95% ہوتا ہے، جو متعدد سلنڈر ہیڈ ویریئنٹس کے لیے خودکار مکس ماڈل چینج اوور کے ساتھ لگاتار 24/7 پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صاف کرنے کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری ایکسپریشن تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں روبوٹک ہینڈلنگ، ہائی پریشر صاف کرنے کا عمل، ویکیوم خشک کرنا، ذہین ٹریس ایبلٹی، اور MES کنیکٹیویٹی شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

کمپنی کی غیر معیاری انجینئرنگ کی صلاحیت ہر صاف کرنے کے سسٹم کو مخصوص کمپونینٹ کی جیومیٹری، سائیکل ٹائم کی ضروریات، صفائی کے معیارات، اور آٹومیشن کے درجے کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے—جو حل معیاری سامان فراہم نہیں کر سکتا۔

فنی صفائی کی ماہریت

جدید انجن کی تیاری کے لیے اندر کے راستوں کی کنٹرولڈ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے — صرف سطحی صفائی نہیں۔ بگ برڈ انڈسٹریل حل فراہم کرتا ہے جو باقی رہ جانے والے ذرات کے کنٹرول، آئل گیلری کی صفائی، عمل کی استحکام، اور پیداوار کی ٹریسیبلٹی پر مرکوز ہیں۔

معیاریں کے ساتھ مطابقت

تمام سامان آئی ایس او 13849، آئی ای سی 62061 (ایس آئی ایل 3)، جی بی 5226.1، اور منسلک چینی اور بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق ہے۔ دباؤ والے برتن تیسرے فریق کے معائنہ اداروں کی طرف سے سرٹیفائی کیے گئے ہیں۔

سوالات و جوابات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ نظام بھاری ڈیزل انجن کے ماڈلز کے لیے سلنڈر ہیڈ سب ایسیمبلیز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ آئل گیلریوں، فیول راستوں، انٹیک/ایگزاسٹ پورٹس، اور کولنگ جیکٹس سے دھاتی چپس، مشیننگ ذرات، کٹنگ فلوئڈ کے بچے ہوئے نشانات، چپکنے والے مادوں کے بچے ہوئے نشانات، اور اندر کے آلودگی کو دور کرتا ہے۔

کیا یہ اندر کی آئل گیلریوں اور راستوں کو صاف کر سکتا ہے؟

جی ہاں۔ سسٹم تربولنٹ صاف کرنا، مقررہ نقطہ پر زیادہ دباؤ والی صفائی (1.5 MPa) اور ویکیوم خشک کرنا کو جوڑتا ہے تاکہ راکر آرم آئل گیلریز، فیول واپسی کی گیلریز، آئل واپسی کی گیلریز، انٹیک اور ایگزاسٹ دروازے، اور کولنگ واٹر جیکٹس سمیت تمام اندرونی گزرگاہوں تک پہنچا جا سکے۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

راکر آرم آئل گیلری ≤ 0.4 ملی گرام؛ فیول واپسی کی گیلری ≤ 1.5 ملی گرام؛ آئل واپسی کی گیلری ≤ 7.3 ملی گرام؛ انٹیک اور ایگزاسٹ دروازے ≤ 14.5 ملی گرام؛ کولنگ جیکٹ ≤ 56 ملی گرام۔ کسی بھی چپکنے والے مادے کا باقیات کٹورے کے پلاگ یا پش راڈ بشنگ کے علاقوں میں نہیں ہونا چاہیے۔

کیا یہ خودکار مِکسڈ ماڈل تیاری کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ سسٹم متعدد سلنڈر ہیڈ ویریئنٹس کو خودکار طور پر سنبھالتا ہے۔ QR کوڈ کی شناخت مناسب صفائی پروگرام کا انتخاب کرتی ہے۔ فکسچرز اور نازل تمام ویریئنٹس کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ دستی تبدیلی کی ضرورت نہیں ہوتی۔

کون سا سائیکل ٹائم متوقع ہے؟

سسٹم فی قطعہ ≤ 18 سیکنڈ (2 قطعات کے لیے 36 سیکنڈ) کا وقت فراہم کرتا ہے، جو 8 گھنٹے کے شفٹ میں ≥ 228 معیاری قطعات کی تیاری کی حمایت کرتا ہے۔

کیا یہ MES انٹیگریشن کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ اوپی سی یو اے رابطہ، کیو آر کوڈ ٹریس ایبلٹی، پیداوار کے ڈیٹا کی حصول، اور ایم ایس ایس انٹرفیس مکمل طور پر سپورٹ کیے جاتے ہیں۔

بھاری ڈیزل انجن کی ت manufacturing میں سلنڈر ہیڈ کی صفائی

سلنڈر ہیڈ کی صفائی بھاری ڈیزل انجن کی ت manufacturing میں مشیننگ اور اسمبلی کے درمیان ایک انتہائی اہم عمل ہے۔ سلنڈر ہیڈ کی پیچیدہ جیومیٹری—جس میں متعدد آئل گیلریز، فیول پیسنجرز، انٹیک اور ایگزاسٹ پورٹس، اور کولنگ واٹر جیکٹس شامل ہیں—مشیننگ کے باقیات، دھاتی چپس، اور کٹنگ فلوئڈ کے آلودگی کو دور کرنے کے لیے جدید صفائی کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید انجن کے بنانے والے انجنوں کے اندرونی راستوں کی سخت صفائی کے معیارات کا مطالبہ کرتے ہیں تاکہ انجن کی قابل اعتماد کارکردگی، ایندھن کی کارکردگی، اور ایمیشنز کے معیارات کی پابندی یقینی بنائی جا سکے۔

مکس ماڈل انجن کی پیداوار کے لیے روبوٹک لچکدار صفائی

جدید تیکنالوجی کے تحت جدید صنعتی تیاری میں انجن کے ماڈلز کی بڑھتی ہوئی تنوع کے ساتھ، روبوٹک لچکدار صاف کرنے کے نظام پیداوار کو موثر بنانے کے لیے ضروری بن گئے ہیں۔ چھ محوری روبوٹس لچکدار کام کے ٹکڑوں کی پوزیشننگ اور متعدد زاویوں سے نازل کو ہدف بنانے کے ذریعے منسلک صاف کرنے کو ممکن بناتے ہیں۔ QR کوڈ کی شناخت اور وژن انسبکشن کے ساتھ ملانے سے یہ نظام مکمل خودکار ملاوٹ ماڈل پیداوار کو ممکن بناتا ہے، جس میں دستی تبدیلی کی ضرورت نہیں ہوتی—اور مختلف کام کے ٹکڑوں کے لیے مستقل صفائی کی معیار کو یقینی بناتا ہے۔

آٹوموٹو پاور ٹرین کے لیے بڑی مقدار میں صاف کرنے کے حل

آٹوموٹو پاور ٹرین کے اجزاء کو صاف کرنے کے لیے صفائی کے معیار اور زیادہ پیداواری رفتار کے درمیان توازن قائم کرنا ضروری ہوتا ہے۔ جدید بڑی مقدار میں صاف کرنے کے حل طوفانی صفائی، مقررہ نقطہ پر زیادہ دباؤ والی صفائی، اسپرے سے دھونا، اور ویکیوم سے خشک کرنا کو ایک مختصر پیداواری ترتیب میں جوڑتے ہیں تاکہ ہر ٹکڑے کے لیے سائیکل ٹائم 18 سیکنڈ تک حاصل کیا جا سکے، جبکہ سخت صفائی کی ضروریات برقرار رکھی جا سکیں۔ OEE کا 95% یا اس سے زیادہ کا تناسب مسلسل 24/7 پیداوار کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔

صنعتی اجزاء کی صفائی میں فلٹریشن کی ٹیکنالوجی

صنعتی اجزاء کی صفائی میں مستقل صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے مؤثر فلٹریشن سسٹم بنیادی اہمیت کے حامل ہوتے ہیں۔ چار مرحلہ فلٹریشن کی ترتیب—جس میں ڈرم فلٹرز، سائیکلون الگ کنندہ، خودکار بیک فلش فلٹرز اور بیگ فلٹرز کا امتزاج شامل ہے—غیر متوقف آپریشن کو ممکن بناتی ہے جس میں فلٹرز کی تبدیلی غیر متوقف طریقے سے ہوتی رہتی ہے۔ 10 مائیکرو میٹر تک کی فلٹریشن درستگی صفائی کے مائع کے معیار کو برقرار رکھتی ہے، جس سے دوبارہ آلودگی کے خطرات کم ہوتے ہیں اور مائع کی عمر بڑھ جاتی ہے۔

فنی خصوصیات