नयाँ ऊर्जा वाहनको एकीकृत इ-ड्राइभ हाउसिंग रोबोटिक शुद्धिकरण प्रणाली

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलको एकीकृत इ-ड्राइभ हाउसिंग रोबोटिक शुद्धिकरण प्रणाली नयाँ ऊर्जा वाहनको विद्युत पावरट्रेन निर्माणमा प्रयोग हुने एल्युमिनियम हाउसिंगहरूको मशीनिङ पछिको शुद्धिकरणका लागि विकास गरिएको हो। यो प्रणाली अन्तिम संयोजनअघि मशीनिङ र ढलाइ अवशेषहरू हटाउँदछ र विभिन्न कार्यपदार्थहरूका लागि स्वचालित औजार परिवर्तन सँगै मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ।

उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना र कमिसनिङ सहितको टर्नकी समाधानको रूपमा प्रदान गरिएको छ।

कार्यपदार्थ अनुप्रयोगहरू

प्रणालीले नयाँ ऊर्जा सवारी साधन अनुप्रयोगहरूका लागि बहु-एकीकृत इ-ड्राइभ हाउसिङ प्रकारहरू समायोजित गर्दछ:

सबै कार्य टुक्राहरू नयाँ ऊर्जा सवारी साधन विद्युत शक्ति प्रणाली अनुप्रयोगहरूका लागि एल्युमिनियम हाउसिङहरू हुन्। प्रणालीलाई स्वचालित औजार परिवर्तन क्षमतासँग डिजाइन गरिएको छ, जुन एक क्लैम्पिङ लाइब्रेरी प्रणाली मार्फत बहु-कार्य टुक्रा प्रकारहरू समायोजित गर्दछ।

स्वचालित औजार परिवर्तन र मिश्रित-मोडेल उत्पादन

यो प्रणाली निम्नले भरपूर स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ:

QR कोड पहिचान

COGNEX QR कोड स्क्यानिङ प्रणालीले कार्य-टुक्रा पहिचानलाई लोड गर्दा स्वचालित रूपमा पढ्छ। प्रणाली QR कोडको जानकारी आधारमा उपयुक्त सफाई कार्यक्रम छान्छ।

भांडोलन परीक्षण प्रणाली

COGNEX दृष्टि प्रणालीले कार्य-टुक्राको प्रकार र अभिमुखीकरण पहिचान गर्छ, जसले रोबोटलाई ठीक ढंगले पक्राउने र हातले सम्हाल्ने कार्यमा मार्गदर्शन गर्छ।

स्वचालित औजार परिवर्तन

प्रत्येक रोबोटमा स्वचालित औजार परिवर्तनकर्ता (Stäubli) र ४ औजार सेटहरू भण्डारण गर्न सक्ने औजार भण्डारण प्रणाली लगाइएको छ। प्रणाली कार्य-टुक्रा पहिचान आधारमा औजारहरू स्वचालित रूपमा परिवर्तन गर्छ, जसले मानव हस्तक्षेप बिना मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई निर्बाध बनाउँछ।

तीन-रोबोट विन्यास

प्रणालीमा समन्वित कार्यप्रवाहसँग तीनवटा FANUC रोबोट प्रयोग गरिएको छ:

• रोबोट १: उथले झर्ने सफाई + घूर्णन उच्च-दबाव सफाई

• रोबोट २: अल्ट्रासोनिक सफाई हस्तान्तरण + निश्चित बिन्दुमा उच्च दबाव सफाई

• रोबोट ३: प्राथमिक कुल्लो सँगै सँगै + द्वितीयक कुल्लो + हावा द्वारा सुखाउने

बहु-चरण सफाई प्रक्रिया

यो प्रणाली ११ चरणको स्वचालित क्रममा विभिन्न सफाई प्रविधिहरू सँगै सँगै प्रयोग गर्दछ:

चरण १: लोडिङ

स्वचालित लाइनबाट ओभरहेड ग्यान्ट्री रोबोटले कार्य-टुक्रालाई स्वचालित रूपमा सफाई प्रणालीको लोडिङ प्यालेटमा लोड गर्दछ। कन्भेयर प्रणालीले कार्य-टुक्रा र प्यालेटलाई रोबोटको उठाउने स्थानसम्म लगाएर लैजान्छ।

लोडिङ स्टेसनमा निम्न विशेषताहरू छन्:

• कार्य-टुक्राको पहिचानका लागि स्वचालित क्युआर कोड स्क्यानिङ (COGNEX)

• कार्य-टुक्राको प्रकार र अभिमुखीकरण पहिचानका लागि दृश्य प्रणाली (COGNEX)

• दुई-हाते सुरु बटन, आपतकालीन रोक, र सुरक्षा प्रकाश पर्दा

• रोबोटले खाली प्यालेट उठाएपछि खाली प्यालेट अवस्थिति सीटहरूमा स्वचालित हावा फुक्ने प्रणाली

• हातले र स्वचालित लोडिङ मोड दुवैसँग संगतता

• स्वचालित प्यालेट परिसंचरणका लागि दुवै छेउमा उठाउने रोलर कन्भेयर

चरण २: अशान्त र निश्चित-बिन्दु सफाइ (१.५ एमपीए)

रोबोट १ ले कार्य-टुक्रा पक्राउँछ र यसलाई पहिले नै सफाइ तरलले भरिएको अशान्त सफाइ ट्याङ्कमा सार्छ। रोबोटले नोजलहरूबाट आउने अशान्त प्रवाहले सबै सतहहरू सफा गर्न लागि कार्य-टुक्राको अभिमुखीकरण लचिलो रूपमा परिवर्तन गर्छ।

अशान्त सफाइको समयमा, रोबोटको जक्काले पानी ज्याकेटका छिद्रहरूमा प्लगहरू सक्रिय गर्छ जसले सफाइको समयमा एल्युमिनियम चिपहरू पानी ज्याकेटको गुहामा पस्नबाट रोक्छ।

उबड़-खाबड़ सफाइको पछि, ड्रेन भ्याल्भ खुल्छ र छिटो ड्रेनेजको लागि सक्रिय हुन्छ। रोबोटले कार्यपदार्थलाई कार्यपदार्थका छिद्र प्याटर्न अनुसार व्यवस्थित नजल बक्सहरूमा निश्चित स्थितिमा राख्छ। रोबोटले कार्यपदार्थको अभिमुखीकरण परिवर्तन गर्छ ताकि प्रत्येक सतह उपयुक्त नजल प्यानलसँग संरेखित हुन सकोस्, जसले सबै छिद्रहरूमा लक्षित सफाइ सुनिश्चित गर्छ।

सफाइ पछि, रोबोटले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेशनमा सार्छ, जहाँ सार्ने बेलामा झुकाएर ड्रेनेज गरिन्छ। सफाइ पम्पले उबड़-खाबड़ ट्याङ्कलाई भर्न जारी राख्छ ताकि अर्को कार्यपदार्थको लागि तयार हुन सकोस्।

चरण ३: घूर्णन उच्च-दबाव सफाइ (४० एमपीए)

रोबोट १ ले कार्यपदार्थलाई घूर्णन उच्च-दबाव सफाइ स्टेशनमा सार्छ। घूर्णन उच्च-दबाव नजलहरूले कार्यपदार्थका लक्षित क्षेत्रहरूमा ४० एमपीए सफाइ शक्ति प्रदान गर्छन्। सफाइ पछि, रोबोटले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेशनमा सार्छ, जहाँ सार्ने बेलामा झुकाएर ड्रेनेज गरिन्छ।

चरण ४: अल्ट्रासोनिक सफाइ

रोबोट १ वर्कपिसलाई अल्ट्रासाउन्ड क्लिनिङ स्टेशनको पजिसनिङ प्यालेटमा सार्छ। क्लिनिङको समयमा अल्ट्रासाउन्ड ट्याङ्कको कभर स्वतः बन्द हुन्छ। यो स्टेशनमा दुई ओटा पजिसनहरू छन्, जसले प्रत्येक वर्कपिसलाई दुई अल्ट्रासाउन्ड क्लिनिङ चक्रहरूमा सामेल गर्न सक्छ।

अल्ट्रासाउन्ड क्लिनिङ पछि, रोबोट २ वर्कपिसलाई पजिसनिङ प्यालेटबाट पकडेर अर्को स्टेशनमा सार्छ। मोडल परिवर्तनको लागि, पजिसनिङ प्यालेटलाई सरल, हल्का डिजाइनसँगै म्यानुअल रूपमा प्रतिस्थापन गरिन्छ जसमा कडा त्रुटि-प्रमाणन प्रविधि छ।

चरण ५: निश्चित बिन्दुमा उच्च-दबाव क्लिनिङ (४० एमपीए)

रोबोट २ वर्कपिसलाई निश्चित बिन्दुमा उच्च-दबाव क्लिनिङ स्टेशनमा सार्छ। रैखिक निश्चित बिन्दु उच्च-दबाव नजलहरूले लक्षित क्षेत्रहरूमा ४० एमपीए क्लिनिङ शक्ति प्रदान गर्छन्। क्लिनिङ पछि, रोबोटले वर्कपिसलाई झुकाएर ड्रेनेज गर्दै अर्को स्टेशनमा सार्छ। वर्कपिस अर्को स्टेशनमा प्रवेश गर्नु अघि छोटो वायु ब्लो ले अतिरिक्त क्लिनिङ तरललाई हटाउँछ।

चरण ६: प्राथमिक स्प्रे रिन्सिङ

रोबोट २ यस स्टेशनमा कार्यपदार्थलाई स्थिति निर्धारण प्यालेटमा राख्छ र पछाडि हट्छ। स्टेशनको ढोका बन्द हुन्छ, र नोजल बक्स ओर्लेर गएर कार्यपदार्थमा स्प्रे रिन्सिङ गर्छ। विशिष्ट हाउसिङहरूका लागि समर्पित नोजलहरूले पानीको ज्याकेट प्लग रिन्सिङ प्रदान गर्छन्।

रिन्सिङ पछि, नोजल बक्स आफ्नो मूल स्थितिमा फर्कन्छ, स्टेशनको ढोका खुल्छ, र रोबोट ३ कार्यपदार्थलाई हटाएर अर्को स्टेशनमा सार्छ। मोडेल परिवर्तनका लागि, स्थिति निर्धारण प्यालेटलाई सरल, हल्का डिजाइनसँग हार्ड एरर-प्रूफिङ सँगै स्वत: स्थापना गरिएको हुन्छ।

चरण ७: दोस्रो स्प्रे रिन्सिङ

रोबोट ३ कार्यपदार्थलाई पक्राउँछ र दोस्रो स्प्रे रिन्सिङ गर्छ। विशिष्ट हाउसिङहरूका लागि समर्पित नोजलहरूले पानीको ज्याकेट प्लग रिन्सिङ प्रदान गर्छन् (चरण ६ को विपरीत दिशामा सफाई)। रिन्सिङ पछि, रोबोट ३ कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेशनमा सार्छ।

चरण ८: निश्चित बिन्दुमा वायु द्वारा सुखाउने

रोबोट ३ अन्तरालमा स्थानान्तरणको समयमा झुकाउने-जल निकास गर्छ, त्यसपछि कार्य-वस्तुको छिद्र प्याटर्न अनुसार व्यवस्थित स्थिर नोजल बक्सहरूमा कार्य-वस्तुलाई स्थिति दिन्छ। संकुचित वायुले सबै छिद्रहरू र गुहाहरूमा लक्षित वायु-शुष्कीकरण प्रदान गर्छ।

विशिष्ट आवासहरूका लागि समर्पित जल छिद्र प्लग नोजलहरूले प्लग वायु-शुष्कीकरण प्रदान गर्छन्, जसले जल ज्याकेट तरललाई पूर्ण रूपमा निकाल्न सक्छ। स्थिर-बिन्दु वायु-शुष्कीकरण पछि, रोबोटले कार्य-वस्तुको सतहमा स्क्यानिङ वायु-शुष्कीकरण गर्छ। शुष्क भएपछि, रोबोट ३ कार्य-वस्तुलाई निर्गममा रहेको स्वच्छ र शुष्क स्थिति प्यालेटमा राख्छ।

चरण ९: द्वितीयक वायु-शुष्कीकरण

कार्य-वस्तु र प्यालेट यस केन्द्रमा पठाइन्छ। केन्द्रको ढोका बन्द हुन्छ, र नोजल बक्सहरूले कार्य-वस्तु र प्यालेट दुवैमा वायु-शुष्कीकरण गर्छन्। यस केन्द्रमा प्यालेटको स्वचालित सफाई/शुष्कीकरण कार्यक्रम छ, जसमा सफाई र वायु-शुष्कीकरण लाइनहरू स्वचालित रूपमा स्विच गर्न सकिन्छ।

चरण १०: भ्याकुम शुष्कीकरण

कामको टुक्रो भ्याकुम कक्षमा पठाइन्छ। माथिल्लो भ्याकुम हुड सिलिन्डर एक्चुएसनको माध्यमबाट विस्तारित हुन्छ, जसले कामको टुक्रोलाई बन्द कक्षमा समावेश गर्छ। भ्याकुम पम्पले कक्षलाई खाली गर्छ, जसले आन्तरिक गुफाहरू र अन्धा छिद्रहरूमा बाँकी नमी हटाउँछ।

चरण ११: ठण्ड्याउने र अनलोड गर्ने

कामको टुक्रो अनलोड गर्ने बिन्दुमा पठाइन्छ। ठण्ड्याउने पंखाहरूले घटकको तापक्रम निकासी बिन्दुमा २०±३°सी सम्म घटाउँछन्। निकासी बिन्दुमा एक साथ ४ वटा कामका टुक्राहरू सिकारीमा राख्न सकिन्छ। सबै निकासी कन्भेयरहरूमा दोस्रो प्रदूषणबाट बचाउने सुरक्षा ढाक्ने छालाहरू छन्। दुवै छेउमा उठाउने रोलर कन्भेयरहरूले खाली प्यालेटहरूलाई तल्लो-स्तरको कन्भेयर मार्फत रोबोट राख्ने स्थानमा फर्काउँछन्। प्रणालीले पछि थप्ने लागि प्यालेट सफाई र सुखाउने केन्द्रको लागि ठाउँ सुरक्षित राख्छ।

तकनीकी स्वच्छता नियन्त्रण

नयाँ ऊर्जा वाहनको विद्युत शक्ति प्रणालीको उत्पादनका लागि, इ-ड्राइभ हाउजिङका आन्तरिक मार्गहरूको सफाईले विद्युत ड्राइभ एकाइहरूको कार्यक्षमता र विश्वसनीयतामा सिधै प्रभाव पार्छ।

प्रत्येक कार्यपदार्थ भेरियन्टका लागि कडा सफाई आवश्यकताहरू पूरा गर्न यो प्रणाली डिजाइन गरिएको छ:

सुखाउने गुणस्तरलाई फिल्टर कागजले कामको टुक्राका सतहहरू पोक्ने गरी प्रमाणित गरिन्छ — कुनै दृश्यमान आर्द्रता चिन्हहरू छैनन्, र सबै प्रकारका छिद्रहरूमा हावा फुक्ने बेला कुनै पानीको कुहिरो छैन

उन्नत फिल्ट्रेसन प्रबन्धन

प्रणालीले बहु-चरणीय फिल्ट्रेसन प्रणाली प्रयोग गर्छ:

सबै फिल्टरहरूमा अवरोध पूर्व-सूचना र सूचना कार्यक्षमता छ। फ्लोट-प्रकारको तेल स्किमर र बेल्ट-प्रकारको तेल स्किमरले सफाई तरलबाट तैरिरहेको तेल हटाउँछ जसले तरलको आयु बढाउँछ।

रोबोट प्रणाली

प्रणालीमा तीनवटा फानुक रोबोटहरू प्रयोग गरिएको छ:

सबै रोबोटहरू पूर्ण रूपमा जलरोधी छन्, आईपी६७ सुरक्षा सँगै जंग रोधी निर्माण र सील गरिएका सेन्सरहरू छन्। प्रत्येक रोबोटमा स्वचालित टुल चेञ्जर (स्टाउब्ली) र ४ टुल सेटहरू सँगै टुल लाइब्रेरीमा पहुँच छ। दोहोरिएको स्थिति निर्धारणको सटीकता ≤ ±०.२ मिमी। टुलहरूका क्ल्याम्पिङ सतहहरू र लोकेशन पिनहरूमा मशिन गरिएका सतहहरू प्रयोग गरिएको छैन (प्रक्रिया सतहहरू र छिद्रहरू छोडेर)।

बुद्धिमानी निर्माण एकीकरण

प्रणालीले व्यापक डाटा सङ्केतकताको माध्यमबाट उद्योग ४.० को आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्छ:

एमईएस सञ्चार

• एमईएस नेटवर्क इन्टरफेस मोड्युल सँगै पीएलसी

• इथरनेट सञ्चार समर्थन

• क्युआर कोड-आधारित कार्यपदार्थ ट्र्याकिङ

• उत्पादन डाटा संग्रह

अपरेटर इन्टरफेस

• मित्सुबिशी टच स्क्रिन एचएमआई

• ग्राफिक दृश्यीकरण सँगै वास्तविक समयको उपकरण अवस्था प्रदर्शन

• सफाइ प्यारामिटर प्रदर्शन र समायोजन

• श्रव्य र दृश्य अलार्महरू सँगै ५००+ अलार्म इतिहास स्टोरेज (समय, स्थान, कारण, समाधान)

• स्वचालित र हातले सञ्चालन मोडहरू अन्तरलक सुरक्षा सँगै

स्मार्ट फीचरहरू

• तरल पदार्थको गुणस्तर कम नहुने बनाउनका लागि साप्ताहिक स्वचालित परिसंचरण कार्य

• दूरस्थ निदान क्षमता

• डाटा ब्याकअप र नेटवर्क कनेक्सन इन्टरफेस

आवेदन केस

पूर्ण सफाइ समाधान

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न समावेश गरी व्यापक इन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

प्रक्रिया विकास

• घटक विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया डिजाइन

• सफाइ आवश्यकता मूल्याङ्कन

उपकरण एकीकरण

• बहु-रोबोट समन्वित सफाई प्रणालीहरू

• उच्च दबाव सफाई प्रविधि (४० एमपीए)

• अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणालीहरू (२ स्टेशनहरू)

• भ्याकुम सुखाउने प्रविधि

• जग संग्रहालयसँगको स्वचालित औजार परिवर्तन प्रणालीहरू

• बहु-चरण फिल्टर प्रबन्धन

• कन्भेयर र सामग्री ह्याण्डलिङ प्रणालीहरू

स्मार्ट निर्माण कनेक्सन

• एमईएस इन्टरफेस

• क्यूआर कोड ट्रेसेबिलिटी

• उत्पादन डाटा संग्रह

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल किन छान्नु पर्छ?

नयाँ ऊर्जा वाहन घटक अनुभव

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले ऑटोमोटिभ पावरट्रेन घटकहरूका लागि सटीक सफाई समाधानहरूमा विशेषज्ञता प्राप्त गरेको छ, जसमा ९ वटा कार्यपदार्थ विविधताहरूमा विभिन्न विद्युत पावरट्रेन अनुप्रयोगहरूका लागि नयाँ ऊर्जा वाहन ई-ड्राइभ हाउसिङ सफाईमा प्रमाणित अनुभव छ।

बहु-रोबोट सफाई प्रविधि

प्रणालीले स्वचालित औजार परिवर्तन क्षमता र जक्को भण्डारणसँगै तीनवटा समन्वयित फानुक रोबोटहरू प्रयोग गर्दछ, जसले एकै उत्पादन क्रममा बहुविध सफाइ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर जटिल इ-ड्राइभ हाउसिङ ज्यामितिहरूको कुशल सफाइ सुनिश्चित गर्दछ।

एकीकृत सफाइ प्रविधिहरू

प्रणालीले अशान्त सफाइ (१.५ एमपीए), घूर्णन उच्च दबाव सफाइ (४० एमपीए), दुई-स्टेसन अल्ट्रासोनिक सफाइ, निश्चित-बिन्दु उच्च दबाव सफाइ (४० एमपीए), दुई-चरणीय स्प्रे रिन्सिङ, दुई-चरणीय ब्लो-ड्राइङ र भ्याकुम ड्राइङ समावेश गर्दछ जसले व्यापक दूषण हटाउने कार्य सुनिश्चित गर्दछ।

प्रणाली-स्तरीय इन्जिनियरिङ् क्षमता

कम्पनीले सफाइ प्रक्रिया विकासदेखि उत्पादन एकीकरणसम्म पूर्ण समाधानहरू प्रदान गर्दछ, जसमा बहु-रोबोट समन्वय, उच्च दबाव सफाइ, अल्ट्रासोनिक सफाइ, भ्याकुम ड्राइङ र स्वचालित औजार परिवर्तन प्रणालीहरू समावेश छन्।

कस्टमाइज्ड गैर-मानक इन्जिनियरिङ

प्रत्येक घटक र उत्पादन लाइनका लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न आधारमा कस्टमाइज्ड इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

• घटकको संरचना र सामग्री विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया विकास

• अनुकूलित जक्को र स्वचालन डिजाइन

• स्वचालित औजार परिवर्तन प्रणालीको विन्यास

• कारखाना लेआउट र उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कम्पनीको गैर-मानक इन्जिनियरिङ क्षमताले प्रत्येक सफाई प्रणालीलाई विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय आवश्यकताहरू, सफाई मापदण्ड र स्वचालन स्तरअनुसार अनुकूलित गर्न सक्छ।

इलेक्ट्रिक पावरट्रेन उत्पादन सहयोग

नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको तीव्र वृद्धि संग, बिग बर्ड औद्योगिक इलेक्ट्रिक पावरट्रेन घटकहरूको लागि विशेष सफाई समाधान प्रदान गर्दछ, विद्युतीकृत उत्पादनमा संक्रमणमा निर्माताहरूलाई समर्थन गर्दछ।

सामान्य प्रश्न

यो सफाई प्रणाली कुन घटकहरू प्रक्रेस गर्दछ?

यो प्रणाली एकीकृत ई-ड्राइभ होसिङ र नयाँ ऊर्जा वाहन निर्माणमा प्रयोग गरिने इलेक्ट्रिक पावरट्रेन कम्पोनेन्टहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो, जसमा मोटर अन्त कवर, रिडक्शन गियर होसिङ, इन्भर्टर होसिङ, फ्रन्ट / रियर कवर, र मोटर होसिङहरू समावेश छन्।

कुन सफा गर्ने प्रविधिहरू एकीकृत छन्?

प्रणालीले टर्बुलेन्ट सफाई (१. M एमपीए), रोटरी उच्च-दबाव सफाई (MPA०), दुई-स्टेशन अल्ट्रासोनिक सफाई, स्थिर-बिन्दु उच्च-दबाव सफाई (MPA०), दुई-चरण स्प्रे कुल्ला, दुई-चरण ब्लो-सुकाउने, भ्याकु

प्रणाली कसरी धेरै workpiece भिन्न ह्यान्डल गर्छ?

प्रणालीमा स्वचालित क्यूआर कोड पहिचान, अभिमुखीकरणका लागि दृश्य निरीक्षण, र प्रत्येक रोबोटका लागि एउटा जग भण्डार (प्रत्येक रोबोटमा ४ जग) सँगै स्वचालित औजार परिवर्तन प्रणाली समावेश छ, जसले ९ वटा कार्यपदार्थ विविधताहरूमा सजिलै मिश्रित-मोडेल उत्पादन सम्भव बनाउँछ।

कुन कुन दूषकहरू हटाउन सकिन्छ?

यो जटिल आन्तरिक पासेजहरू, पानीका ज्याकेटहरू, र बाह्य सतहहरूबाट धातुका चिपहरू, ढलाइका अवशेषहरू, यन्त्रीकरणका कणहरू, र काट्ने तरलको दूषण हटाउँछ।

कुन कत्ति सफाइ स्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ?

सफाइका आवश्यकताहरू घटकको विशिष्टताअनुसार फरक फरक हुन्छन्, सामान्यतया कुल अवशिष्ट दूषण ७.२ मि.ग्रा. देखि ९.३ मि.ग्रा. सम्म हुन्छ, जसमा DIN ८२९६ अनुसार कण आकार वितरण नियन्त्रण र सतह तनाव आवश्यकताहरू (≥ ३२–३६ मि.एन/मि.) को कडा नियन्त्रण आवश्यक छ।

के प्रणाली अनुकूलन योग्य छ?

हो। सबै पैरामिटरहरू—साइकल समय, सफाइ दबाव, तापमान, स्वचालन स्तर, र फिल्ट्रेसन विन्यास—ग्राहकको उत्पादन लाइनको आवश्यकताअनुसार अनुकूलन योग्य छन्।

नयाँ ऊर्जा वाहन निर्माणमा इ-ड्राइभ हाउसिंग शुद्धिकरण

एकीकृत ई-ड्राइभ हाउसिङ क्लिनिङ नयाँ ऊर्जा वाहन विद्युत पावरट्रेन निर्माणमा एउटा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यी जटिल एल्युमिनियम हाउसिङहरूले एकै साथ कतिपय कार्यहरू समावेश गर्छन्—मोटर, इन्भर्टर र रिड्युसर—जसले जटिल आन्तरिक गल्लीहरू, पानीका ज्याकेटहरू र शीतलन च्यानलहरूबाट यान्त्रिक अवशेषहरू र ढलाइ दूषणहरू हटाउन उन्नत सफाई प्रविधिहरूको आवश्यकता पर्दछ। ई-ड्राइभ घटकहरूको सफाईले विद्युत ड्राइभ युनिटहरूको प्रदर्शन, कार्यक्षमता र विश्वसनीयतामा सिधै प्रभाव पार्दछ।

बहु-रोबोट सफाई प्रणालीहरू सँग स्वचालित औजार परिवर्तन

विद्युत शक्ति संचालन प्रणालीका घटकहरूको उत्पादनमा बहुउद्देश्यीय कार्यपदार्थहरूलाई सँगै समायोजित गर्न सक्ने, उच्च-दक्षताका सफाइ समाधानहरूको आवश्यकता हुन्छ। स्वचालित औजार परिवर्तन क्षमतासँगको बहु-रोबोट सफाइ प्रणालीहरूले मानव हस्तक्षेप बिनै मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई निर्बाध बनाउँछन्। समन्वित रोबोट कार्यप्रवाहहरूले सफाइ क्रमहरूलाई अनुकूलित गर्छन्, जसले चक्र समय घटाउँछ र सबै कार्यपदार्थहरूमा स्थिर सफाइ गुणस्तर सुनिश्चित गर्छ। प्रत्येक रोबोटका लागि ४ फिक्सचरहरू समावेश गर्ने फिक्सचर सङ्ग्रहहरूले ९ वटा कार्यपदार्थ भेरियन्टहरूसम्मको लागि लचक प्रदान गर्छन्।

जटिल आवरणहरूको लागि अल्ट्रासोनिक र उच्च-दबाव सफाइ

जटिल इ-ड्राइभ हाउसिङहरू जसमा आन्तरिक ज्यामितिहरू धेरै जटिल हुन्छन्, तिनीहरूले सफाईका लागि विशिष्ट चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछन्। अल्ट्रासोनिक सफाईले सामान्य स्प्रे सफाईले पुग्न नसक्ने आन्तरिक कोठाहरू र अन्धा छिद्रहरूमा पनि पुग्न सक्छ, जबकि उच्च दबाव सफाई (४० एमपीए) बाह्य सतहहरू र तेल पासेजहरूबाट कठिन अवशेषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउँदछ। दुई-स्टेशन अल्ट्रासोनिक सफाईले समग्र उत्पादन प्रवाहमा कुनै असर नपारी लामो सफाई चक्रहरू सञ्चालन गर्न सक्छ।

इ-ड्राइभ हाउसिङ सफाईमा फिल्ट्रेसन र तरल व्यवस्थापन

इ-ड्राइभ हाउसिङ सफाईमा स्थिर सफाई गुणस्तर कायम राख्नका लागि प्रभावकारी फिल्ट्रेसन र तरल व्यवस्थापन आवश्यक छन्। ड्रम फिल्टरहरू (५० माइक्रोमिटर), ब्याग फिल्टरहरू (२० माइक्रोमिटर / १० माइक्रोमिटर) र तेल अलगाव सहितको बहु-चरण फिल्ट्रेसन व्यवस्थाले स्वचालित फिल्टर परिवर्तन सूचनासँगै निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। १० माइक्रोमिटरसम्मको फिल्ट्रेसन सटीकताले तरलको गुणस्तर कायम राख्छ, जसले पुनः दूषणको जोखिम घटाउँदछ र तरलको जीवनकाल बढाउँदछ।

प्राविधिक विवरण