भारी डिजल इन्जिन सिलिन्डर हेड रोबोटिक सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड औद्योगिक सिलिन्डर हेड रोबोटिक सफाई प्रणाली भारी डिजल इन्जिन निर्माणमा प्रयोग हुने सिलिन्डर हेडहरूको मशिनिङ पछिको सफाईका लागि विकास गरिएको हो। यो प्रणाली अन्तिम संयोजन अघि मशिनिङ अवशेषहरू हटाउँछ र मानव रहित परिवर्तन बिना पूर्ण स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ।

उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना र कमिसनिङ सहितको टर्नकी समाधानको रूपमा प्रदान गरिएको छ।

कार्यपदार्थ अनुप्रयोगहरू

यो प्रणाली मिश्रित-मोडेल उत्पादनका लागि धेरै सिलिन्डर हेड विविधताहरूलाई समायोजित गर्न सक्छ:

सबै कार्यपदार्थहरू भारी प्रयोगका डिजेल इञ्जिन अनुप्रयोगहरूका लागि सिलिन्डर हेड उप-संयोजनहरू हुन्।

स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादन

यो प्रणालीले निम्न क्षमताहरूसँग पूर्ण रूपमा स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ:

QR कोड पहिचान

क्युआर कोड स्क्यानिङ उपकरणहरूले लोडिङको समयमा कार्यपदार्थ पहिचान स्वचालित रूपमा पढ्छन्। प्रणालीले क्युआर कोडको जानकारीमा आधारित उपयुक्त सफाई कार्यक्रम छान्छ। भण्डारण क्षमताले २५६ वटा भिन्न पार्ट नम्बरहरूलाई समर्थन गर्दछ।

२.५डी दृश्य निरीक्षण

२.५डी दृष्टि प्रणाली (२डी क्यामेरा + लेजर रेन्जफाइन्डर, कग्नेक्स) ले स्वचालित रूपमा कार्य-टुक्राको स्थिति र अभिमुखीकरण पहिचान गर्छ, जसले रोबोटलाई आवश्यकता अनुसार ग्रिपिङ समायोजन गर्न सक्षम बनाउँछ।

एनजी/ओके भागहरूको छान्ने प्रक्रिया

प्रणालीले लोडिङ स्टेशनमा अयोग्य कार्य-टुक्राहरूलाई स्वचालित रूपमा पहिचान गर्छ, तिनीहरूलाई अस्वीकृति कन्भेयरमा लगाउँछ र रोबोटिक रूपमा तिनीहरूलाई हटाउनका लागि स्ट्याक गर्छ। कार्य-टुक्राको उत्पादन स्थिति मेस इन्टरफेस मार्फत अद्यावधिक गरिन्छ।

स्वचालित मोडेल परिवर्तन

फिक्सचरहरू, नोजलहरू र स्थिति निर्धारण घटकहरू सबै सिलिन्डर हेड प्रकारहरूलाई हातले हस्तक्षेप नगरीकन समायोजन गर्न सक्ने गरी डिजाइन गरिएका छन्।

बहु-चरण सफाई प्रक्रिया

यो प्रणालीले एउटा कुशल उत्पादन क्रममा कतिपय सफाइ प्रविधिहरूलाई संयोजित गर्दछ:

चरण १: टर्बुलेन्ट सफाई + निश्चित-बिन्दु उच्च-दबाव सफाई (१.५ एमपीए)

६-अक्ष रोबोटले सिलिन्डर हेडलाई सफाई ट्याङ्कमा स्थानान्तरण गर्छ जहाँ पहिले नै पानी भरिएको हुन्छ। रोबोटले नोजलहरूले टर्बुलेन्ट सफाई गर्दा कार्य-टुक्राको अभिमुखीकरणलाई लचकदार रूपमा परिवर्तन गर्छ।

उबड़-खाबड़ सफाइको पछि, ट्याङ्क ड्रेन भल्भ छिटो ड्रेनेजको लागि खुल्छ। रोबोट प्रत्येक कार्यपदार्थको सतहलाई संगत नजल बक्सहरूसँग समायोजित गर्दछ ताकि निश्चित बिन्दुमा सफाइ गर्न सकियोस्, र सबै छिद्रहरू र तेल गलेरीहरूमा केन्द्रित सफाइ गरिन्छ।

चरण २: स्प्रे रिन्सिङ (१.० एमपीए)

रोबोट कार्यपदार्थलाई स्वतन्त्र ट्याङ्क र फिल्ट्रेसन प्रणाली भएको रिन्सिङ स्टेसनमा सराउँछ। वरिपरि रहेका नजलहरूले सम्पूर्ण घटकको व्यापक स्प्रे रिन्सिङ गर्छन्।

चरण ३: निश्चित बिन्दुमा हावा दिएर सुकाउने (०.२–०.४ एमपीए)

यो स्टेसनमा सर्दा रोबोट कार्यपदार्थलाई ड्रेन गर्न झुकाउँछ। त्यसपछि रोबोट प्रत्येक सतहलाई नजल बक्सहरूसँग समायोजित गर्दछ ताकि सबै छिद्रहरू र मार्गहरूमा निश्चित बिन्दु र स्क्यानिङ हावा दिएर सुकाउन सकियोस्।

चरण ४: दोस्रो हावा दिएर सुकाउने (०.२–०.४ एमपीए)

माथिबाट एउटा नजल बक्स ओइरो आउँछ र दोस्रो निश्चित बिन्दु र स्क्यानिङ हावा दिएर सम्पूर्ण आर्द्रता हटाउँछ।

चरण ५: भ्याकुम सुकाउने

कार्यपदार्थ भ्याकुम कक्षमा प्रवेश गर्छ। माथिल्लो चलाउन सकिने हुड तल्लो स्थिर हुडसँग जोडिएर बन्द कक्ष बनाउँछ। भ्याकुम पम्पले कक्षको दबाव घटाउँदै संतृप्त भापको तापमान घटाउँछ, जसले कार्यपदार्थको सतहमा बाँकी नमी वाष्पीकरण गर्छ।

चरण ६: ठण्ड्याउने

कार्यपदार्थलाई प्रणालीबाट बाहिर निस्कनु अघि कोठाको तापक्रम ±५°सी मा ठण्ड्याइन्छ, जसले पछिको संयोजन कार्यहरूका लागि सुरक्षित ह्याण्डलिङ सुनिश्चित गर्छ।

तकनीकी स्वच्छता नियन्त्रण

आधुनिक इन्जिन उत्पादनका लागि, आन्तरिक गल्लीहरूको सफाइ इन्जिनको विश्वसनीयता र कार्यक्षमतामा सिधै प्रभाव पार्छ।

यो प्रणाली प्रत्येक सिलिन्डर हेड गल्लीका लागि कडा सफाइ आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको छ:

उन्नत फिल्ट्रेसन प्रबन्धन

प्रणालीले सफाइ र रिन्सिङ सर्किटका लागि स्वतन्त्र चार-चरणको फिल्ट्रेसन प्रणाली प्रयोग गर्दछ:

सफाई सर्किट फिल्ट्रेसन:

• चरण १: ड्रम फिल्टर — १,५०० लिटर/मिनेट, ५० माइक्रोमिटर, स्टेनलेस स्टील मेश

• चरण २: चक्रवात अलगावकर्ता — १,४०० लिटर/मिनेट

• चरण ३: स्वचालित पछाडि-धुलाइ फिल्टर — १,३३० लिटर/मिनेट, ३० माइक्रोमिटर, स्वचालित पछाडि-धुलाइ र पछाडि-धुलाइ तरलको लागि स्वतन्त्र चुम्बकीय अलगावकर्तासँग

• चरण ४: ब्याग फिल्टर — १,५०० लिटर/मिनेट, १० माइक्रोमिटर, दबाव स्विच स्वत: अलार्मसँग, अविरत ब्याग परिवर्तनको लागि एउटा सक्रिय + एउटा आरक्षित

कुराउने सर्किट फिल्ट्रेसन:

• चरण ४: ब्याग फिल्टर — ३०० लिटर/मिनेट, १० माइक्रोमिटर, दबाव स्विच स्वत: अलार्मसँग

रोबोट प्रणाली

प्रणालीमा कतिपय फ्यानुक रोबोटहरू प्रयोग गरिएको छ:

सबै रोबोटहरू उच्च-तापक्रम, उच्च-दबाव सफाइ वातावरणका लागि आईपी६७ सुरक्षित छन्। रोबोट ग्रिपरहरूमा प्न्यूमेटिक स्व-लकिङ (दबाव ह्रासमा भागहरू जकडिन्छ) र नमी प्रवेश विरुद्ध वायु सील सुरक्षा छ। २०% सुरक्षा लोड मार्जिन सुरक्षित राखिएको छ।

बुद्धिमानी निर्माण एकीकरण

प्रणालीले व्यापक डाटा सङ्केतकताको माध्यमबाट उद्योग ४.० को आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्छ:

एमईएस सञ्चार

• OPC UA प्रोटोकल समर्थन

• क्युआर कोड-आधारित कार्यपदार्थ ट्र्याकिङ

• उत्पादन अवस्थाको अद्यावधिक

डेटा आक्विसिशन

• उपकरण दोष निगरानी (समय, आवृत्ति)

• उत्पादन सङ्ख्या र चक्र समय रेकर्डिङ

• उपकरण अपटाइम ट्र्याकिङ

• विद्युत क्याबिनेटको तापमान र आद्रता

• बिजुली खपत निगरानी (SIEMENS स्मार्ट मिटर)

अपरेटर प्रबन्धन

• तीन-स्तरीय पहुँच नियन्त्रण (अपरेटर, रखरखाव, पर्यवेक्षक)

• शिफ्ट रेकर्डिङ सहित अपरेटर लगइन/लगआउट

ट्र्यासेबिलिटी

• लोडिङमा QR कोड स्क्यानिङ

• MES मार्फत कार्यपीस उत्पादन स्थिति ट्र्याकिङ

• प्यालेट प्रबन्धनका लागि संयुक्त बारकोड उत्पादन

आवेदन केस

पूर्ण सफाइ समाधान

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न समावेश गरी व्यापक इन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

प्रक्रिया विकास

• घटक विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया डिजाइन

• सफाइ आवश्यकता मूल्याङ्कन

उपकरण एकीकरण

• रोबोटिक सफाइ स्टेसनहरू

• उच्च दबाव सफाइ प्रणालीहरू

• भ्याकुम सुखाउने प्रविधि

• स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिंग

• बहु-चरण फिल्टर प्रबन्धन

स्मार्ट निर्माण कनेक्सन

• एमईएस इन्टरफेस (ओपीसी यूए)

• क्यूआर कोड ट्रेसेबिलिटी

• उत्पादन डाटा संग्रह

• आइआइओटी एकीकरण

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल किन छान्नु पर्छ?

भारी-ड्युटी इन्जिन घटक अनुभव

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल अटोमोटिभ पावरट्रेन घटकहरूका लागि सटीक सफाई समाधानमा विशेषज्ञता राख्छ, जसमा भारी-ड्युटी डिजल इन्जिन अनुप्रयोगहरूका लागि सिलिन्डर हेड सफाईमा प्रमाणित अनुभव समावेश छ।

उच्च-मात्रा उत्पादन समाधानहरू

प्रणालीले प्रति टुक्रा १८ सेकेन्डको तीव्र चक्र समय प्रदान गर्छ, जसको OEE ≥ ९५% छ, जसले विभिन्न सिलिन्डर हेड संस्करणहरूका लागि स्वचालित मिश्रित-मोडेल परिवर्तनसँगै निरन्तर २४/७ उत्पादनलाई समर्थन गर्छ।

प्रणाली-स्तरीय इन्जिनियरिङ् क्षमता

कम्पनीले सफाई प्रक्रिया विकासदेखि उत्पादन एकीकरणसम्म पूर्ण समाधानहरू प्रदान गर्छ, जसमा रोबोटिक ह्यान्डलिङ, उच्च-दबाव सफाई, भ्याकुम सुखाउने, बुद्धिमान ट्रेसेबिलिटी र MES कनेक्टिभिटी समावेश छ।

कस्टमाइज्ड गैर-मानक इन्जिनियरिङ

प्रत्येक घटक र उत्पादन लाइनका लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न आधारमा कस्टमाइज्ड इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

• घटकको संरचना र सामग्री विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया विकास

• कस्टमाइज्ड फिक्सचर र स्वचालन डिजाइन

• कारखाना लेआउट र उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कम्पनीको गैर-मानक इन्जिनियरिङ क्षमताले प्रत्येक सफाइ प्रणालीलाई विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय आवश्यकता, सफाइ मानक र स्वचालन स्तर अनुसार अनुकूलित गर्न सक्छ—जसले मानक उपकरणहरूले प्रदान गर्न नसक्ने समाधानहरू दिन्छ।

तकनीकी सफाइ विशेषज्ञता

आधुनिक इन्जिन निर्माणको लागि आन्तरिक गलिको नियन्त्रित सफाइ आवश्यक छ—केवल सतह सफाइ मात्र होइन। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले अवशिष्ट कण नियन्त्रण, तेल ग्यालेरी सफाइ, प्रक्रिया स्थिरता र उत्पादन ट्रेसेबिलिटीमा केन्द्रित समाधानहरू विकास गर्छ।

मानकहरू सँग अनुबद्धता

सबै उपकरणहरू ISO 13849, IEC 62061 (SIL3), GB 5226.1 र प्रासङ्गिक चिनियाँ र अन्तर्राष्ट्रिय सुरक्षा मानकहरूको अनुपालन गर्छन्। दबाव भण्डारहरू तृतीय-पक्ष निरीक्षण अधिकारीहरूद्वारा प्रमाणित छन्।

सामान्य प्रश्न

यो सफाई प्रणाली कुन घटकहरू प्रक्रेस गर्दछ?

यो प्रणाली भारी डिजल इन्जिन मोडलहरूका लागि सिलिन्डर हेड सब-एसेम्बलीहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ।

कुन कुन दूषकहरू हटाउन सकिन्छ?

यो तेल ग्यालेरी, इन्धन पासेज, इन्टेक/एक्जट पोर्ट, र कुलिङ ज्याकेटबाट धातुका चिपहरू, मशिनिङ कणहरू, कटिङ तरल अवशेषहरू, चिपकने अवशेषहरू, र आन्तरिक दूषण हटाउँछ।

के यसले आन्तरिक तेल ग्यालेरी र पासेजहरू सफा गर्न सक्छ?

हो। यो प्रणाली विक्षोभित सफाई, निश्चित बिन्दुमा उच्च दबाव सफाई (१.५ एमपीए), र भ्याकुम सुखाउने प्रविधिहरू संयोजन गरेर रकर आर्म तेल ग्यालेरी, इन्धन फिर्ता ग्यालेरी, तेल फिर्ता ग्यालेरी, इन्टेक/एक्जट पोर्ट, र कुलिङ पानी ज्याकेट जस्ता सबै आन्तरिक पासेजहरूमा पुग्छ।

कुन कत्ति सफाइ स्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ?

रकर आर्म तेल ग्यालेरी ≤ ०.४ मिग्रा; इन्धन फिर्ता ग्यालेरी ≤ १.५ मिग्रा; तेल फिर्ता ग्यालेरी ≤ ७.३ मिग्रा; इन्टेक/एक्जट पोर्ट ≤ १४.५ मिग्रा; कुलिङ ज्याकेट ≤ ५६ मिग्रा। बाउल प्लग वा पुश रड बुशिङ क्षेत्रमा कुनै चिपकने अवशेष छैन।

यसले स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ?

हो। प्रणालीले स्वचालित रूपमा बहुविध सिलिन्डर हेड संस्करणहरू सँगै काम गर्छ। क्युआर कोड पहिचानले उपयुक्त सफाई कार्यक्रम छान्छ। फिक्सचरहरू र नोजलहरू सबै संस्करणहरूका लागि डिजाइन गरिएका छन्। कुनै हातले गरिने परिवर्तन आवश्यक छैन।

कुनै चक्र समय अपेक्षित हुन्छ?

प्रणालीले प्रति टुक्रा ≤ १८ सेकेण्ड (३६ सेकेण्ड/२ टुक्रा) को समय दिन्छ, जसले ८-घण्टे को शिफ्टमा ≥ २२८ योग्य टुक्राहरूको उत्पादनलाई समर्थन गर्छ।

यसले एमईएस एकीकरणलाई समर्थन गर्छ?

हो। ओपीसी यूए वार्तालाप, क्युआर कोड ट्रेसेबिलिटी, उत्पादन डाटा संग्रह, र एमईएस इन्टरफेस पूर्ण रूपमा समर्थित छन्।

भारी कार्यक्षम डिजेल इन्जिन निर्माणमा सिलिन्डर हेड सफाई

सिलिन्डर हेड सफाइ भारी प्रकारको डिजल इन्जिन निर्माणमा मशिनिङ र असेम्बली बीचको एउटा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। सिलिन्डर हेडहरूको जटिल ज्यामिति—जसमा धेरै तेल ग्यालेरीहरू, इन्धन पासेजहरू, इन्टेक र एक्जोस्ट पोर्टहरू, र शीतलन पानीका ज्याकेटहरू समावेश छन्—ले मशिनिङ अवशेषहरू, धातुका चिपहरू र कटिङ तरल प्रदूषकहरू हटाउन उन्नत सफाइ प्रविधिहरूको आवश्यकता पर्दछ। आधुनिक इन्जिन निर्माताहरूले विश्वसनीय इन्जिन प्रदर्शन, इन्धन दक्षता र उत्सर्जन अनुपालन सुनिश्चित गर्न आन्तरिक पासेजहरूको लागि कडा सफाइ स्तरहरू माग गर्छन्।

मिश्रित-मोडेल इन्जिन उत्पादनका लागि रोबोटिक लचिलो सफाइ

आधुनिक उत्पादनमा इन्जिन मोडलहरूको विविधता बढ्दै गएको छ, जसले गर्दा रोबोटिक लचिलो सफाई प्रणालीहरू कार्यक्षम उत्पादनका लागि आवश्यक भएका छन्। छ-अक्ष रोबोटहरूले लचिलो कार्यपदार्थ स्थितिकरण र बहु-कोणीय नोजल लक्ष्यीकरण मार्फत अनुकूलनशील सफाई सक्षम बनाउँछन्। क्युआर कोड पहिचान र दृश्य निरीक्षणसँग संयोजन गर्दा, यी प्रणालीहरू मानिसको हस्तक्षेप बिना पूर्ण स्वचालित मिश्रित-मोडल उत्पादनलाई समर्थन गर्छन्—जसले विभिन्न कार्यपदार्थहरूमा सुस्थिर सफाई गुणस्तर प्रदान गर्छ।

स्वचालित पावरट्रेनका लागि उच्च-मात्रा सफाई समाधानहरू

स्वचालित पावरट्रेन घटकहरूको सफाईमा सफाई गुणस्तर र उच्च उत्पादन प्रवाहको सन्तुलन आवश्यक हुन्छ। आधुनिक उच्च-मात्रा सफाई समाधानहरूले टर्बुलेन्ट सफाई, निश्चित-बिन्दु उच्च-दबाव सफाई, स्प्रे रिन्सिङ र भ्याकुम सुखाउने प्रक्रियाहरूलाई सघन उत्पादन क्रममा संयोजन गर्छन्, जसले प्रति टुक्रा १८ सेकेण्डको चक्र समय प्राप्त गर्न सक्छ जबकि कडा सफाई आवश्यकताहरू पनि कायम राख्छन्। ९५% वा त्यसभन्दा बढीको OEE ले निरन्तर २४/७ उत्पादन क्षमता सुनिश्चित गर्छ।

उद्योगिक भागहरूको सफाइमा फिल्ट्रेसन प्रविधि

उद्योगिक भागहरूको सफाइमा सुसंगत सफाइ गुणस्तर कायम राख्नका लागि प्रभावकारी फिल्ट्रेसन प्रणालीहरू मौलिक छन्। ड्रम फिल्टर, साइक्लोन सेपरेटर, स्वचालित ब्याक-फ्लश फिल्टर र ब्याग फिल्टर सँगै सँगै प्रयोग गरिएको चार-चरणीय फिल्ट्रेसन विन्यासले निरन्तर सञ्चालन र अविरत फिल्टर परिवर्तन सुनिश्चित गर्दछ। १० माइक्रोमिटरसम्मको फिल्ट्रेसन सटीकताले सफाइ तरलको गुणस्तर कायम राख्दछ, जसले पुनः दूषणको जोखिम घटाउँदछ र तरलको आयु बढाउँदछ।

प्राविधिक विवरण