Нови енергетски возило интегрисани Е-Дриве Хоусинг Роботички систем чишћења

Интегрирани индустријски систем за чишћење алуминијумских корпуса који се користи у производњи електричних поузорних снага за возила са новим енергијским горива. Систем уклања остатке обраде и ливања пре коначне монтаже и подржава производњу мешаних модела са аутоматском променом алата за више варијанти радног комада.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Систем може да прихвате више интегрисаних варијанти корпуса за електрични погон за апликације за нове енергетске возила:

Сви радни делови су алуминијумски корпуси за апликације електричног погонског система за возила за нову енергију. Систем је дизајниран са аутоматском способношћу за промену алата, прихватајући више варијанти радног комада кроз систем купе.

Автоматска промена алата и производња мешаних модела

Систем подржава потпуно аутоматску производњу мешаних модела са:

Препознавање КР кода

Когнекс QR код сканирајући систем аутоматски чита идентификацију радног комада након нагружања. Систем одабира одговарајући програм чишћења на основу информација о КР коду.

Систем инспекције вида

Когнекс систем за видљивост идентификује врсту и оријентацију радног комада, водећи робота за прецизно држење и руковање.

Автоматска промена алата

Сваки робот је опремљен аутоматским мењачем алата (Стаубли) и куполом за 4 сета. Систем аутоматски мења опрему на основу идентификације делова, омогућавајући беспрекорно производњу мешаних модела без ручне интервенције.

Конфигурација са три робота

Систем користи три FANUC робота са координисаним радним пролазом:

• Робот 1: Турбулентно чишћење + Ротативно чишћење под високим притиском

• Робот 2: Ултразвучно чишћење + фиксна точка високог притиска

• Робот 3: Уколико је потребно, примењује се укупна количина.

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија за чишћење у аутоматском низу од 11 фаза:

Фаза 1: Потовар

Робот за горњи портиј из аутоматске линије аутоматски учистава радни комад на палет за учиставање система за чишћење. Конвејерски систем превози радни комад и палет на положај за подизање робота.

Станица за учитавање има:

• Автоматско скенирање КУР кода за идентификацију делова (ЦОГНЕКС)

• Визија систем за препознавање типа и оријентације радног комада (ЦОГНЕКС)

• Дворучни дугмети за покретање, хитно заустављање и заштитне светлове

• Автоматско издување ваздуха празних седишта за лоцирање палета након што робот покупи

• Компатибилност са ручним и аутоматским режимом пуњења

• Подизање ролле конвејзоре на оба краја за аутоматску циркулацију палета

Степен 2: Турбулентно и фиксно чишћење (1.5 МПа)

Робот 1 држи радни комад и преноси га у турбулентни резервоар за чишћење, који је претходно напуњен течнином за чишћење. Робот флексибилно мења оријентацију радног комада док млазнице усмеравају турбулентни проток како би очистиле све површине.

Током турбулентног чишћења, робот具 укључује уши за отварање рупе за воду како би спречио улазак алуминијумских чипова у шупљину за воду током чишћења.

Након турбулентног чишћења, отвара се отворач за брзу дренажу. Робот поставља радни комад на фиксне кутије за млазнице распоређене према обрасцима рупа радног кода. Робот мења оријентацију радног комада како би се свака површина ускладила са одговарајућим панелима млазница, осигурајући да све рупе добијају циљано чишћење.

Након чишћења, робот преноси радни комад на следећу станицу са нагином дренаже током преноса. Чишћење пумпе наставља да испуњава турбулентни резервоар тако да је спреман за следећи радни део.

Степен 3: Ротационо чишћење под високим притиском (40 МПа)

Робот 1 преноси радни комад на ротациону станицу за чишћење под високим притиском. Ротирајући млазнице високог притиска пружају 40 МПа чишћење на циљаним подручјима радног комада. Након чишћења, робот преноси радни комад на следећу станицу са нагином дренаже током преноса.

Четири фаза: Ултразвучно чишћење

Робот 1 преноси радни комад на ултразвучну палет за позиционирање станице за чишћење. Ултразвучни поклопац резервоара се аутоматски затвара током чишћења. Ова станица има два положаја, што омогућава да сваки радни део буде подвргнут два циклуса ултразвучног чишћења.

Након ултразвучног чишћења, робот 2 покупи радни комад са палете за позиционирање и пренесе га на следећу станицу. За промену модела, палет за позиционирање ручно се замењује једноставним, лаким дизајном са чврстом сигурношћу од грешака.

Степен 5: Чишћење високим притиском у фиксној тачки (40 МПа)

Робот 2 преноси радни комад на станицу за чишћење високом притиском у фиксној тачки. Линеарне фиксне високотисне млазнице пружају 40 МПа чишћење на циљаним подручјима. Након чишћења, робот преноси радни комад на следећу станицу са нагином дренаже током преноса. Кратки ваздушни ударац уклања вишак течности за чишћење пре него што радни комад уђе у следећу станицу.

Фаза 6: Прва прање прскањем

Робот 2 ставља радни комад на палет за позиционирање на овој станици и повлачи се. Врата станице се затварају, а кутија за млазнице се спушта да би се на радном делу извршило испирање спрејем. Специјалне млазнице пружају исплакавање плака за водоне јакне за одређене кућишта.

Након оперења, кутија за млазнице се враћа у првобитно положај, врата станице се отварају, а робот 3 уклања радни комад и преноси га на следећу станицу. За промену модела, палет за позиционирање ручно се замењује једноставним, лаким дизајном са чврстом сигурношћу од грешака.

Фаза 7: Секундарно прање спрејем

Робот 3 држи за дело и врши секундарно испирање спрејем. Специјалне млазнице обезбеђују прање слокова за водоне јакне за одређене кућишта (направље чишћења супротно фази 6). Након оперења, робот 3 преноси радни комад на следећу станицу.

Фаза 8: Сушење дужњаком у фиксним тачкама

Робот 3 врши нагиб-дренажу током преноса, а затим поставља радни комад у фиксиране кутије за млазнице распоређене према обрасцима рупа радног комада. Скушћени ваздух обезбеђује циљано сушење дужња и пролаза.

Специјалне млазнице за уткључку за воду пружају сушење уткључка за одређене кућишта, осигуравајући да течност за водену јакну може потпуно да се извуче. Након фиксне сушења дужњака, робот врши скенирање сушења дужњака преко површина радног комада. Након сушења, робот 3 ставља радни део на чисту, суву палет за позиционирање на излазу.

Степен 9: секундарно сушење духом

Радни комад и палета се превозе на ову станицу. Врата станице се затварају, а кутије са млазницама извршавају сушење и на радном делу и на палици. Ова станица има аутоматски програм за чишћење/сушење палета, са линијом за чишћење и сушење дужњаком која се може аутоматски пребацивати.

Фаза 10: Сушење вакуумом

Радни део се преноси у вакуумску комору. Горњи вакуумски капот се протеже кроз покретање цилиндра, закључујући радни комад у запечаћену комору. Вакуумска пумпа евакуише камеру, уклањајући остатку влаге из унутрашњих шупљина и слепих рупа.

Фаза 11: Хлађење и ислажење

Радни комад се превози до тачке ислачења. Фанци за хлађење смањују температуру компоненте на 20±3°C на излазу. Излаз може да држи до 4 радна комада у реду. Сви излазни конвејтери имају заштитне поклопе како би се спречило секундарно контаминацију. Подизање ролле конвејери на оба краја враћају празне палете на положај постављања робота преко конвејера доњег слоја. Система резервише простор за будуће додавање станице за чишћење и сушење палета.

Контрола техничке чистоће

У случају производње електричног погонског система за возила са новим енергетским горива, чистота унутрашњих пролаза кућа за електрични погон директно утиче на перформансе и поузданост електричних погонских јединица.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће за сваку варијанту радног комада:

Квалитет сушења се потврђује брисање површине радног комада филтерним папиром без видљивих трагова влаге и без водене магла када се ваздух души кроз све врсте рупа.

Напречено управљање филтрацијом

Система користи вишестепени систем филтрације:

Сви филтри имају функције за пре-аларм и аларм. Оливни скимер типа пловилаца и оливни скимер типа појаса уклањају пловило уље из чишћење течности како би се продужио живот течности.

Robotski sistem

Система користи три Робота ФАНУЦ:

Сви роботи су потпуно водоотпорни са заштитом IP67, конструкцијом која се не рђа и запечаћеним сензорима. Сваки робот има аутоматски мењач алата (Стаубли) и приступ складишту са 4 сета алата. Поновљена тачност позиционирања ≤ ±0,2 mm. за запртњавање површина и за локацију пина избегавајте употребу обрађених површина (осим површина и рупа за процес).

Интелигентна производња

Систем подржава услове индустрије 4.0 кроз свеобухватну повезивање података:

Комуникација МЕС

• ПЛЦ опремљен МЕС мрежним интерфејс модулом

• Подржавање етернет комуникације

• Слеђење занатоварног комада на основу КР кода

• Прикупљање података о производњи

Интерфејс оператера

• Мицубиши HMI са сенч екраном

• Показак статуса опреме у реалном времену са графичком визуелизацијом

• Показач и подешавање параметара за чишћење

• Звучни и визуелни аларми са 500+ меморија историје аларма (време, адреса, узрок, решење)

• Автоматски и ручни режим рада са заштитом од блокирања

Паметне карактеристике

• Функција аутоматске циркулације у викенду за спречавање деградације течности

• Способност даљинске дијагностике

• Интерфејс за резервно копирање података и мрежне везе

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти

• Процес чишћења

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• Координирани системи за чишћење са више робота

• Технологија чишћења под високим притиском (40 МПа)

• Ултразвучни системи за чишћење (2 станице)

• Технологија вакуумског сушења

• Автоматски системи за промену алата са редбицама

• Управљање вишестепеним филтрацијом

• Транспортни и системи за руковање материјалима

Паметна производња

• Интерфејс МЕС

• Тражебилност КУР кода

• Прикупљање података о производњи

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство са компонентом за нову енергетску возило

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти аутомобилског погонског система, са доказаним искуством у чишћењу корпуса за електрични погон за нове енергетске возила за више апликација електричног погонског система у 9 варијанти радног комада.

Технологија чишћења са више робота

Систем користи три координирана FANUC робота са аутоматском способношћу за промену алата и складиштењем редба, омогућавајући ефикасно чишћење сложених геометрија корпуса за електронски погон са више технологија чишћења у једној производњој секвенци.

Интегрисане технологије чишћења

Систем комбинује турбулентно чишћење (1,5 МПа), ротативно чишћење под високим притиском (40 МПа), двостанично ултразвучно чишћење, чишћење под високим притиском у фиксној тачки (40 МПа), двостанично испирање спрејем, двостанично сушење

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући координацију вишеробота, чишћење под високим притиском, ултразвучно чишћење, вакуумско сушење и аутоматске системе за промену алата.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн опреме и аутоматизације на основу индивидуалних потреба

• Конфигурација система за аутоматску промену алата

• Трговац и интеграција производних токова

Нестандардни инжењерски капацитети компаније омогућавају да се сваки систем за чишћење прилагоди специфичној геометрији компоненти, захтевима за време циклуса, стандардима чистоће и нивоу аутоматизације.

Подпорука за производњу електричних портреина

Са брзим растом возила за нову енергију, Биг Бирд Индустриал пружа специјализована решења за чишћење компоненти електричног погонског погонског система, подржавајући произвођаче у преласку на електрификовану производњу.

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за интегрисане корпусе за електрични погон и компоненте електричног погонског система који се користе у производњи возила за нову енергију, укључујући покриваче крајева мотора, корпусе редукторних мењача, корпусе инвертора, предње/задње кухиње и корпусе мотора.

Које су технологије чишћења интегрисане?

Систем интегрише турбулентно чишћење (1,5 МПа), ротативно чишћење под високим притиском (40 МПа), двостанично ултразвучно чишћење, чишћење под високим притиском у фиксној тачки (40 МПа), двостанично исплакавање спрејем, двостанично су

Како систем управља вишеструким варијантама за делове?

Систем има аутоматско препознавање КР кода, визуелну инспекцију за оријентацију и аутоматски систем за промену алата са куповом за сваки робот (4 купова за сваког робота), омогућавајући беспрекорно производњу мешаних модела у 9 варијанти радног комада.

Које контаминације се могу уклонити?

Узима шприкове метала, остатке ливења, делове за обраду и контаминацију резање течности из сложених унутрашњих пролаза, водених хаљина и спољних површина.

Који ниво чишћења се може постићи?

Употреба за чишћење се разликује у зависности од спецификације компоненте, обично у распону од 7,2 до 9,3 мг укупне остатке контаминације са строгом контролом расподеле величине честица и захтевима површинског напетости према ДИН 8296 (≥ 3236 мН/м).

Да ли је систем прилагодљив?

Да, ја сам. Сви параметри, укључујући време циклуса, притисак за чишћење, температуру, ниво аутоматизације и конфигурацију филтрације, могу се прилагодити према захтевима производне линије купца.

Чишћење корпуса за електрични погон у производњи возила за нову енергију

Интегрирано чишћење корпуса за електрични погон је критичан процес у производњи електричног погонског система за возила са новом енергијом. Ови сложени алуминијумски кућишта комбинују више функција мотор, инвертор и редуктору једној компоненти, што захтева напредне технологије чишћења за уклањање остатака обраде и загађивача ливења из сложених унутрашњих пролаза, водоних јака и канала за хла Чистоћа компоненти е-привода директно утиче на перформансе, ефикасност и поузданост електричних привода.

Системи за чишћење са више робота са аутоматском променом алата

Производња компоненти електричног погонског система захтева флексибилна, високоефикасна решења за чишћење која могу да се користе са више варијанти радног комада. Системи чишћења са више робота са аутоматском способношћу за промену алата омогућавају беспрекорно производњу мешаних модела без ручне интервенције. Координирани роботски радни токови оптимизују секвенце чишћења, смањујући време циклуса, а истовремено обезбеђујући доследан квалитет чишћења у свим варијантама.

Ултразвучно и високо притисково чишћење за сложене корпусе

Комплексни корпуси за електрични погон са сложеним унутрашњим геометријом представљају јединствену проблему чишћења. Ултразвучно чишћење достиже унутрашње шупљине и слепе рупе до којих конвенционално чишћење спрејем не може доћи, док чишћење под високим притиском (40 МПа) ефикасно уклања тврдоглаве остатке са спољашњих површина и пролаза уља. Ултразвучно чишћење са две станице омогућава продужене циклусе чишћења без утицаја на укупну производњу.

Филтрисање и управљање течностима у чишћењу корпуса за електропривод

Ефикасна филтрација и управљање течностима су од суштинског значаја за одржавање конзистентног квалитета чишћења у чишћењу корпуса за електропривод. Конфигурације вишестепене филтрације са филтрима барабана (50 мкм), филтрима за вреће (20 мкм / 10 мкм) и сепарацијом уља омогућавају континуирано функционисање са аутоматским упозорењима за промену филтера. Прецизност филтрације до 10 мкм осигурава одржавање квалитета чишћење течности, смањује ризике од реконтаминације и продужава живот течности.

Техничке спецификације