نیو انرجی وہیکل کا ایکٹھا ای-ڈرائیو ہاؤسنگ روبوٹک صفائی سسٹم

د بگ برڈ انڈسٹریل ایکٹھا ای-ڈرائیو ہاؤسنگ روبوٹک صفائی سسٹم نیو انرجی وہیکل الیکٹرک پاور ٹرین کی تیاری میں استعمال ہونے والے ایلومنیم ہاؤسنگز کی مشیننگ کے بعد کی صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم حتمی اسمبلی سے پہلے مشیننگ اور ڈھالائی کے باقیات کو دور کرتا ہے اور خودکار ٹول تبدیلی کے ذریعے متعدد ورک پیس ویریئنٹس کے لیے مکس ماڈل تیاری کو سپورٹ کرتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ سسٹم نیو انرجی وہیکل کے لیے متعدد ایکٹھے ای-ڈرائیو ہاؤسنگ ویریئنٹس کو قبول کرتا ہے:

تمام کام کے ٹکڑوں کا تعلق نئی توانائی والی گاڑیوں کے برقی پاور ٹرین کے استعمال کے لیے الومینیم کے ہاؤسنگز سے ہے۔ سسٹم خودکار آلہ تبدیل کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ایک جِگ لائبریری سسٹم کے ذریعے متعدد کام کے ٹکڑوں کے ویریئنٹس کو قبول کرتا ہے۔

خودکار آلہ تبدیل کرنا اور مختلف ماڈلز کی پیداوار

سسٹم درج ذیل کے ساتھ مکمل طور پر خودکار مختلف ماڈلز کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے:

کیو آر کوڈ کی پہچان

ایک کوگنیکس کیو آر کوڈ اسکیننگ سسٹم لوڈنگ کے وقت کام کے ٹکڑے کی شناخت کو خودکار طور پر پڑھتا ہے۔ سسٹم کیو آر کوڈ کی معلومات کی بنیاد پر مناسب صاف کرنے کا پروگرام منتخب کرتا ہے۔

ویژن انسبکشن سسٹم

ایک کوگنیکس وژن سسٹم کام کے ٹکڑے کی قسم اور سمت کو پہچانتا ہے، جو روبوٹ کو درست پکڑنے اور ہینڈلنگ کے لیے رہنمائی کرتا ہے۔

خودکار آلہ تبدیل کرنا

ہر روبوٹ کو خودکار ٹول تبدیل کرنے والے نظام (سٹوبلی) اور چار فکسچر سیٹس ذخیرہ کرنے کی صلاحیت والے فکسچر اسٹوریج سسٹم سے لیس کیا گیا ہے۔ سسٹم کام کے ٹکڑے کی شناخت کے مطابق فکسچرز کو خودکار طور پر تبدیل کرتا ہے، جس سے بغیر کسی دستی مداخلت کے مختلف ماڈلز کی بے دردی سے پیداوار ممکن ہو جاتی ہے۔

تین روبوٹ کی ترتیب

سسٹم تین فینک روبوٹس کا استعمال کرتا ہے جن کا کام کا ترتیبی انداز من coordinated ہوتا ہے:

• روبوٹ 1: شدید صاف کرنا + گھومتے ہوئے زیادہ دباؤ والے صاف کرنا

• روبوٹ 2: الٹرا سونک صاف کرنا کا منتقلی + مقررہ نقطہ پر زیادہ دباؤ والے صاف کرنا

• روبوٹ 3: اولی شستی کا انتظام + ثانوی شستی + ہوا سے سکھانا

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

سسٹم 11 مرحلہ خودکار ترتیب میں متعدد صاف کرنے کی ٹیکنالوجیوں کو جوڑتا ہے:

مرحلہ 1: لوڈنگ

خودکار لائن سے اوور ہیڈ گینٹری روبوٹ خود بخود کام کا ٹکڑا صاف کرنے کے نظام کی لوڈنگ پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ کنوریئر سسٹم کام کے ٹکڑے اور پیلیٹ کو روبوٹ کی پک اپ پوزیشن تک منتقل کرتا ہے۔

لوڈنگ اسٹیشن کی خصوصیات ہیں:

• کام کے ٹکڑے کی شناخت کے لیے خودکار کیو آر کوڈ اسکیننگ (کاگ نیکس)

• کام کے ٹکڑے کی قسم اور جہت کی شناخت کے لیے وژن سسٹم (کاگ نیکس)

• دو ہاتھوں والے شروع کرنے کے بٹن، ہنگامی روکنے کا بٹن، اور حفاظتی لائٹ پردے

• روبوٹ کی پک اپ کے بعد خالی پیلیٹ کی مقامی سیٹس کو خودکار طور پر ہوا سے صاف کرنا

• دستی اور خودکار دونوں لوڈنگ طریقوں کے ساتھ مطابقت پذیر

• خودکار پیلیٹ سرکولیشن کے لیے دونوں سروں پر اُٹھانے والے رولر کنوریئرز

مرحلہ 2: ٹربولنٹ اور فکسڈ پوائنٹ صاف کرنا (1.5 ایم پی اے)

روبوت ۱ کامیابی سے کام کے ٹکڑے کو پکڑتا ہے اور اسے خرابی کے ساتھ صاف کرنے والے ٹینک میں منتقل کرتا ہے، جس میں پہلے ہی صاف کرنے کا مائع بھر دیا گیا ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کے موڑ کو لچکدار انداز میں تبدیل کرتا ہے جبکہ نوزلز تمام سطحوں کو صاف کرنے کے لیے خرابی کے ساتھ بہنے والے مائع کو ہدایت دیتے ہیں۔

خرابی کے ساتھ صاف کرنے کے دوران، روبوٹ کا گرپ واٹر جیکٹ کے سوراخوں کے پلگز کو سکریو کرتا ہے تاکہ صاف کرنے کے دوران الومینیم کے چhips واٹر جیکٹ کے خالی حصے میں داخل نہ ہوں۔

خرابی کے ساتھ صاف کرنے کے بعد، ڈرین والو کھلتا ہے تاکہ تیزی سے ڈرینیج ہو سکے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کو مستقل نوزل باکسز کے ساتھ ایک مخصوص مقام پر رکھتا ہے جو کام کے ٹکڑے کے سوراخوں کے نقشے کے مطابق ترتیب دیے گئے ہیں۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کے موڑ کو تبدیل کرتا ہے تاکہ ہر سطح متعلقہ نوزل پینلز کے ساتھ درست طریقے سے برابر ہو جائے، جس سے تمام سوراخوں کو ہدف کے مطابق صاف کیا جا سکے۔

صاف کرنے کے بعد، روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اگلے مرحلے پر منتقل کرتا ہے جبکہ منتقلی کے دوران اسے تھوڑا جھکایا جاتا ہے تاکہ باقی مائع نکل جائے۔ صاف کرنے والا پمپ خرابی کے ساتھ صاف کرنے والے ٹینک کو بھرتا رہتا ہے تاکہ وہ اگلے کام کے ٹکڑے کے لیے تیار رہے۔

مرحلہ ۳: گھومتے ہوئے زیادہ دباؤ والی صفائی (۴۰ ایم پی اے)

روبوت ۱ کامکار کو گھومتے ہوئے زیادہ دباؤ والے صاف کرنے کے اسٹیشن تک منتقل کرتا ہے۔ گھومتے ہوئے زیادہ دباؤ والے نوزل کامکار کے مخصوص حصوں پر ۴۰ ایم پی اے کی صفائی کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔ صفائی کے بعد، روبوٹ کامکار کو اگلے اسٹیشن تک منتقل کرتا ہے جہاں منتقلی کے دوران کامکار کو جھکایا جاتا ہے تاکہ پانی نکل سکے۔

مرحلہ ۴: آلترا سونک صفائی

روبوت ۱ کامکار کو آلترا سونک صفائی اسٹیشن کی مقامیت پیلیٹ تک منتقل کرتا ہے۔ صفائی کے دوران آلترا سونک ٹینک کا ڈھکن خود بخود بند ہو جاتا ہے۔ اس اسٹیشن میں دو مقامات ہیں جس کی وجہ سے ہر کامکار کو دو آلترا سونک صفائی کے دوران سے گزرنا پڑتا ہے۔

آلترا سونک صفائی کے بعد، روبوٹ ۲ کامکار کو مقامیت پیلیٹ سے پکڑ کر اگلے اسٹیشن تک منتقل کرتا ہے۔ ماڈل تبدیلی کے لیے، مقامیت پیلیٹ کو ایک سادہ، ہلکے وزن والے ڈیزائن کے ساتھ دستی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے جس میں سخت غلطی روکنے کی سہولت موجود ہوتی ہے۔

مرحلہ ۵: مقررہ نقطہ پر زیادہ دباؤ والی صفائی (۴۰ ایم پی اے)

روبوٹ 2 کام کے ٹکڑے کو مقررہ نقطہ پر اُچّی دباؤ والی صاف کرنے والی اسٹیشن تک منتقل کرتا ہے۔ لکیری مقررہ نقطہ پر اُچّی دباؤ والے نوزلز 40 ایم پی اے کی صاف کرنے کی طاقت کو ہدف کے علاقوں تک پہنچاتے ہیں۔ صاف کرنے کے بعد، روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اگلی اسٹیشن تک جھکاؤ کے ساتھ ڈرینیج کرتے ہوئے منتقل کرتا ہے۔ کام کے ٹکڑے کے اگلی اسٹیشن میں داخل ہونے سے پہلے مختصر ہوا کے جھونکے سے زائد صاف کرنے والے سیال کو ہٹایا جاتا ہے۔

مرحلہ 6: ابتدائی اسپرے دھولن

روبوٹ 2 کام کے ٹکڑے کو اس اسٹیشن میں مقامیت کے پیلیٹ پر رکھتا ہے اور واپس ہو جاتا ہے۔ اسٹیشن کا دروازہ بند ہو جاتا ہے، اور نوزل باکس کام کے ٹکڑے پر اسپرے دھولن کرنے کے لیے نیچے آ جاتا ہے۔ خاص ہاؤسنگز کے لیے پانی کے جیکٹ پلگ دھولن کے لیے مخصوص نوزلز فراہم کیے جاتے ہیں۔

دھولن کے بعد، نوزل باکس اپنی اصلی حالت میں واپس آ جاتا ہے، اسٹیشن کا دروازہ کھلتا ہے، اور روبوٹ 3 کام کے ٹکڑے کو ہٹا کر اگلی اسٹیشن تک منتقل کرتا ہے۔ ماڈل تبدیلی کے لیے، مقامیت کا پیلیٹ ایک سادہ، ہلکے وزن کے ڈیزائن کے ساتھ دستی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے جس میں سخت غلطی کو روکنے کا نظام موجود ہوتا ہے۔

مرحلہ 7: ثانوی اسپرے دھولن

روبوٹ 3 کام کے ٹکڑے کو پکڑتا ہے اور دوسری اسپرے دھلائی کرتا ہے۔ مخصوص ہاؤسنگز کے لیے مخصوص نوزلز پانی جیکٹ پلگ دھلائی فراہم کرتے ہیں (مرحلہ 6 کے برعکس دھلائی کی سمت)۔ دھلائی کے بعد، روبوٹ 3 کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن پر منتقل کرتا ہے۔

مرحلہ 8: مستقل نقطہ پر ہوا سے سُکھانا

منتقلی کے دوران روبوٹ 3 جھکاؤ کے ذریعے ڈرینیج کرتا ہے، پھر کام کے ٹکڑے کو اس کے سوراخوں کے نمونے کے مطابق ترتیب دی گئی مستقل نوزل باکسز پر رکھتا ہے۔ منفی دباؤ والی ہوا تمام سوراخوں اور گزرگاہوں کو ہدف بنانے والے طریقے سے سُکھاتی ہے۔

مخصوص پانی کے سوراخوں کے پلگ کے لیے مخصوص نوزلز مخصوص ہاؤسنگز کے لیے پلگ کو ہوا سے سُکھاتے ہیں، تاکہ پانی جیکٹ کا سیال مکمل طور پر ڈرین ہو سکے۔ مستقل نقطہ پر سُکھانے کے بعد، روبوٹ کام کے ٹکڑے کی سطح پر اسکیننگ کے انداز میں ہوا سے سُکھاتا ہے۔ سُکھانے کے بعد، روبوٹ 3 کام کے ٹکڑے کو صاف اور خشک پوزیشننگ پیلیٹ پر آؤٹ لیٹ پر رکھتا ہے۔

مرحلہ 9: دوسری بار ہوا سے سُکھانا

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ اس اسٹیشن تک لے جایا جاتا ہے۔ اسٹیشن کا دروازہ بند ہو جاتا ہے، اور نوزل باکس کام کے ٹکڑے اور پیلیٹ دونوں کو سوکھانے کے لیے ہوا کے دباؤ سے صاف کرتے ہیں۔ اس اسٹیشن میں پیلیٹس کے خودکار صاف کرنے/سوکھانے کا پروگرام موجود ہے، جس میں صاف کرنے اور ہوا کے دباؤ سے سوکھانے کی لائنز خودکار طور پر تبدیل کی جا سکتی ہیں۔

مرحلہ 10: ویکیوم سوکھانا

کام کا ٹکڑا ویکیوم کمرے میں لے جایا جاتا ہے۔ اوپری ویکیوم ہُڈ سلنڈر کے ذریعے بڑھتی ہے، جس سے کام کا ٹکڑا ایک بند کمرے میں محصور ہو جاتا ہے۔ ویکیوم پمپ کمرے کو خالی کرتا ہے، جس سے اندرونی خالی جگہوں اور اندھیرے سوراخوں میں موجود باقیاتِ نمی نکال دی جاتی ہے۔

مرحلہ 11: ٹھنڈا کرنا اور اتارنا

کام کا ٹکڑا ان لوڈنگ پوائنٹ تک منتقل کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کے پنکھڑیاں آؤٹ لیٹ پر جزو کے درجہ حرارت کو 20±3°C تک کم کرتی ہیں۔ آؤٹ لیٹ میں ایک وقت میں زیادہ سے زیادہ 4 کام کے ٹکڑوں کو قطار میں رکھا جا سکتا ہے۔ تمام آؤٹ لیٹ کن ویئرز کے ساتھ حفاظتی ڈھکنیاں لگی ہوتی ہیں تاکہ دوبارہ آلودگی کو روکا جا سکے۔ دونوں سریوں پر اُٹھانے والی رولر کن ویئرز خالی پیلیٹس کو نچلی لیئر کن ویئر کے ذریعے روبوٹ کی طرف رکھنے کی جگہ واپس بھیج دیتی ہیں۔ نظام مستقبل میں ایک پیلیٹ صاف کرنے اور سکھانے کے اسٹیشن کو شامل کرنے کے لیے جگہ محفوظ کرتا ہے۔

فنی صفائی کا کنٹرول

نیو انرجی وہیکل الیکٹرک پاور ٹرین کی تیاری کے لیے، الیکٹرک ڈرائیو ہاؤسنگ کے اندرونی راستوں کی صفائی براہِ راست الیکٹرک ڈرائیو یونٹس کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کو متاثر کرتی ہے۔

اس نظام کو ہر ورک پیس کے مختلف ورژن کے لیے سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

خشک ہونے کی معیار کو فلٹر پیپر سے کام کے ٹکڑوں کی سطح صاف کر کے تصدیق کی جاتی ہے — کوئی نمکی نشانات نظر نہیں آتے، اور تمام قسم کے سوراخوں میں ہوا پھونکنے پر پانی کا دھند نہیں بنتا۔

جدید فلٹریشن کا انتظام

اس نظام میں کئی مرحلوں پر مشتمل فلٹریشن سسٹم استعمال کیا جاتا ہے:

تمام فلٹرز میں رکاوٹ کی پیشگی خبرداری اور خبرداری کے افعال موجود ہیں۔ تیرنے والے تیل کو صاف کرنے کے لیے تیرنے والا تیل کا اُٹھانے والا آلہ (فلوٹ ٹائپ) اور بیلٹ ٹائپ تیل کا اُٹھانے والا آلہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ صاف کرنے کے سیال کی عمر بڑھائی جا سکے۔

روبوت سسٹم

اس نظام میں تین فینک روبوٹس کا استعمال کیا جاتا ہے:

تمام روبوٹس مکمل طور پر واٹر پروف ہیں، ان کی حفاظت IP67 کے معیار کے مطابق ہے، زنگ لگنے سے محفوظ تعمیر ہے اور سینسرز بند ہیں۔ ہر روبُوٹ میں خودکار ٹول چینجر (شٹوبلی) لگا ہوا ہے اور 4 فکسچر سیٹس کے ساتھ فکسچر لائبریری تک رسائی موجود ہے۔ دہرائی جانے والی درستگی ≤ ±0.2 مِلی میٹر۔ فکسچرز کی پکڑنے والی سطحیں اور لوکیشن پن انجینئرڈ سطحوں کا استعمال نہیں کرتے (عملی سطحوں اور سوراخوں کے علاوہ)۔

ذکی تصنیع کی تکامل

سیسٹم مکمل ڈیٹا کنیکٹیویٹی کے ذریعے انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:

ایم ای ایس کا رابطہ

• پی ایل سی جس میں ایم ای ایس نیٹ ورک انٹرفیس ماڈیول لگا ہوا ہے

• ایتھرنیٹ رابطے کی حمایت

• کیو آر کوڈ کی بنیاد پر ورک پیس ٹریکنگ

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

عمل دار借口

• متسوبشی ٹچ اسکرین ایچ ایم آئی

• حقیقی وقت میں سامان کی حالت کا اظہار، جس میں گرافک کے ذریعے تصوراتی نمائش شامل ہے

• صاف کرنے کے پیرامیٹرز کا اظہار اور ان کی ترمیم

• سماعت اور بصری الرٹس، جن میں 500 سے زائد الرٹس کا ریکارڈ محفوظ ہوتا ہے (وقت، پتہ، وجہ، حل)

• خودکار اور دستی آپریشن کے طریقے، جن میں باہمی تحفظ کا نظام شامل ہے

ذکی خصوصیات

• آخرِ ہفتہ کے دوران خودکار سرکولیشن کا فنکشن، جو سیال کے معیار کے خراب ہونے کو روکتا ہے

• دور دراز سے تشخیص کی صلاحیت

• ڈیٹا بیک اپ اور نیٹ ورک کنکشن انٹرفیس

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• کمپونینٹ کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ڈیزائننگ

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• متعدد روبوٹس کے ہم آہنگ صاف کرنے کے نظام

• ہائی پریشر صاف کرنے کا ٹیکنالوجی (40 میگا پاسکل)

• الٹراسونک صاف کرنے کے نظام (2 اسٹیشن)

• ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی

• فلڈر لائبریری کے ساتھ خودکار ٹول تبدیلی کے نظام

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

• کنویئر اور مواد کی منتقلی کے سسٹم

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ای ایس انٹرفیس

• کیو آر کوڈ ٹریس ایبلٹی

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

نیو انرجی وہیکل کمپوننٹ تجربہ

بگ برڈ انڈسٹریل آٹوموٹیو پاور ٹرین کمپوننٹس کے لیے درست صفائی حل کی ماہر ہے، جس میں متعدد الیکٹرک پاور ٹرین اطلاقات کے لیے نیو انرجی وہیکل ای-ڈرائیو ہاؤسنگ کی صفائی کا ثابت شدہ تجربہ ہے، جو 9 مختلف کام کے ٹکڑوں کے لیے ہے۔

متعدد روبوٹ صفائی ٹیکنالوجی

اس نظام میں تین من coordinated فینک روبوٹس کا استعمال کیا جاتا ہے جن میں خودکار آلہ تبدیل کرنے کی صلاحیت اور فکسچر لائبریری اسٹوریج ہوتی ہے، جو ایک ہی پیداواری ترتیب میں متعدد صفائی ٹیکنالوجیز کے ذریعے پیچیدہ ای-ڈرائیو ہاؤسنگ جیومیٹریز کی موثر صفائی کو ممکن بناتا ہے۔

انٹیگریٹڈ صفائی ٹیکنالوجیز

اس نظام میں خراب صفائی (1.5 ایم پی اے)، گھومتے ہوئے زیادہ دباؤ والی صفائی (40 ایم پی اے)، دو اسٹیشن الٹراسونک صفائی، مقررہ نقطہ پر زیادہ دباؤ والی صفائی (40 ایم پی اے)، دو مرحلہ اسپرے دھلائی، دو مرحلہ بلو-ڈرائنگ، اور ویکیوم ڈرائنگ شامل ہیں تاکہ تمام آلودگیوں کو مکمل طور پر دور کیا جا سکے۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صاف کرنے کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری اندراج تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں متعدد روبوٹس کا ہم آہنگی، اعلیٰ دباؤ والی صفائی، الٹرا سونک صفائی، خلا میں سُکھانا، اور خودکار آلہ تبدیلی کے نظام شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص جِگز اور خودکار نظام کی ڈیزائن

• خودکار آلہ تبدیلی کے نظام کی ترتیب

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

کمپنی کی غیر معیاری انجینئرنگ کی صلاحیت ہر صفائی نظام کو مخصوص جزو کی جیومیٹری، سائیکل ٹائم کی ضروریات، صفائی کے معیارات اور خودکاری کے درجے کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

برقی پاور ٹرین کی پیداوار کی حمایت

نئی توانائی کی گاڑیوں کی تیزی سے بڑھتی ہوئی طلب کے تناظر میں، بِگ برڈ انڈسٹریل نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے برقی پاور ٹرین کے اجزاء کے لیے ماہرانہ صفائی کے حل فراہم کرتی ہے، جو صنعت کاروں کو برقی پیداوار کی طرف منتقلی میں مدد دیتے ہیں۔

عام سوالات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ نظام نئی توانائی کی گاڑیوں کی پیداوار میں استعمال ہونے والے ایکسویل ڈرائیو کے مجموعی ہاؤسنگز اور برقی پاور ٹرین کے اجزاء کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جن میں موٹر کے آخری کور، کم کرنے والے گیئر کے ہاؤسنگز، انورٹر کے ہاؤسنگز، اگلے/پچھلے کور، اور موٹر کے ہاؤسنگز شامل ہیں۔

کون سی صفائی کی ٹیکنالوجیاں اس میں ضم کی گئی ہیں؟

اس نظام میں تُرْبُلینٹ صاف کرنے کا عمل (1.5 ایم پی اے)، گھومتے ہوئے بلند دباؤ سے صاف کرنا (40 ایم پی اے)، دو اسٹیشن اُلترا ساؤنڈ صاف کرنا، مخصوص مقام پر بلند دباؤ سے صاف کرنا (40 ایم پی اے)، دو مرحلہ اسپرے سے دھونا، دو مرحلہ ہوا سے سُکھانا، خلا میں سُکھانا اور ٹھنڈا کرنا شامل ہیں۔

یہ نظام مختلف قسم کے کام کے ٹکڑوں کو کیسے سنبھالتا ہے؟

اس نظام میں خودکار کیو آر کوڈ کی شناخت، موڑ کی جانچ کے لیے وژن انسبکشن، اور ہر روبوٹ کے لیے ایک فکسچر لائبریری (ہر روبوٹ کے لیے 4 فکسچرز) کے ساتھ خودکار ٹول تبدیل کرنے کا نظام موجود ہے، جو 9 مختلف کام کے ٹکڑوں کے لیے بے دردی سے مِکسڈ ماڈل تیاری کو ممکن بناتا ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ پیچیدہ اندرونی گزرگاہوں، واٹر جیکٹس اور بیرونی سطحوں سے دھاتی چپس، ڈھالنے کے باقیات، مشیننگ کے ذرات اور کٹنگ فلوئڈ کے آلودگی کو دور کرتا ہے۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

صاف گھری کی ضروریات مختلف اجزاء کی خصوصیات کے مطابق مختلف ہوتی ہیں، عام طور پر کل باقیات آلودگی 7.2 ملی گرام سے 9.3 ملی گرام تک ہوتی ہے، جس میں ذرات کے سائز کے تقسیم کنٹرول اور سطحی تناؤ کی سخت شرائط شامل ہیں جو DIN 8296 کے مطابق ہوتی ہیں (≥ 32–36 ملی نیوٹن/میٹر)۔

کیا یہ نظام اپنی ضروریات کے مطابق ترمیم کے قابل ہے؟

جی ہاں۔ تمام پیرامیٹرز — جن میں سائیکل ٹائم، صاف کرنے کا دباؤ، درجہ حرارت، خودکاری کی سطح، اور فلٹریشن کی ترتیب شامل ہیں — گاہک کی پیداوار لائن کی ضروریات کے مطابق موافق بنائے جا سکتے ہیں۔

نیو انرجی وہیکل کی تیاری میں ای-ڈرائیو ہاؤسنگ کی صفائی

انٹیگریٹڈ ای-ڈرائیو ہاؤسنگ کی صفائی نئی توانائی والی گاڑیوں کے برقی پاور ٹرین کی تیاری میں ایک اہم عمل ہے۔ یہ پیچیدہ الومینیم ہاؤسنگز متعدد افعال—موٹر، انورٹر، اور ریڈیوسر—کو ایک ہی جزو میں جمع کرتی ہیں، جس کے لیے پیچیدہ اندرونی گزرگاہوں، واٹر جیکٹس، اور کولنگ چینلز سے مشیننگ کے باقیات اور ڈھالنے کے آلودگی کو دور کرنے کے لیے جدید صفائی کی ٹیکنالوجیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ای-ڈرائیو اجزاء کی صفائی براہِ راست برقی ڈرائیو یونٹس کی کارکردگی، کارآمدی، اور قابلِ اعتمادی کو متاثر کرتی ہے۔

خودکار آلاتی آلہ تبدیلی کے ساتھ متعدد روبوٹ صفائی نظام

برقی پاور ٹرین کے اجزاء کی تیاری کے لیے لچکدار، بلند کارکردگی والے صاف کرنے کے حل کی ضرورت ہوتی ہے جو متعدد قسم کے کام کے ٹکڑوں کو سنبھال سکیں۔ خودکار آلہ تبدیل کرنے کی صلاحیت والے متعدد روبوٹ صاف کرنے کے نظام مخلوط ماڈل کی پیداوار کو بغیر کسی دستی مداخلت کے بے دردی سے ممکن بناتے ہیں۔ منسق روبوٹ کے کام کے طریقے صاف کرنے کے مراحل کو بہتر بناتے ہیں، جس سے سائیکل کا وقت کم ہوتا ہے جبکہ تمام قسم کے اجزاء کے لیے صاف کرنے کی معیاری سطح برقرار رہتی ہے۔ ہر روبوٹ کے لیے ۴ فکسچرز پر مشتمل فکسچر لائبریریاں ۹ اقسام کے کام کے ٹکڑوں کے لیے لچک فراہم کرتی ہیں۔

پیچیدہ ہاؤسنگز کے لیے آلترا سونک اور اعلیٰ دباؤ والے صاف کرنے کا طریقہ

پیچیدہ الیکٹرک ڈرائیو ہاؤسنگز جن کی اندرونی ہندسیات بہت پیچیدہ ہوتی ہے، صاف کرنے کے لیے منفرد چیلنجز پیش کرتی ہیں۔ آلترا سونک صاف کرنے کا طریقہ ان اندرونی خالی جگہوں اور اندھی سوراخوں تک پہنچ جاتا ہے جن تک روایتی اسپرے صاف کرنے کا طریقہ نہیں پہنچ سکتا، جب کہ بلند دباؤ والے صاف کرنے کا طریقہ (40 میگا پاسکل) بیرونی سطحوں اور تیل کے راستوں سے سخت گندگی کو مؤثر طریقے سے دور کر دیتا ہے۔ دو مرحلہ آلترا سونک صاف کرنے کا نظام لمبے صاف کرنے کے دورانیے کو ممکن بناتا ہے بغیر کہ مجموعی پیداواری شرح متاثر ہو۔

الیکٹرک ڈرائیو ہاؤسنگ صاف کرنے میں فلٹریشن اور سیال کے انتظام کا نظام

الیکٹرک ڈرائیو ہاؤسنگ صاف کرنے میں مستقل صاف کرنے کی معیار کو برقرار رکھنے کے لیے موثر فلٹریشن اور سیال کا انتظام ضروری ہے۔ ڈرم فلٹرز (50 مائیکرو میٹر)، بیگ فلٹرز (20 مائیکرو میٹر / 10 مائیکرو میٹر) اور تیل کے علیحدہ کرنے کے ساتھ متعدد درجے کے فلٹریشن کے انتظامات خودکار فلٹر تبدیل کرنے کی اطلاعات کے ساتھ مسلسل آپریشن کو ممکن بناتے ہیں۔ 10 مائیکرو میٹر تک کی فلٹریشن کی درستگی سیال کے صاف کرنے کے معیار کو برقرار رکھتی ہے، جس سے دوبارہ گندگی کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے اور سیال کی عمر بڑھ جاتی ہے۔

تکنیکی وضاحتیں