Samochodowy wielostanowiskowy system czyszczenia główek cylindrowych

Wielostanowiskowy system czyszczenia główek cylindrowych Big Bird Industrial został opracowany do czyszczenia pośredniego i końcowego aluminiowych główek cylindrowych stosowanych w produkcji hybrydowych układów napędowych. System usuwa pozostałości po obróbce mechanicznej i wykańcza krawędzie przed montażem końcowym oraz obsługuje pełną automatyczną produkcję mieszanych modeli.

Urządzenie jest dostarczane jako kompleksowe rozwiązanie klucz-w-rękę, obejmujące projektowanie, produkcję, instalację oraz uruchomienie.

Zastosowania przedmiotów obrabianych

System obsługuje wiele wariantów główek cylindrowych przeznaczonych do produkcji silników hybrydowych:

Wszystkie przedmioty obrabiane to główki cylindrowe z aluminium przeznaczone do zastosowań w napędach hybrydowych. System zaprojektowano z możliwością rozszerzenia o nowe modele, co gwarantuje łatwą modyfikację w celu obsługi dodatkowych wariantów.

Konfiguracja czyszczenia z dwoma stacjami

System składa się z dwóch stacji zapewniających kompleksowe czyszczenie:

Stacja czyszczenia pośredniego

Wykonuje początkowe czyszczenie głów cylindrów po obróbce skrawaniem w celu usunięcia wiórków, pozostałości oleju chłodzącego oraz zanieczyszczeń cząstkowych z kanałów olejowych, otworów prowadnic zaworów i powierzchni obrabianych.

Stacja końcowego czyszczenia i wykrawania

Wykonuje końcowe czyszczenie oraz wykrawanie w celu spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących czystości przed montażem, zapewniając całkowite usunięcie zanieczyszczeń i ostrzy z wszystkich powierzchni oraz przewodów.

Automatyczna zmiana modelu

System obsługuje w pełni automatyczną zmianę modelu z wykorzystaniem:

Kodu QR / rozpoznawania modelu

Automatycznego identyfikowania przedmiotów obrabianych za pomocą systemu rozpoznawania modelu. System wybiera odpowiedni program czyszczenia na podstawie identyfikacji przedmiotu obrabianego.

Automatyczna zmiana modelu

Uchwyty, dysze i elementy pozycjonujące są zaprojektowane tak, aby dopasować się do wszystkich wariantów głowy cylindra przy czasie przełączania ≤3 minuty. Na wszystkich elementach przeznaczonych do wymiany umieszczono oznaczenia identyfikacyjne ułatwiające szybkie odnalezienie.

Komunikacji z systemem MES

System komunikuje się z systemem MES w celu śledzenia produkcji, pozyskiwania danych oraz aktualizacji statusu zgodnie z ogólnymi wymaganiami technicznymi producenta samochodów.

Wieloetapowy proces czyszczenia

System łączy wiele technologii czyszczenia w efektywnym ciągu produkcyjnym:

Etap 1: załadunek

Półfabrykaty są automatycznie załadowywane za pośrednictwem systemu taśmociągu. Rozpoznawanie modelu identyfikuje wariant półfabrykatu i wybiera odpowiedni program czyszczenia.

Etapa 2: Czyszczenie pośrednie

Półfabrykat poddawany jest kompleksowemu czyszczeniu w celu usunięcia wiórów, pozostałości oleju chłodzącego oraz cząstek powstałych podczas obróbki ze wszystkich powierzchni, kanałów olejowych oraz otworów prowadnic zaworów.

Etapa 3: Ostateczne czyszczenie z usuwaniem wykańczaków

Półfabrykat poddawany jest ostatecznemu czyszczeniu z funkcją usuwania wykańczaków w celu usunięcia wszelkich pozostałych wykańczaków i zanieczyszczeń przed montażem.

Etapa 4: Suszenie

Półfabrykat jest dokładnie osuszany, aby zapewnić brak wilgoci na powierzchniach oraz w przewodach wewnętrznych.

Etapa 5: Wyładunek

Oczyszczony i osuszony półfabrykat jest automatycznie wyładowywany w celu przekazania do kolejnych operacji montażowych.

Kontrola czystości technicznej

W przypadku produkcji silników hybrydowych czystość wewnętrznych kanałów głowy cylindra oraz powierzchni frezowanych ma bezpośredni wpływ na wydajność i niezawodność silnika.

System został zaprojektowany z myślą o spełnieniu surowych wymagań dotyczących czystości zgodnie ze specyfikacjami producentów samochodów (OEM), w tym:

Inteligentna Integracja Produkcji

System spełnia wymagania Industry 4.0 dzięki komprehensywnemu połączeniu danych:

Komunikacji z systemem MES

• Obsługa protokołu OPC UA

• Śledzenie przedmiotów roboczych za pomocą kodu QR / na podstawie modelu

• Aktualizacje statusu produkcji

Pozyskiwanie danych

• Rejestrowanie liczby wyprodukowanych sztuk i czasu cyklu

• Monitorowanie usterek sprzętu

• Śledzenie czasu gotowości pracy sprzętu

Integracja automatyki

• Pełna automatyczna załadunek/rozładunek

• Automatyczna zmiana modelu

• Integracja z systemami taśmociągów

W przypadku zastosowania

Kompleksowe rozwiązanie do czyszczenia

Big Bird Industrial oferuje kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, w tym:

Rozwój procesu

• Analiza komponentów główek cylindrowych

• Projektowanie procesu czyszczenia

• Oceny wymagań dotyczących czystości

Integracja sprzętu

• Systemy czyszczenia pośredniego

• Systemy końcowego czyszczenia z usuwaniem wykańczania

• Automatyczne obróbki materiałów

• Systemy transportowe i przenoszące

Połączenia z inteligentną produkcją

• Interfejs MES (OPC UA)

• Rozpoznawanie modelu i śledzienie

• Pozyskiwanie danych produkcyjnych

Dlaczego wybrać Big Bird Industrial

Doświadczenie w czyszczeniu główek cylindrów

Big Bird Industrial specjalizuje się w rozwiązaniach do precyzyjnego czyszczenia elementów układu napędowego pojazdów, z udokumentowanym doświadczeniem w czyszczeniu główek cylindrowych w produkcji silników hybrydowych i tradycyjnych.

Technologia wielostanowiskowego czyszczenia

System łączy czyszczenie pośrednie i końcowe usuwanie wykańczania w konfiguracji dwustanowiskowej, zapewniając kompleksowe usunięcie zanieczyszczeń przed montażem.

Możliwości inżynierskie na poziomie systemowym

Firma dostarcza kompleksowych rozwiązań – od opracowania procesu czyszczenia po integrację w produkcji, w tym czyszczenie, usuwanie wykańczania, suszenie oraz zautomatyzowane transportowanie materiałów.

Dostosowane inżynieria niestandardowa

Każdy element i linia produkcyjna ma unikalne wymagania. Big Bird Industrial oferuje dostosowane rozwiązania inżynieryjne oparte na:

• Analizie struktury i materiału elementu

• Rozwój procesu czyszczenia

• Dostosowanym projektowaniu uchwytów i automatyki

• Integracji układu fabrycznego oraz przepływu produkcji

Niesterowna zdolność inżynieryjna firmy pozwala na dopasowanie każdego systemu czyszczącego do konkretnej geometrii komponentów, wymagań dotyczących czasu cyklu, standardów czystości oraz poziomu automatyzacji.

Wsparcie dla produkcji hybrydowych układów napędowych

W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na pojazdy hybrydowe firma Big Bird Industrial oferuje specjalistyczne rozwiązania czyszczące do komponentów silników hybrydowych, wspierając producentów w przejściu na produkcję zelektryfikowanych układów napędowych.

Często zadawane pytania

Jakie komponenty przetwarza ten system czyszczący?

Ten system został zaprojektowany do czyszczenia główek cylindrowych z aluminium stosowanych w produkcji układów napędowych pojazdów hybrydowych.

Jakie zanieczyszczenia można usunąć?

Usuwa wióry metalowe, pozostałości płynów chłodząco-smarujących, cząstki powstałe podczas obróbki mechanicznej oraz wykańczanie z kanałów olejowych, otworów prowadnic zaworów oraz powierzchni zewnętrznych.

Jaki jest typowy czas cyklu?

System zapewnia czas cyklu ≤85 sekund na sztukę (wliczając załadunek/rozładunek), wspierając produkcję wysokogabarytową.

Czy obsługuje zautomatyzowaną produkcję mieszanych modeli?

Tak. Rozpoznawanie modelu automatycznie wybiera odpowiedni program czyszczący. Uchwyty i dysze są zaprojektowane tak, aby obsługiwać wszystkie warianty. Zmiana modelu trwa ≤3 minuty.

Czy system obsługuje integrację z MES?

Tak. Komunikacja OPC UA, śledzenie oparte na modelu oraz pozyskiwanie danych produkcyjnych są w pełni obsługiwane zgodnie z ogólnymi wymaganiami technicznymi producentów samochodów OEM.

Jakie stacje czyszczące są zawarte?

System obejmuje zarówno stacje czyszczenia pośredniego, jak i końcowego usuwania wykańczania (deburring), zapewniając kompleksowe usuwanie zanieczyszczeń.

Czyszczenie główek cylindrowych w produkcji silników hybrydowych

Czyszczenie głowy cylindra to kluczowy proces między obróbką a montażem w produkcji silników hybrydowych. Główki cylindrów aluminiowych o złożonej geometrii wewnętrznej — w tym kanałach olejowych, otworach pod tuleje zaworów oraz przewodach chłodniczych — wymagają zaawansowanych technologii czyszczących do usuwania pozostałości po obróbce i wykańczania. Wielostanowiskowe systemy czyszczące z etapami czyszczenia pośredniego i końcowego zapewniają kompleksowe usunięcie zanieczyszczeń przed montażem.

Wielostanowiskowe czyszczenie głów cylindrów samochodowych

Głowy cylindrów samochodowych wymagają wieloetapowego czyszczenia w celu skutecznego usunięcia zanieczyszczeń. Czyszczenie pośrednie usuwa wióry powstałe podczas obróbki i pozostałości środków chłodząco-smarujących, natomiast końcowe czyszczenie z usuwaniem zaślin zapewnia, że wszystkie powierzchnie i kanały są wolne od zaślin i zanieczyszczeń. Konfiguracje wielostanowiskowe umożliwiają produkcję wysokich objętości przy czasie cyklu wynoszącym 85 sekund na sztukę.

Produkcja mieszana w czyszczeniu komponentów samochodowych

Współczesna produkcja motocyklowa wymaga elastycznych systemów produkcyjnych zdolnych do obsługi wielu wariantów silników. Automatyczne rozpoznawanie modeli, systemy zmiany konfiguracji oraz programowalne cykle czyszczenia umożliwiają bezproblemową produkcję mieszana. Czas zmiany modelu wynoszący 3 minuty lub mniej minimalizuje przerwy w produkcji i wspiera produkcję zgodnie z zasadą just-in-time.

Zautomatyzowane transportowanie materiałów w czyszczeniu główek cylindrowych

Zautomatyzowane systemy transportu materiałów — w tym taśmy przewodzące, mechanizmy transferowe oraz robotyczne systemy załadunku i rozładunku — umożliwiają wydajną integrację systemów czyszczących z liniami produkcyjnymi. Pełna automatyzacja z rozpoznawaniem modeli i komunikacją z systemem MES wspiera inteligentną produkcję oraz śledzenie danych produkcyjnych.

Specyfikacja techniczna