سیستم روباتیک یکپارچهٔ تمیزکنندهٔ محفظهٔ اِی-درایو برای وسایل نقلیهٔ انرژی جدید

سیستم روباتیک یکپارچهٔ محفظهٔ اِی-درایوی شرکت بیگ برد اینداستریال برای تمیزکردن پس‌از ماشین‌کاری محفظه‌های آلومینیومی به‌کاررفته در تولید سیستم‌های تحریک الکتریکی وسایل نقلیهٔ انرژی جدید طراحی شده است. این سیستم باقی‌مانده‌های ماشین‌کاری و ریخته‌گری را پیش از مونتاژ نهایی حذف می‌کند و تولید ترکیبی مدل‌ها را با تعویض خودکار ابزار برای انواع مختلف قطعات پشتیبانی می‌کند.

تجهیزات به‌صورت راه‌حل کلید در قفل ارائه می‌شوند که شامل طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی است.

کاربردهای قطعهٔ پردازش‌شده

این سیستم انواع مختلف یکپارچهٔ محفظهٔ اِی-درایو را برای کاربردهای وسایل نقلیهٔ انرژی جدید پذیرا است:

تمام قطعات کار، پوسته‌های آلومینیومی برای کاربردهای سیستم‌های تحریک الکتریکی وسایل نقلیه انرژی جدید هستند. این سیستم با قابلیت تعویض خودکار ابزار طراحی شده و با استفاده از سیستم «انبار ابزارگیرها» قادر به پردازش انواع مختلف قطعات کار است.

تعویض خودکار ابزار و تولید ترکیبی مدل‌ها

این سیستم از تولید کاملاً خودکار ترکیبی مدل‌ها پشتیبانی می‌کند که شامل موارد زیر است:

تشخیص کد کیو‌آر

سیستم اسکن کد QR شرکت کوگنکس به‌صورت خودکار شناسه قطعه کار را هنگام بارگذاری می‌خواند. سپس سیستم بر اساس اطلاعات کد QR، برنامه تمیزکاری مناسب را انتخاب می‌کند.

سیستم بازرسی بصری

سیستم بینایی کوگنکس نوع و جهت‌گیری قطعه کار را تشخیص داده و ربات را در گرفتن و جابه‌جایی دقیق قطعه کار راهنمایی می‌کند.

تعویض خودکار ابزار

هر ربات مجهز به سیستم تعویض خودکار ابزار (اشتوبلی) و انبار ابزارگیر است که قادر به نگهداری ۴ مجموعه ابزارگیر می‌باشد. سیستم به‌صورت خودکار ابزارگیر مناسب را بر اساس شناسایی قطعه کار انتخاب و جایگزین می‌کند؛ بنابراین تولید ترکیبی مدل‌ها بدون نیاز به مداخله دستی انجام می‌شود.

پیکربندی سه رباتی

این سیستم از سه ربات فانوک با جریان کار هماهنگ استفاده می‌کند:

• ربات ۱: شست‌وشوی توربولنت + شست‌وشوی با فشار بالا و چرخشی

• ربات ۲: انتقال شست‌وشوی اولتراسونیک + شست‌وشوی با فشار بالا در نقطه ثابت

• ربات ۳: مدیریت شست‌وشوی اولیه + شست‌وشوی ثانویه + خشک‌کردن با جریان هوا

فرآیند شست‌وشوی چندمرحله‌ای

این سیستم ترکیبی از چندین فناوری شست‌وشو در یک دنباله خودکار ۱۱ مرحله‌ای است:

مرحلهٔ ۱: بارگذاری

ربات سقفی خط خودکار به‌صورت خودکار قطعه کار را روی پالت بارگیری سیستم شستشو قرار می‌دهد. سیستم نقاله قطعه کار و پالت را به موقعیت برداشتن توسط ربات منتقل می‌کند.

ایستگاه بارگیری شامل موارد زیر است:

• اسکن خودکار کد QR برای شناسایی قطعه کار (COGNEX)

• سیستم بینایی برای تشخیص نوع و جهت‌گیری قطعه کار (COGNEX)

• دکمه‌های شروع دو دستی، توقف اضطراری و پرده‌های نوری ایمنی

• دمیدن خودکار هوا به محل‌های تعیین‌کننده پالت‌های خالی پس از برداشتن توسط ربات

• سازگانی با حالت‌های بارگیری دستی و خودکار

• نقاله‌های غلتکی بالابر در هر دو انتهای سیستم برای گردش خودکار پالت‌ها

مرحله ۲: شستشوی توربولنت و نقطه‌ای ثابت (۱٫۵ مگاپاسکال)

ربات ۱ قطعه کار را گرفته و آن را در تانک شستشوی توربولنت که از پیش با مایع شستشو پر شده است، قرار می‌دهد. ربات به‌صورت انعطاف‌پذیر جهت‌گیری قطعه کار را تغییر داده و نازل‌ها جریان توربولنت را به سمت تمام سطوح هدایت می‌کنند.

در طول شست‌وشوی توربولانسی، گیره‌ی ربات به پلاگ‌های سوراخ جعبه‌ی آب متصل می‌شود تا از ورود براده‌های آلومینیومی به حفره‌ی جعبه‌ی آب در زمان شست‌وشو جلوگیری کند.

پس از شست‌وشوی توربولانسی، شیر تخلیه باز می‌شود تا تخلیه‌ی سریع انجام گیرد. ربات قطعه‌کار را در جعبه‌های فیکس نازلی که بر اساس الگوی سوراخ‌های قطعه‌کار چیده شده‌اند، در موقعیت مناسب قرار می‌دهد. ربات جهت قطعه‌کار را تغییر می‌دهد تا هر سطح با تخته‌های نازل مربوطه هم‌راستا شود و اطمینان حاصل شود که تمام سوراخ‌ها تحت شست‌وشوی هدفمند قرار می‌گیرند.

پس از شست‌وشو، ربات قطعه‌کار را به ایستگاه بعدی منتقل می‌کند، در حالی که در طول این انتقال، تخلیه‌ی شیبدار انجام می‌شود. پمپ شست‌وشو به پر کردن مخزن توربولانسی ادامه می‌دهد تا برای قطعه‌کار بعدی آماده باشد.

مرحلهٔ ۳: شست‌وشوی چرخشی با فشار بالا (۴۰ مگاپاسکال)

ربات ۱ قطعه‌کار را به ایستگاه شست‌وشوی چرخشی با فشار بالا منتقل می‌کند. نازل‌های چرخشی با فشار بالا، توان شست‌وشوی ۴۰ مگاپاسکالی را به نواحی هدفمند قطعه‌کار اعمال می‌کنند. پس از شست‌وشو، ربات قطعه‌کار را به ایستگاه بعدی منتقل می‌کند، در حالی که در طول این انتقال، تخلیه‌ی شیبدار انجام می‌شود.

مرحلهٔ ۴: شست‌وشوی اولتراسونیک

ربات ۱ قطعهٔ کار را به سینیِ موقعیت‌یابی ایستگاه شست‌وشوی اولتراسونیک منتقل می‌کند. درب تانک اولتراسونیک به‌صورت خودکار در حین شست‌وشو بسته می‌شود. این ایستگاه دارای دو موقعیت است و امکان انجام دو چرخهٔ شست‌وشوی اولتراسونیک برای هر قطعهٔ کار را فراهم می‌کند.

پس از شست‌وشوی اولتراسونیک، ربات ۲ قطعهٔ کار را از سینیِ موقعیت‌یابی گرفته و به ایستگاه بعدی منتقل می‌کند. برای تغییر مدل، سینیِ موقعیت‌یابی به‌صورت دستی جایگزین می‌شود؛ این سینی طراحی‌ای ساده و سبک‌وزن دارد و از روشی مطمئن و غیرقابل‌خطا برای جلوگیری از اشتباه استفاده می‌کند.

مرحلهٔ ۵: شست‌وشوی نقطه‌ای با فشار بالا (۴۰ مگاپاسکال)

ربات ۲ قطعهٔ کار را به ایستگاه شست‌وشوی نقطه‌ای با فشار بالا منتقل می‌کند. نازل‌های خطی و ثابت با فشار بالا، توان شست‌وشوی ۴۰ مگاپاسکالی را به نواحی هدف اعمال می‌کنند. پس از شست‌وشو، ربات قطعهٔ کار را با حرکتی مایل و همراه با تخلیهٔ آب در حین انتقال به ایستگاه بعدی می‌برد. وزش کوتاهی از هوا، مایع شست‌شوی اضافی را قبل از ورود قطعهٔ کار به ایستگاه بعدی از آن جدا می‌کند.

مرحلهٔ ۶: شست‌وشوی اولیهٔ پاششی

ربات ۲ قطعه کار را در این ایستگاه روی پالت موقعیت‌یابی قرار می‌دهد و عقب‌نشینی می‌کند. درب ایستگاه بسته می‌شود و جعبه نازل برای انجام شست‌وشوی پاششی روی قطعه کار پایین می‌آید. نازل‌های اختصاصی، شست‌وشوی پلاگین جکت آب را برای محفظه‌های خاص انجام می‌دهند.

پس از شست‌وشو، جعبه نازل به موقعیت اولیه خود بازمی‌گردد، درب ایستگاه باز می‌شود و ربات ۳ قطعه کار را برداشته و به ایستگاه بعدی منتقل می‌کند. برای تغییر مدل، پالت موقعیت‌یابی به‌صورت دستی و با طراحی ساده و سبک‌وزن جایگزین می‌شود که از نوع اثبات‌خطای سخت‌افزاری است.

مرحله ۷: شست‌وشوی پاششی ثانویه

ربات ۳ قطعه کار را گرفته و شست‌وشوی پاششی ثانویه را انجام می‌دهد. نازل‌های اختصاصی شست‌وشوی پلاگین جکت آب را برای محفظه‌های خاص (در جهتی مخالف مرحله ۶) انجام می‌دهند. پس از شست‌وشو، ربات ۳ قطعه کار را به ایستگاه بعدی منتقل می‌کند.

مرحله ۸: خشک‌کردن نقطه‌ای ثابت

ربات ۳ در حین انتقال، زاویه‌گیری و تخلیه را انجام می‌دهد، سپس قطعه کار را در جعبه‌های نازل ثابتی قرار می‌دهد که بر اساس الگوی سوراخ‌های قطعه کار مرتب شده‌اند. هوای فشرده خشک‌کردن هدفمند تمام سوراخ‌ها و مسیرهای داخلی را انجام می‌دهد.

نازل‌های اختصاصی برای پلاگ‌های سوراخ آب، خشک‌کردن پلاگ را برای محفظه‌های خاص فراهم می‌کنند تا مایع جکت آب به‌طور کامل تخلیه شود. پس از خشک‌کردن در نقاط مشخص، ربات خشک‌کردن اسکن‌شونده را روی سطوح قطعه کار انجام می‌دهد. پس از خشک‌شدن، ربات ۳ قطعه کار را روی پالت موقعیت‌یابی تمیز و خشک در خروجی قرار می‌دهد.

مرحله ۹: خشک‌کردن ثانویه

قطعه کار و پالت به این ایستگاه منتقل می‌شوند. درب ایستگاه بسته می‌شود و جعبه‌های نازل خشک‌کردن را روی قطعه کار و پالت انجام می‌دهند. این ایستگاه دارای برنامه خودکار تمیزکردن/خشک‌کردن پالت است و خطوط تمیزکردن و خشک‌کردن به‌صورت خودکار قابل تغییر هستند.

مرحله ۱۰: خشک‌کردن خلأ

قطعه کار به داخل اتاقک خلأ منتقل می‌شود. سرپوش بالایی خلأ با فعال‌سازی سیلندر به سمت بیرون حرکت کرده و قطعه کار را در اتاقکی محکم و دربسته محصور می‌کند. پمپ خلأ اتاقک را تخلیه کرده و رطوبت باقی‌مانده را از حفره‌های داخلی و سوراخ‌های کور خارج می‌کند.

مرحله ۱۱: خنک‌سازی و تخلیه

قطعه کار به نقطه تخلیه منتقل می‌شود. فن‌های خنک‌کننده دمای قطعه را در خروجی به ۲۰±۳ درجه سانتی‌گراد می‌رسانند. ظرفیت صف در خروجی تا ۴ قطعه کار است. تمام نوارهای انتقال خروجی دارای پوشش محافظ هستند تا از آلودگی ثانویه جلوگیری شود. نوارهای انتقال غلتکی بلندکننده در دو انتهای سیستم، پالت‌های خالی را از طریق نوار انتقال لایه پایینی به موقعیت قرارگیری ربات بازمی‌گردانند. سیستم فضای لازم برای افزودن آینده ایستگاه تمیزکردن و خشک‌کردن پالت را پیش‌بینی کرده است.

کنترل تمیزی فنی

در تولید سیستم‌های تحریک الکتریکی خودروهای انرژی جدید، تمیزی مسیرهای داخلی پوسته واحد تحریک الکتریکی (e-drive) به‌طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان این واحدها تأثیر می‌گذارد.

این سیستم طوری طراحی شده است که نیازهای سخت‌گیرانهٔ تمیزی را برای هر نوع قطعهٔ کار برآورده کند:

کیفیت خشک‌شدن با پاک‌کردن سطوح قطعه کار با کاغذ صافی بررسی می‌شود — هیچ ردّی از رطوبت روی کاغذ مشاهده نمی‌شود و هنگام وزش هوای فشرده از تمام انواع سوراخ‌ها، مه‌ای از آب ایجاد نمی‌شود.

مدیریت پیشرفته‌ی فیلتراسیون

این سیستم از یک سیستم چندمرحله‌ای صافی استفاده می‌کند:

تمامی صافی‌ها دارای قابلیت هشدار پیش‌از انسداد و هشدار انسداد هستند. جداکننده روغن نوع شناور و جداکننده روغن نوع نواری، روغن شناور را از مایع شست‌وشو جدا کرده و عمر مایع را افزایش می‌دهند.

سیستم ربات

این سیستم از سه ربات فانوک استفاده می‌کند:

تمام ربات‌ها کاملاً ضدآب با حفاظت IP67، ساختار مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و سنسورهای دربسته دارند. هر ربات دارای تعویض‌کنندهٔ خودکار ابزار (اشتوبلی) و دسترسی به کتابخانهٔ گیره‌ها با ۴ مجموعهٔ گیره است. دقت تکرارپذیری موقعیت‌یابی ≤ ±۰٫۲ میلی‌متر. سطوح گیره‌گیری و پین‌های موقعیت‌یابی گیره‌ها از سطوح ماشین‌کاری‌شده استفاده نمی‌کنند (به جز سطوح فرآیندی و سوراخ‌ها).

انتگراسیون هوشمند تولید

این سیستم از طریق اتصال جامع داده‌ها، نیازمندی‌های صنعت ۴٫۰ را پشتیبانی می‌کند:

ارتباط سیستم مدیریت تولید (MES)

• PLC مجهز به ماژول رابط شبکهٔ MES

• پشتیبانی از ارتباطات اترنت

• ردیابی قطعات کار با استفاده از کد QR

• جمع‌آوری داده‌های تولید

رابط عملگر

• صفحهٔ لمسی میتسوبیشی با رابط کاربری انسانی (HMI)

• نمایش وضعیت لحظه‌ای تجهیزات با تصویرسازی گرافیکی

• نمایش و تنظیم پارامترهای شستشو

• هشدارهای صوتی و بصری با ذخیره‌سازی تاریخچهٔ بیش از ۵۰۰ هشدار (زمان، آدرس، علت، راه‌حل)

• حالت‌های کار خودکار و دستی با حفاظت اینترلاک

ویژگی‌های هوشمند

• عملکرد چرخش خودکار در آخر هفته برای جلوگیری از تخریب مایع

• قابلیت تشخیص از راه دور

• رابط پشتیبان‌گیری از داده‌ها و اتصال شبکه

پرونده کاربردی

راه‌حل کامل پاک‌سازی

شرکت بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی جامعی ارائه می‌دهد از جمله:

توسعه فرآیند

• تحلیل قطعات

• طراحی فرآیند پاکسازی

• ارزیابی نیازمندی‌های تمیزی

ادغام تجهیزات

• سیستم‌های پاک‌سازی هماهنگ چندرباتی

• فناوری پاک‌سازی با فشار بالا (۴۰ مگاپاسکال)

• سیستم‌های پاک‌سازی اولتراسونیک (۲ ایستگاه)

• فناوری خشک‌کردن با خلأ

• سیستم‌های تغییر خودکار ابزار با انبار ابزار

• مدیریت فیلتراسیون چندمرحله‌ای

• سیستم‌های نوار نقاله و حمل مواد

اتصال تولید هوشمند

• رابط سیستم مدیریت تولید (MES)

• ردیابی با کد QR

• جمع‌آوری داده‌های تولید

چرا باید از بیگ برد اینداستریال انتخاب کنید

تجربه قطعات وسایل نقلیه انرژی جدید

شرکت بیگ برد اینداستریال در زمینه راه‌حل‌های دقیق پاک‌سازی برای قطعات سیستم تحریک خودرو تخصص دارد و سابقه اثبات‌شده‌ای در پاک‌سازی پوسته سیستم تحریک الکتریکی وسایل نقلیه انرژی جدید دارد؛ این پاک‌سازی برای چندین کاربرد مختلف سیستم تحریک الکتریکی و در ۹ نوع قطعه متفاوت انجام شده است.

فناوری پاک‌سازی چندرباتی

این سیستم از سه ربات هماهنگ فانوک با قابلیت تغییر خودکار ابزار و انبار ابزار استفاده می‌کند و امکان پاک‌سازی کارآمد پوسته‌های سیستم تحریک الکتریکی با اشکال پیچیده را فراهم می‌سازد؛ این کار با به‌کارگیری چندین فناوری پاک‌سازی در یک دنباله تولیدی واحد انجام می‌شود.

فناوری‌های پاک‌سازی یکپارچه

این سیستم ترکیبی از شست‌وشوی آشفته (۱٫۵ مگاپاسکال)، شست‌وشوی فشار بالای چرخشی (۴۰ مگاپاسکال)، شست‌وشوی فراصوت در دو ایستگاه، شست‌وشوی فشار بالای نقطه‌ای (۴۰ مگاپاسکال)، شست‌وشوی پاششی دو مرحله‌ای، خشک‌کردن با دمش دو مرحله‌ای و خشک‌کردن خلأ را برای حذف جامع آلاینده‌ها به کار می‌برد.

توانایی مهندسی در سطح سیستم

این شرکت راه‌حل‌های کاملی از توسعه فرآیند شست‌وشو تا ادغام در تولید ارائه می‌دهد، از جمله هماهنگی چند ربات، شست‌وشوی فشار بالا، شست‌وشوی فراصوت، خشک‌کردن خلأ و سیستم‌های تعویض خودکار ابزار.

مهندسی غیراستاندارد و سفارشی

هر قطعه و خط تولید نیازمندی‌های منحصربه‌فردی دارد. بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی سفارشی‌شده را بر اساس موارد زیر ارائه می‌دهد:

• تحلیل ساختار و جنس قطعه

• توسعه فرآیند پاک‌سازی

• طراحی سفارشیِ گیره‌ها و اتوماسیون

• پیکربندی سیستم تعویض خودکار ابزار

• ادغام در طرح کارگاه و جریان تولید

توانایی مهندسی غیراستاندارد شرکت این امکان را فراهم می‌کند که هر سیستم شست‌وشو بر اساس هندسهٔ خاص قطعات، نیازهای زمان چرخه، استانداردهای پاکیزگی و سطح اتوماسیون تنظیم شود.

پشتیبانی از تولید سیستم‌های تحریک الکتریکی

با رشد سریع وسایل نقلیه انرژی جدید، بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های تخصصی شست‌وشو برای اجزای سیستم تحریک الکتریکی ارائه می‌دهد و تولیدکنندگان را در انتقال به تولید الکتریکی یاری می‌کند.

پرسش‌های رایج

این سیستم شست‌و‌شو چه قطعاتی را پردازش می‌کند؟

این سیستم برای محفظه‌های درایو الکتریکی یکپارچه و اجزای ترانسمیشن برقی مورد استفاده در تولید خودروهای انرژی جدید طراحی شده است، از جمله درپوش‌های انتهایی موتور، محفظه‌های گیربکس کاهنده، محفظه‌های اینورتر، درپوش‌های جلو/عقب و محفظه‌های موتور.

چه فناوری‌های تمیزکننده‌ای در این سیستم ادغام شده‌اند؟

سیستم شامل تمیزکاری آشفته (1.5 MPa)، تمیزکاری فشار بالای چرخشی (40 MPa)، تمیزکاری اولتراسونیک دو ایستگاهی، تمیزکاری فشار بالای نقطه‌ای ثابت (40 MPa)، آبکشی اسپری دو مرحله‌ای، خشک‌کردن دمشی دو مرحله‌ای، خشک‌کردن خلأ و سیستم خنک‌کنندگی است.

سیستم چگونه با انواع مختلف قطعات کار مواجه می‌شود؟

سیستم دارای تشخیص خودکار کد QR، بازرسی بصری جهت‌گیری و سیستم تغییر ابزار خودکار با یک کتابخانه ابزار (4 ابزار در هر ربات) برای هر ربات است که امکان تولید بی‌درز مدل‌های مختلط را در 9 نوع قطعه کار فراهم می‌کند.

چه آلاینده‌هایی قابل حذف هستند؟

این سیستم ذرات فلزی، بقایای ریخته‌گری، ذرات ماشین‌کاری و آلودگی سیال برش را از مسیرهای داخلی پیچیده، جاکت‌های آبی و سطوح خارجی حذف می‌کند.

سطح پاکیزگی قابل دستیابی چقدر است؟

نیازمندی‌های پاکیزگی بسته به مشخصات هر قطعه متفاوت است و معمولاً در محدودهٔ ۷٫۲ تا ۹٫۳ میلی‌گرم آلودگی باقی‌ماندهٔ کلی قرار دارد، با کنترل دقیق توزیع اندازه ذرات و نیازمندی‌های کشش سطحی بر اساس استاندارد دین ۸۲۹۶ (≥ ۳۲ تا ۳۶ میلی‌نیوتن بر متر).

آیا این سیستم قابل سفارشی‌سازی است؟

بله. تمام پارامترها — از جمله زمان چرخه، فشار شست‌وشو، دما، سطح اتوماسیون و پیکربندی فیلتراسیون — بر اساس نیازهای خط تولید مشتری قابل سفارشی‌سازی هستند.

تمیزکردن محفظهٔ اِی-درایو در تولید وسایل نقلیهٔ انرژی جدید

پاک‌سازی پ housings یکپارچهٔ درایوی الکتریکی فرآیندی حیاتی در تولید سیستم‌های تحریک الکتریکی خودروهای انرژی نو است. این housingهای پیچیدهٔ آلومینیومی ترکیبی از چندین عملکرد — موتور، اینورتر و کاهش‌دهنده — را در یک قطعه واحد فراهم می‌کنند و نیازمند فناوری‌های پیشرفتهٔ پاک‌سازی برای حذف باقی‌مانده‌های ماشین‌کاری و آلاینده‌های ریخته‌گری از مسیرهای داخلی پیچیده، جعبه‌های آب و کانال‌های خنک‌کننده هستند. پاکیزگی قطعات درایوی الکتریکی به‌طور مستقیم بر عملکرد، بازده و قابلیت اطمینان واحدهای تحریک الکتریکی تأثیر می‌گذارد.

سیستم‌های پاک‌سازی چندرباتی با قابلیت تعویض خودکار ابزار

تولید اجزای سیستم تحریک برقی نیازمند راه‌حل‌های شست‌وشوی انعطاف‌پذیر و با بازده بالا است که قادر به پردازش انواع مختلف قطعات کار باشند. سیستم‌های شست‌وشوی چندرباتی با قابلیت تغییر خودکار ابزار، امکان تولید بدون وقفه در محیط‌های ترکیبی را فراهم می‌کنند بدون اینکه نیازی به دخالت دستی باشد. جریان‌های کار هماهنگ‌شده ربات‌ها، ترتیب شست‌وشو را بهینه می‌سازند و زمان چرخه را کاهش می‌دهند، در عین حال کیفیت یکنواخت شست‌وشو را برای تمام انواع قطعات تضمین می‌کنند. کتابخانه‌های فیکسچر با ۴ فیکسچر برای هر ربات، انعطاف‌پذیری لازم برای پردازش تا ۹ نوع قطعه کار را فراهم می‌کنند.

شست‌وشوی اولتراسونیک و با فشار بالا برای پوسته‌های پیچیده

housingهای پیچیدهٔ سیستم محرک الکتریکی با هندسهٔ داخلی پیچیده، چالش‌های منحصر به فردی در زمینهٔ پاک‌سازی ایجاد می‌کنند. پاک‌سازی اولتراسونیک به حفره‌های داخلی و سوراخ‌های کوری دسترسی دارد که روش‌های معمول پاششی قادر به رسیدن به آن‌ها نیست؛ در عین حال، پاک‌سازی با فشار بالا (۴۰ مگاپاسکال) به‌طور مؤثر باقی‌مانده‌های سخت‌گیرانه را از سطوح خارجی و مسیرهای روغن‌رسانی حذف می‌کند. پاک‌سازی اولتراسونیک دوایستگاهی امکان انجام چرخه‌های طولانی‌تر پاک‌سازی را بدون تأثیر بر ظرفیت کلی تولید فراهم می‌سازد.

صافی‌گذاری و مدیریت مایع در پاک‌سازی housing سیستم محرک الکتریکی

صافی‌گذاری مؤثر و مدیریت مایع برای حفظ کیفیت پایدار پاک‌سازی در پاک‌سازی housing سیستم محرک الکتریکی ضروری است. پیکربندی‌های چندمرحله‌ای صافی‌گذاری با استفاده از صافی‌های درامی (۵۰ میکرومتر)، صافی‌های کیسه‌ای (۲۰ میکرومتر / ۱۰ میکرومتر) و جداسازی روغن، امکان کارکرد مداوم را با هشدارهای خودکار برای تعویض صافی فراهم می‌کنند. دقت صافی‌گذاری تا ۱۰ میکرومتر، کیفیت مایع پاک‌کننده را حفظ کرده، خطر آلودگی مجدد را کاهش داده و عمر مفید مایع را افزایش می‌دهد.

مشخصات فنی