ระบบล้างชิ้นส่วนที่อยู่อาศัยของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบบูรณาการสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่

ระบบล้างชิ้นส่วนที่อยู่อาศัยของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบบูรณาการของบริษัท เดอะ บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ได้รับการพัฒนาเพื่อใช้ล้างชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมหลังกระบวนการขึ้นรูปในสายการผลิตระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ ระบบนี้สามารถกำจัดเศษวัสดุที่เกิดจากการกลึงและการหล่อออกก่อนประกอบขั้นสุดท้าย และรองรับการผลิตแบบผสมผสาน (mixed-model) พร้อมเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับชิ้นงานหลายแบบ

อุปกรณ์จัดจำหน่ายเป็นโซลูชันแบบครบวงจร รวมถึงการออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่อง

การประยุกต์ใช้กับชิ้นงาน

ระบบนี้รองรับชิ้นส่วนที่อยู่อาศัยของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบบูรณาการหลายแบบสำหรับการใช้งานในรถยนต์พลังงานใหม่:

ชิ้นงานทั้งหมดเป็นโครงถังอะลูมิเนียมสำหรับระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าของยานยนต์พลังงานใหม่ ระบบที่ออกแบบมาพร้อมความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และรองรับชิ้นงานหลายแบบผ่านระบบคลังอุปกรณ์จับยึด

การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการผลิตแบบผสมหลายรุ่น

ระบบรองรับการผลิตแบบผสมหลายรุ่นอย่างเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ ดังนี้:

การอ่านรหัส QR

ระบบสแกนรหัส QR ของ COGNEX จะอ่านรหัสระบุชิ้นงานโดยอัตโนมัติทันทีที่โหลดชิ้นงานเข้าระบบ จากนั้นระบบจะเลือกโปรแกรมทำความสะอาดที่เหมาะสมตามข้อมูลจากรหัส QR

ระบบตรวจสอบวิชั่น

ระบบวิชันของ COGNEX ระบุชนิดและทิศทางของชิ้นงาน เพื่อชี้นำหุ่นยนต์ให้จับและจัดการชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ

การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

หุ่นยนต์แต่ละตัวติดตั้งระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (Stäubli) และคลังจัดเก็บอุปกรณ์จับยึด ซึ่งสามารถเก็บชุดอุปกรณ์จับยึดได้สูงสุด 4 ชุด ระบบจะเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึดโดยอัตโนมัติตามการระบุชิ้นงาน ทำให้สามารถผลิตแบบผสมรุ่นได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องแทรกแซงด้วยมือ

การจัดวางหุ่นยนต์สามตัว

ระบบใช้หุ่นยนต์ FANUC จำนวนสามตัวที่ทำงานร่วมกันอย่างประสานสอดคล้อง:

• หุ่นยนต์ตัวที่ 1: การทำความสะอาดแบบปั่นป่วน + การทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงแบบหมุน

• หุ่นยนต์ตัวที่ 2: การส่งผ่านชิ้นงานเข้าสู่กระบวนการล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิก + การทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงแบบจุดคงที่

• หุ่นยนต์ตัวที่ 3: การจัดการล้างขั้นต้น + การล้างขั้นที่สอง + การเป่าแห้ง

กระบวนการล้างทำความสะอาดแบบหลายขั้นตอน

ระบบรวมเทคโนโลยีการทำความสะอาดหลายแบบไว้ในลำดับการทำงานอัตโนมัติ 11 ขั้นตอน:

ขั้นตอนที่ 1: การโหลด

หุ่นยนต์แบบโครงสร้างเหนือศีรษะจากสายการผลิตอัตโนมัติจะโหลดชิ้นงานลงบนพาเลทสำหรับการโหลดเข้าสู่ระบบทำความสะอาดโดยอัตโนมัติ ระบบลำเลียงจะเคลื่อนย้ายชิ้นงานและพาเลทไปยังตำแหน่งที่หุ่นยนต์จะจับขึ้น

สถานีการโหลดมีคุณสมบัติดังนี้:

• การสแกนรหัส QR โดยอัตโนมัติเพื่อระบุชิ้นงาน (COGNEX)

• ระบบวิชันสำหรับตรวจจับชนิดและทิศทางของชิ้นงาน (COGNEX)

• ปุ่มเริ่มการทำงานด้วยสองมือ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และม่านแสงความปลอดภัย

• เป่าลมออกโดยอัตโนมัติจากตำแหน่งที่รองรับพาเลทว่างหลังจากหุ่นยนต์จับพาเลทขึ้น

• รองรับทั้งโหมดการโหลดแบบใช้มือและแบบอัตโนมัติ

• ระบบลำเลียงแบบลูกกลิ้งยกได้ที่ปลายทั้งสองด้านเพื่อหมุนเวียนพาเลทโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 2: การทำความสะอาดแบบไหลเวียนแรงสูงและจุดคงที่ (1.5 เมกะปาสคาล)

หุ่นยนต์ตัวที่ 1 จับชิ้นงานแล้วส่งเข้าไปในถังล้างแบบมีการไหลปั่นป่วน ซึ่งได้เติมสารล้างไว้ล่วงหน้า หุ่นยนต์ปรับเปลี่ยนทิศทางของชิ้นงานอย่างยืดหยุ่น ในขณะที่หัวฉีดส่งกระแสไหลปั่นป่วนไปยังพื้นผิวทั้งหมดเพื่อทำความสะอาด

ระหว่างการล้างแบบมีการไหลปั่นป่วน หัวจับของหุ่นยนต์จะดันปลั๊กปิดรูแจ็คเก็ตน้ำเพื่อป้องกันเศษอลูมิเนียมไม่ให้เข้าสู่โพรงแจ็คเก็ตน้ำขณะล้าง

หลังการล้างแบบมีการไหลปั่นป่วน วาล์วระบายน้ำจะเปิดเพื่อระบายน้ำออกอย่างรวดเร็ว หุ่นยนต์จัดตำแหน่งชิ้นงานให้อยู่ตรงกล่องหัวฉีดคงที่ ซึ่งจัดเรียงตามรูบนชิ้นงาน หุ่นยนต์ปรับทิศทางชิ้นงานเพื่อให้แต่ละพื้นผิวสอดคล้องกับแผงหัวฉีดที่เกี่ยวข้อง ทำให้รูทั้งหมดได้รับการล้างแบบเจาะจง

หลังการล้าง หุ่นยนต์จะส่งชิ้นงานไปยังสถานีถัดไปพร้อมระบายน้ำแบบเอียงขณะเคลื่อนย้าย ปั๊มล้างยังคงส่งสารล้างเข้าถังล้างแบบมีการไหลปั่นป่วนต่อไป เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับชิ้นงานชิ้นต่อไป

ขั้นตอนที่ 3: การล้างด้วยแรงดันสูงแบบหมุน (40 เมกะพาสคาล)

หุ่นยนต์ตัวที่ 1 นำชิ้นงานไปยังสถานีล้างด้วยแรงดันสูงแบบหมุน หัวฉีดแรงดันสูงแบบหมุนจะส่งกำลังการล้าง 40 เมกะพาสคาลไปยังบริเวณเป้าหมายของชิ้นงาน หลังจากล้างเสร็จ หุ่นยนต์จะนำชิ้นงานไปยังสถานีถัดไปพร้อมระบบรีดน้ำแบบเอียงระหว่างการเคลื่อนย้าย

ขั้นตอนที่ 4: การล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

หุ่นยนต์ตัวที่ 1 นำชิ้นงานไปยังพาเลทจัดตำแหน่งที่สถานีล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ฝาครอบถังอัลตราโซนิกจะปิดโดยอัตโนมัติระหว่างการล้าง สถานีนี้มีสองตำแหน่ง ทำให้แต่ละชิ้นงานสามารถผ่านกระบวนการล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิกได้สองรอบ

หลังการล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิก หุ่นยนต์ตัวที่ 2 จะจับชิ้นงานจากพาเลทจัดตำแหน่งแล้วนำส่งไปยังสถานีถัดไป สำหรับการเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ พาเลทจัดตำแหน่งจะถูกเปลี่ยนด้วยตนเอง โดยใช้การออกแบบที่เรียบง่าย น้ำหนักเบา และมีระบบป้องกันข้อผิดพลาดแบบแข็งแกร่ง

ขั้นตอนที่ 5: การล้างด้วยแรงดันสูงแบบจุดคงที่ (40 เมกะพาสคาล)

หุ่นยนต์ 2 นำชิ้นงานไปยังสถานีล้างด้วยแรงดันสูงแบบจุดคงที่ หัวฉีดแบบแรงดันสูงแบบเส้นตรงที่ติดตั้งคงที่จะส่งกำลังการล้าง 40 เมกะพาสคัลไปยังบริเวณเป้าหมาย หลังจากล้างเสร็จ หุ่นยนต์จะนำชิ้นงานไปยังสถานีถัดไปพร้อมระบายน้ำแบบเอียงระหว่างการเคลื่อนย้าย และใช้อากาศเป่าเบาๆ เพื่อขจัดของเหลวล้างส่วนเกินออกก่อนที่ชิ้นงานจะเข้าสู่สถานีถัดไป

ขั้นตอนที่ 6: การล้างด้วยฝอยน้ำขั้นต้น

หุ่นยนต์ 2 วางชิ้นงานลงบนพาเลทจัดตำแหน่งในสถานีนี้แล้วถอยกลับ ประตูสถานีปิดลง และกล่องหัวฉีดลดต่ำลงเพื่อดำเนินการล้างด้วยฝอยน้ำบนชิ้นงาน หัวฉีดเฉพาะทางให้การล้างปลั๊กแจ็กเก็ตน้ำสำหรับเรือนหุ้มบางรุ่น

หลังจากล้างเสร็จ กล่องหัวฉีดจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม ประตูสถานีเปิดออก และหุ่นยนต์ 3 นำชิ้นงานออกแล้วส่งต่อไปยังสถานีถัดไป สำหรับการเปลี่ยนรุ่น ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนพาเลทจัดตำแหน่งได้ด้วยตนเอง โดยใช้พาเลทที่ออกแบบให้เบาและใช้งานง่าย พร้อมระบบป้องกันข้อผิดพลาดแบบแข็ง (hard error-proofing)

ขั้นตอนที่ 7: การล้างด้วยฝอยน้ำขั้นทุติยภูมิ

หุ่นยนต์ตัวที่ 3 จับชิ้นงานและดำเนินการล้างด้วยสเปรย์ขั้นที่สอง หัวฉีดเฉพาะทางให้การล้างปลั๊กของระบบหม้อน้ำสำหรับฝาครอบบางประเภท (ทิศทางการล้างตรงข้ามกับขั้นตอนที่ 6) หลังจากล้างเสร็จ หุ่นยนต์ตัวที่ 3 จะส่งผ่านชิ้นงานไปยังสถานีถัดไป

ขั้นตอนที่ 8: การเป่าแห้งแบบจุดคงที่

หุ่นยนต์ตัวที่ 3 ดำเนินการระบายน้ำแบบเอียงขณะส่งผ่าน จากนั้นจัดวางชิ้นงานไว้ที่กล่องหัวฉีดคงที่ซึ่งจัดเรียงตามรูปแบบรูเจาะบนชิ้นงาน อากาศอัดจะใช้เป่าแห้งอย่างแม่นยำบริเวณรูและช่องทางทั้งหมด

หัวฉีดเฉพาะทางสำหรับรูระบายน้ำให้การเป่าแห้งปลั๊กสำหรับฝาครอบบางประเภท เพื่อให้มั่นใจว่าของเหลวในระบบหม้อน้ำสามารถระบายออกได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากการเป่าแห้งแบบจุดคงที่ หุ่นยนต์จะดำเนินการเป่าแห้งแบบสแกนทั่วพื้นผิวชิ้นงาน หลังจากทำให้แห้งแล้ว หุ่นยนต์ตัวที่ 3 จะวางชิ้นงานลงบนพาเลทจัดตำแหน่งที่สะอาดและแห้ง ซึ่งตั้งอยู่ที่ทางออก

ขั้นตอนที่ 9: การเป่าแห้งขั้นที่สอง

ชิ้นงานและพาเลทถูกส่งไปยังสถานีนี้ ประตูของสถานีจะปิดลง จากนั้นกล่องหัวฉีดจะเป่าลมแห้งทั้งชิ้นงานและพาเลท สถานีนี้มีโปรแกรมทำความสะอาด/ทำให้แห้งอัตโนมัติสำหรับพาเลท โดยมีสายการล้างและสายการเป่าลมแห้งที่สามารถสลับใช้งานได้อัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 10: การทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ

ชิ้นงานถูกส่งเข้าไปในห้องสุญญากาศ ฝาครอบสุญญากาศด้านบนจะยื่นออกโดยใช้กระบอกสูบ เพื่อห่อหุ้มชิ้นงานไว้ภายในห้องที่ปิดสนิท ปั๊มสุญญากาศจะดูดอากาศออกจากห้อง เพื่อขจัดความชื้นที่เหลืออยู่ออกจากโพรงภายในและรูแบบไม่ทะลุ

ขั้นตอนที่ 11: การระบายความร้อนและถ่ายชิ้นงานออก

ชิ้นงานถูกส่งผ่านไปยังจุดปล่อยงาน ปั๊มลมระบายความร้อนจะลดอุณหภูมิของชิ้นส่วนให้อยู่ที่ 20±3°C ที่จุดปล่อยงาน จุดปล่อยงานสามารถรองรับชิ้นงานได้สูงสุด 4 ชิ้นในคิว สายพานลำเลียงที่จุดปล่อยงานทั้งหมดติดตั้งฝาครอบป้องกันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งยกที่ปลายทั้งสองด้านจะส่งพาเลทเปล่ากลับไปยังตำแหน่งที่หุ่นยนต์วางโดยใช้สายพานลำเลียงชั้นล่าง ระบบจัดเตรียมพื้นที่ไว้ล่วงหน้าสำหรับการติดตั้งสถานีทำความสะอาดและทำแห้งพาเลทในอนาคต

การควบคุมความสะอาดเชิงเทคนิค

ในการผลิตระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าสำหรับยานยนต์พลังงานใหม่ ความสะอาดของช่องทางภายในตัวเรือน e-drive มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของหน่วยขับเคลื่อนไฟฟ้า

ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความสะอาดที่เข้มงวดสำหรับชิ้นงานแต่ละแบบ:

คุณภาพของการอบแห้งตรวจสอบโดยการเช็ดพื้นผิวชิ้นงานด้วยกระดาษกรอง — ไม่มีรอยเปียกให้เห็น และไม่มีละอองน้ำเมื่อเป่าลมผ่านรูทุกชนิด

การจัดการระบบกรองขั้นสูง

ระบบใช้ตัวกรองแบบหลายขั้นตอน:

ตัวกรองทั้งหมดมีฟังก์ชันแจ้งเตือนล่วงหน้าและแจ้งเตือนเมื่ออุดตัน รวมถึงเครื่องดักน้ำมันแบบลูกสูบลอยและแบบสายพาน ซึ่งช่วยกำจัดน้ำมันผิวหน้าออกจากของเหลวทำความสะอาด เพื่อยืดอายุการใช้งานของของเหลว

ระบบหุ่นยนต์

ระบบใช้หุ่นยนต์ FANUC จำนวนสามตัว:

หุ่นยนต์ทั้งหมดมีคุณสมบัติกันน้ำเต็มรูปแบบตามมาตรฐาน IP67 มีโครงสร้างที่ไม่เกิดสนิม และเซ็นเซอร์ที่ถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนา แต่ละตัวมีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (Stäubli) และสามารถเข้าถึงคลังอุปกรณ์จับยึดได้ ซึ่งประกอบด้วยชุดอุปกรณ์จับยึด 4 ชุด ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำได้ ≤ ±0.2 มม. พื้นผิวที่ใช้ยึดจับและหมุดกำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์จับยึดจะหลีกเลี่ยงการใช้พื้นผิวที่ผ่านการกลึง (ยกเว้นพื้นผิวและรูที่ใช้ในกระบวนการผลิต)

การบูรณาการการผลิตอัจฉริยะ

ระบบรองรับข้อกำหนดของอุตสาหกรรม 4.0 ผ่านการเชื่อมต่อข้อมูลอย่างครอบคลุม:

การสื่อสารกับระบบ MES

• PLC ที่ติดตั้งโมดูลอินเทอร์เฟซเครือข่าย MES

• รองรับการสื่อสารผ่านอีเธอร์เน็ต

• การติดตามชิ้นงานด้วยรหัส QR

• การเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิต

อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน

• หน้าจอสัมผัส HMI ยี่ห้อ Mitsubishi

• การแสดงสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์พร้อมภาพแสดงผลเชิงกราฟิก

• การแสดงและปรับค่าพารามิเตอร์การล้าง

• สัญญาณเตือนทั้งแบบเสียงและภาพ พร้อมหน่วยจัดเก็บประวัติการเตือนมากกว่า 500 รายการ (เวลา ที่อยู่ สาเหตุ และวิธีแก้ไข)

• โหมดการดำเนินงานแบบอัตโนมัติและแบบควบคุมด้วยตนเอง พร้อมระบบป้องกันการใช้งานร่วมกัน

คุณสมบัติที่ฉลาด

• ฟังก์ชันการหมุนเวียนอัตโนมัติในวันหยุดสุดสัปดาห์เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของของเหลว

• ความสามารถในการวินิจฉัยจากระยะไกล

• อินเทอร์เฟซสำหรับการสำรองข้อมูลและการเชื่อมต่อกับเครือข่าย

กรณีการใช้งาน

โซลูชันการทำความสะอาดแบบครบวงจร

บริษัท บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ให้บริการโซลูชันด้านวิศวกรรมแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึง:

การพัฒนากระบวนการ

• การวิเคราะห์ชิ้นส่วน

• การออกแบบกระบวนการล้าง

• การประเมินข้อกำหนดด้านความสะอาด

การรวมเข้ากับอุปกรณ์

• ระบบล้างแบบประสานงานระหว่างหุ่นยนต์หลายตัว

• เทคโนโลยีการล้างแรงดันสูง (40 เมกะพาสคาล)

• ระบบล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (2 สถานี)

• เทคโนโลยีการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ

• ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติพร้อมคลังชุดจับยึด

• การจัดการระบบกรองแบบหลายขั้นตอน

• ระบบลำเลียงและระบบจัดการวัสดุ

การเชื่อมต่อการผลิตอัจฉริยะ

• อินเทอร์เฟซ MES

• ระบบติดตามย้อนกลับด้วยรหัส QR

• การเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิต

เหตุใดจึงควรเลือกบิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล

ประสบการณ์ชิ้นส่วนยานยนต์พลังงานใหม่

บริษัท บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล จำกัด ให้บริการโซลูชันการล้างความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนยานยนต์ โดยมีประสบการณ์ที่พิสูจน์แล้วในการล้างฝาครอบ e-drive สำหรับยานยนต์พลังงานใหม่ ครอบคลุมแอปพลิเคชันระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าหลากหลายรูปแบบ ทั้งหมด 9 ชนิดของชิ้นงาน

เทคโนโลยีการล้างด้วยหุ่นยนต์หลายตัว

ระบบใช้หุ่นยนต์ฟานุค (FANUC) จำนวนสามตัวที่ทำงานร่วมกันอย่างสอดคล้องกัน พร้อมความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และระบบจัดเก็บอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน (fixture library) เพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนฝาครอบของมอเตอร์ขับเคลื่อนไฟฟ้า (e-drive housing) ที่มีรูปทรงซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาดหลายแบบในลำดับการผลิตเพียงครั้งเดียว

เทคโนโลยีการทำความสะอาดแบบบูรณาการ

ระบบรวมเทคโนโลยีการทำความสะอาดแบบปั่นวน (1.5 เมกะพาสคาล), การทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงแบบหมุน (40 เมกะพาสคาล), การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบสองสถานี, การทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงแบบจุดคงที่ (40 เมกะพาสคาล), การล้างด้วยฝอยน้ำแบบสองขั้นตอน, การเป่าให้แห้งแบบสองขั้นตอน และการอบแห้งด้วยสุญญากาศ เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกได้อย่างครบถ้วน

ความสามารถด้านวิศวกรรมในระดับระบบ

บริษัทให้บริการโซลูชันแบบครบวงจร ตั้งแต่การพัฒนากระบวนการล้างจนถึงการผสานเข้ากับสายการผลิต รวมถึงการประสานงานระหว่างหุ่นยนต์หลายตัว การทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การอบแห้งด้วยสุญญากาศ และระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

วิศวกรรมที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการ

แต่ละชิ้นส่วนและสายการผลิตมีความต้องการที่ไม่เหมือนกัน บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล จึงให้โซลูชันวิศวกรรมที่ออกแบบเฉพาะตาม:

• โครงสร้างส่วนประกอบและการวิเคราะห์วัสดุ

• การพัฒนากระบวนการทำความสะอาด

• การออกแบบอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน (fixture) และระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งเฉพาะ

• การกำหนดค่าระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

• การจัดผังโรงงานและการบูรณาการกระบวนการผลิต

ความสามารถด้านวิศวกรรมแบบไม่มาตรฐานของบริษัทฯ ทำให้ระบบล้างแต่ละระบบสามารถออกแบบให้สอดคล้องกับรูปร่างของส่วนประกอบเฉพาะ ความต้องการด้านเวลาในการดำเนินรอบการผลิต มาตรฐานความสะอาด และระดับการใช้ระบบอัตโนมัติ

การสนับสนุนการผลิตระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของยานยนต์พลังงานใหม่ บริษัท บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล จัดหาโซลูชันการทำความสะอาดเฉพาะทางสำหรับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า เพื่อสนับสนุนผู้ผลิตในการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตแบบไฟฟ้า

คำถามที่พบบ่อย

ระบบนี้ใช้ล้างส่วนประกอบใดบ้าง

ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับโครงสร้างรวมของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า (e-drive housings) และชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตยานยนต์พลังงานใหม่ รวมถึงฝาครอบมอเตอร์ โครงเกียร์ลดรอบ โครงอินเวอร์เตอร์ ฝาครอบด้านหน้าและด้านหลัง รวมทั้งโครงมอเตอร์

ระบบนี้ผสานเทคโนโลยีการทำความสะอาดแบบใดบ้าง

ระบบนี้ผสานการล้างแบบปั่นป่วน (1.5 เมกะพาสคาล) การล้างแรงดันสูงแบบหมุน (40 เมกะพาสคาล) การล้างด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์แบบสองสถานี การล้างแรงดันสูงแบบจุดคงที่ (40 เมกะพาสคาล) การล้างด้วยสเปรย์แบบสองขั้นตอน การเป่าแห้งแบบสองขั้นตอน การทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ และการระบายความร้อน

ระบบนี้จัดการกับชิ้นงานหลายแบบได้อย่างไร

ระบบนี้มีคุณสมบัติการรู้จำรหัส QR โดยอัตโนมัติ การตรวจสอบด้วยภาพเพื่อกำหนดทิศทาง และระบบเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติพร้อมคลังอุปกรณ์จับยึดสำหรับหุ่นยนต์แต่ละตัว (มีอุปกรณ์จับยึด 4 ชุดต่อหุ่นยนต์หนึ่งตัว) ซึ่งทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนแบบผสมผสานได้อย่างต่อเนื่องสำหรับชิ้นงานที่มีความหลากหลายถึง 9 แบบ

สามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนประเภทใดได้บ้าง

สามารถกำจัดเศษโลหะ คราบหลงเหลือจากการหล่อ อนุภาคที่เกิดจากการกลึง และสิ่งสกปรกจากของเหลวหล่อลื่นออกจากร่องภายในที่ซับซ้อน ปลอกน้ำ และพื้นผิวด้านนอก

สามารถบรรลุระดับความสะอาดเท่าใดได้บ้าง

ข้อกำหนดด้านความสะอาดจะแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 7.2 มิลลิกรัม ถึง 9.3 มิลลิกรัม สำหรับสิ่งสกปรกที่ตกค้างทั้งหมด พร้อมควบคุมการกระจายขนาดของอนุภาคอย่างเข้มงวดและข้อกำหนดด้านแรงตึงผิวตามมาตรฐาน DIN 8296 (ไม่น้อยกว่า 32–36 มิลลินิวตันต่อเมตร)

ระบบสามารถปรับแต่งได้หรือไม่

ได้ ทุกพารามิเตอร์ รวมถึงเวลาในการทำงานหนึ่งรอบ แรงดันการล้าง อุณหภูมิ ระดับการควบคุมอัตโนมัติ และการจัดวางระบบกรอง สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของสายการผลิตของลูกค้า

การล้างชิ้นส่วนที่อยู่อาศัยของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าในการผลิตรถยนต์พลังงานใหม่

การล้างตัวเรือนขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบบูรณาการเป็นกระบวนการที่สำคัญยิ่งในการผลิตระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าสำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่ ตัวเรือนอะลูมิเนียมที่ซับซ้อนเหล่านี้รวมหน้าที่หลายประการไว้ในชิ้นส่วนเดียวกัน ได้แก่ มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ และตัวลดความเร็ว จึงจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการล้างขั้นสูงเพื่อกำจัดเศษจากการกลึงและสิ่งปนเปื้อนจากการหล่อออกจากช่องภายในที่ซับซ้อน ช่องระบายความร้อน และช่องทางการไหลของน้ำหล่อเย็น ความสะอาดของชิ้นส่วนขับเคลื่อนไฟฟ้าส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ ความสามารถในการทำงาน และความน่าเชื่อถือของหน่วยขับเคลื่อนไฟฟ้า

ระบบล้างแบบใช้หุ่นยนต์หลายตัวพร้อมเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

การผลิตชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าต้องการโซลูชันการล้างที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถจัดการชิ้นงานได้หลากหลายแบบ ระบบล้างแบบใช้หุ่นยนต์หลายตัวพร้อมความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานแบบผสมผสานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องแทรกแซงด้วยมือ การทำงานร่วมกันของหุ่นยนต์อย่างเป็นระบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพลำดับขั้นตอนการล้าง ลดเวลาแต่ละรอบการผลิต ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพการล้างที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นงานทุกแบบ คลังอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน (fixture libraries) ที่มีอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน 4 ชุดต่อหุ่นยนต์หนึ่งตัว ช่วยให้สามารถรองรับชิ้นงานได้สูงสุดถึง 9 แบบ

การล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิกและแรงดันสูงสำหรับโครงเรือนที่มีความซับซ้อน

ชิ้นส่วนเรือนหุ้มระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าที่มีรูปทรงซับซ้อนและโครงสร้างภายในที่ละเอียดอ่อนนั้นก่อให้เกิดความท้าทายพิเศษในการทำความสะอาด วิธีการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถเข้าถึงโพรงภายในและรูบอด (blind holes) ที่วิธีการฉีดล้างแบบทั่วไปไม่สามารถทำได้ ในขณะที่การล้างด้วยแรงดันสูง (40 เมกะพาสคัล) สามารถกำจัดคราบสกปรกที่ฝังแน่นออกได้อย่างมีประสิทธิภาพจากผิวด้านนอกและทางเดินน้ำมัน ระบบล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบสองสถานีช่วยให้สามารถดำเนินการล้างเป็นเวลานานขึ้นโดยไม่กระทบต่ออัตราการผลิตโดยรวม

การกรองและการจัดการของเหลวในการทำความสะอาดเรือนหุ้มระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

การกรองและการจัดการของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อรักษาคุณภาพการล้างให้สม่ำเสมอในการทำความสะอาดเรือนหุ้มระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า การติดตั้งระบบกรองแบบหลายขั้นตอนที่ประกอบด้วยตัวกรองแบบกลอง (50 ไมโครเมตร) ตัวกรองแบบถุง (20 ไมโครเมตร / 10 ไมโครเมตร) และระบบแยกน้ำมัน ช่วยให้สามารถทำงานต่อเนื่องได้พร้อมแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อถึงเวลาเปลี่ยนไส้กรอง ความแม่นยำของการกรองที่ระดับ 10 ไมโครเมตรรับประกันว่าคุณภาพของของเหลวที่ใช้ล้างจะคงไว้ได้ ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนซ้ำ และยืดอายุการใช้งานของของเหลว

ข้อมูลทางเทคนิค