Automobilcylinderhuvudens flerstationssystem för rengöring

The Big Bird Industrial cylinderhuvudens flerstationssystem för rengöring är utvecklat för mellan- och slutrengöring av aluminiumcylinderhuvuden som används i hybriddrivlinsproduktion. Systemet tar bort bearbetningsrester och burrar innan slutmontering och stödjer fullt automatisk produktion med blandade modeller.

Utrustningen levereras som en färdig lösning inklusive konstruktion, tillverkning, installation och igångkörning.

Arbetsstyckeanvändningar

Systemet hanterar flera varianter av cylinderlock för hybridmotortillverkning:

Alla arbetsstycken är aluminiumcylinderlock för hybriddrivlinjeapplikationer. Systemet är utformat med möjlighet att utökas med framtida modeller, vilket säkerställer enkel modifiering för ytterligare varianter.

Tvåstationsreningskonfiguration

Systemet har en tvåstationskonfiguration för omfattande rengöring:

Mellanrengöringsstation

Utför initial rengöring av cylinderhuvuden efter bearbetning för att ta bort metallspån, rester av skärvätska och partikulär förorening från oljekanaler, ventilstyrborr och bearbetade ytor.

Slutlig avkantnings- och rengöringsstation

Utför slutlig rengöring och avkantning för att uppnå strikta renhetskrav innan montering, vilket säkerställer att alla ytor och kanaler är fria från föroreningar och kantbrister.

Automatisk modellomställning

Systemet stödjer fullt automatisk modellbyte med:

QR-kod / modelligenkänning

Automatisk identifiering av arbetsstycke via modelligenkänningsystem. Systemet väljer det lämpliga rengöringsprogrammet baserat på arbetsstyckets identifiering.

Automatisk modellomställning

Fästmedel, munstycken och positioneringskomponenter är utformade för att kunna hantera samtliga cylinderhuvudsvarianter med ett byte på ≤3 minuter. Identifieringsmärken är applicerade på alla bytkomponenter för snabb referens.

MES-kommunikation

Systemet kommunicerar med MES för produktionsövervakning, datainsamling och statusuppdateringar i enlighet med den automotivtillverkarens allmänna tekniska krav.

Flervägs rengöringsprocess

Systemet kombinerar flera rengöringstekniker i en effektiv produktionssekvens:

Steg 1: Laddning

Arbetsstyckena lastas automatiskt via ett transportband. Modelligenkänning identifierar arbetsstyckets variant och väljer det lämpliga rengöringsprogrammet.

Steg 2: Mellanrengöring

Arbetsstycket genomgår en omfattande rengöring för att ta bort metallspån, rester av skärvätska och bearbetningspartiklar från alla ytor, oljekanaler och ventilguidborrningar.

Steg 3: Slutlig avkantningsrengöring

Arbetsstycket genomgår en slutlig rengöring med avkantningsfunktion för att ta bort eventuella återstående kantavslag och föroreningar innan montering.

Steg 4: Torkning

Arbetsstycket torkas grundligt för att säkerställa att ingen fukt återstår på ytor eller i interna kanaler.

Steg 5: Avlastning

Det rengjorda och torra arbetsstycket avlastas automatiskt för vidarebefordran till efterföljande monteringsoperationer.

Teknisk renhetskontroll

För tillverkning av hybridmotorer påverkar renheten i cylinderhuvudets interna kanaler och bearbetade ytor direkt motorns prestanda och tillförlitlighet.

Systemet är utformat för att uppfylla strikta renhetskrav enligt bilindustrins OEM-specifikationer, inklusive:

Intelligent Tillverkningsintegration

Systemet uppfyller kraven för Industri 4.0 genom omfattande dataanslutning:

MES-kommunikation

• Stöd för OPC UA-protokoll

• QR-kod/modellbaserad arbetsstyckespårning

• Uppdateringar av produktionsstatus

Datainsamling

• Registrering av produktionsantal och cykeltid

• Övervakning av utrustningsfel

• Spårning av utrustningens drifttid

Integrering av automation

• Fullt automatisk lastning/lossning

• Automatisk modellomställning

• Integration i transportbandssystem

ANSÖKNINGSCASE

Komplett rengörningslösning

Big Bird Industrial erbjuder omfattande ingenjörlösningar inklusive:

Processutveckling

• Komponentanalys för cylinderhuvuden

• Utformning av rengöringsprocessen

• Utvärdering av renhetskrav

Utrustningsintegration

• Mellanrengöringssystem

• Slutliga avkantningsrengöringssystem

• Automatiserad materialhantering

• Transportband och överföringssystem

Smart Manufacturing-anslutning

• MES-gränssnitt (OPC UA)

• Modelligenkänning och spårbarhet

• Produktionsdatainsamling

Varför välja Big Bird Industrial

Rengöringserfarenhet för cylinderhuvuden

Big Bird Industrial specialiserar sig på precisionsrengöringslösningar för bilmotorers drivlinjekomponenter, med bevisad erfarenhet av cylinderradrengöring för tillverkning av hybrid- och konventionella motorer.

Flertestningsrengöringsteknik

Systemet kombinerar mellanrengöring och slutlig avkantning i en tvåstationskonfiguration, vilket säkerställer omfattande borttagning av föroreningar innan montering.

Systemnivåns ingenjörsförmåga

Företaget tillhandahåller kompletta lösningar från utveckling av rengöringsprocesser till produktionssammanföring, inklusive rengöring, avkantning, torkning och automatiserad materialhantering.

Anpassad icke-standardteknik

Varje komponent och produktionslinje har unika krav. Big Bird Industrial erbjuder anpassade tekniklösningar baserat på:

• Komponentstruktur och materialanalys

• Utveckling av rengöringsprocess

• Anpassad fästutrustning och automatiseringsdesign

• Fabrikslayout och integrering av produktionsflöde

Företagets icke-standardiserade ingenjörsförmåga gör att varje rengöringssystem kan anpassas till specifik komponentgeometri, cykeltidskrav, renhetskrav och automatiseringsnivå.

Stöd för hybriddrivlinjetillverkning

Med den ökande efterfrågan på hybridfordon erbjuder Big Bird Industrial specialiserade rengöringslösningar för hybridmotorers komponenter och stödjer tillverkare i övergången till elektrifierad drivlinjetillverkning.

Vanliga frågor

Vilka komponenter behandlar detta rengöringssystem?

Detta system är utformat för aluminiumcylinderhuvuden som används i tillverkning av hybridfordonsdrivlina.

Vilka föroreningar kan tas bort?

Det tar bort metallspån, rester av skärvätska, bearbetningspartiklar och avkantningar från oljekanaler, ventilguidborrningar och yttre ytor.

Vad är den typiska cykeltiden?

Systemet levererar ≤85 sekunder per styck (inklusive in- och urladdning) och stödjer högvolymproduktion.

Stödjer den automatiserad blandad-modellproduktion?

Ja. Modelligenkänning väljer det lämpliga rengöringsprogrammet. Fästmedel och munstycken är utformade för alla varianter. Bytet mellan modeller tar ≤3 minuter.

Stödjer det integration med MES?

Ja. OPC UA-kommunikation, modellbaserad spårbarhet och insamling av produktionsdata stöds fullt ut enligt allmänna tekniska krav från bilindustrins OEM:er.

Vilka rengöringsstationer ingår?

Systemet inkluderar både mellanliggande rengöringsstationer och slutlig avburrningsstation för omfattande borttagning av föroreningar.

Cylinder Head Cleaning i hybridmotorproduktion

Rengöring av cylinderhuvuden är en kritisk process mellan bearbetning och montering i tillverkningen av hybridmotorer. Aluminiumcylinderhuvuden med komplexa interna geometrier – inklusive oljekanalerna, ventilstyrborrarna och kylmedelskanalerna – kräver avancerade rengöringstekniker för att ta bort bearbetningsrester och burrar. Flertestationsrengöringssystem med mellanliggande och slutliga rengöringssteg säkerställer omfattande borttagning av föroreningar innan montering.

Flertestationsrengöring för bilcylinderhuvuden

Automobilcylinderräck kräver flera rengöringssteg för att effektivt ta bort alla föroreningar. Mellanrengöring tar bort slipspån och rester av skärvätska, medan slutlig avkantning och rengöring säkerställer att alla ytor och kanaler är fria från skärvor och föroreningar. Flerradsanordningar möjliggör högvolymsproduktion med cykeltider på 85 sekunder per del.

Produktion av flera modeller samtidigt inom rengöring av bilar-komponenter

Modern bilproduktion kräver flexibla produktionssystem som kan hantera flera motorvarianter. Automatisk modelligenkänning, omställningssystem och programmerbara rengöringscykler möjliggör sömlös produktion av flera modeller samtidigt. Omställningstider mellan modeller på tre minuter eller mindre minimerar produktionsavbrott och stödjer just-in-time-produktion.

Automatiserad materialhantering vid rengöring av cylinderhuvuden

Automatiserade materialhanteringssystem – inklusive transportband, överföringsmekanismer och robotbaserad lastning/lossning – möjliggör effektiv integration av rensningssystem i produktionslinjer. Fullständig automatisering med modelligenkänning och kommunikation med MES stödjer intelligent tillverkning och spårning av produktionsdata.

Tekniska specifikationer