Automobil-Zylinderkopf-Mehrstationen-Reinigungsanlage

Die Big Bird Industrial Zylinderkopf-Mehrstationen-Reinigungsanlage wurde für die Zwischen- und Endreinigung von Aluminiumzylinderköpfen entwickelt, die in der Hybridantriebsstrangfertigung eingesetzt werden. Die Anlage entfernt Bearbeitungsrückstände und Grat vor der Endmontage und unterstützt den vollautomatischen Mischmodellbetrieb.

Die Anlage wird als schlüsselfertige Lösung inklusive Konstruktion, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme bereitgestellt.

Werkstückanwendungen

Die Anlage verarbeitet mehrere Zylinderkopfvarianten für die Hybridmotorfertigung:

Alle Werkstücke sind Aluminiumzylinderköpfe für Hybridantriebsstrang-Anwendungen. Die Anlage wurde mit Erweiterbarkeit für zukünftige Modelle konzipiert, um eine einfache Anpassung für zusätzliche Varianten zu gewährleisten.

Zweistationige Reinigungskonfiguration

Die Anlage verfügt über eine Zweistations-Konfiguration für eine umfassende Reinigung:

Zwischenreinigungsstation

Führt die erste Reinigung von Zylinderköpfen nach der Bearbeitung durch, um Metallspäne, Reste von Kühlschmierstoff und partikuläre Verunreinigungen aus Ölkanälen, Ventilführungsbohrungen und bearbeiteten Oberflächen zu entfernen.

Endentgratungs- und -reinigungsstation

Führt die endgültige Reinigung und Entgratung durch, um strenge Sauberkeitsanforderungen vor der Montage zu erfüllen und sicherzustellen, dass alle Oberflächen und Durchgänge frei von Verunreinigungen und Graten sind.

Automatischer Modellwechsel

Das System unterstützt einen vollautomatischen Modellwechsel mit:

QR-Code / Modellerkennung

Automatische Werkstückidentifikation über das Modellerkennungssystem. Das System wählt das passende Reinigungsprogramm anhand der Werkstückidentifikation aus.

Automatischer Modellwechsel

Spannvorrichtungen, Düsen und Positionierungskomponenten sind so konstruiert, dass sie alle Zylinderkopfvarianten aufnehmen; die Umrüstzeit beträgt ≤3 Minuten. Kennzeichnungen sind an allen Umrüstkomponten angebracht, um eine schnelle Zuordnung zu ermöglichen.

MES-Kommunikation

Das System ist mit dem MES zur Produktionsverfolgung, Datenerfassung und Statusaktualisierung gemäß den allgemeinen technischen Anforderungen des Automobil-OEMs verbunden.

Mehrstufiger Reinigungsprozess

Das System kombiniert mehrere Reinigungstechnologien in einer effizienten Produktionsabfolge:

Stufe 1: Beladen

Die Werkstuecke werden automatisch ueber ein Foerdersystem zugefuehrt. Die Modellerkennung identifiziert die Werkstueckvariante und waehlt das passende Reinigungsprogramm aus.

Stufe 2: Zwischenreinigung

Das Werkstueck wird umfassend gereinigt, um Metallspaene, Reste von Schneidfluessigkeit und Bearbeitungspartikel von allen Oberflaechen, Oelkanaelen und Ventilfuehrungsbohrungen zu entfernen.

Stufe 3: Endreinigung mit Entgratfunktion

Das Werkstueck wird abschliessend gereinigt und gleichzeitig entgratet, um verbliebene Gratreste und Verunreinigungen vor der Montage zu beseitigen.

Stufe 4: Trocknung

Das Werkstueck wird gruendlich getrocknet, um sicherzustellen, dass weder auf den Oberflaechen noch in inneren Durchgaengen Feuchtigkeit zurueckbleibt.

Stufe 5: Ausladen

Das gereinigte und getrocknete Werkstueck wird automatisch ausgeladen und fuer den Weitertransport zu nachfolgenden Montageschritten bereitgestellt.

Technische Sauberkeitskontrolle

Bei der Fertigung von Hybridmotoren beeinflusst die Sauberkeit der inneren Zylinderkopfdurchgaenge und bearbeiteten Oberflaechen direkt die Motorleistung und Zuverlaessigkeit.

Das System ist so konzipiert, dass es strenge Sauberkeitsanforderungen gemäß den Spezifikationen des Automobil-OEM erfüllt, darunter:

Intelligente Fertigungsintegration

Das System erfüllt die Anforderungen von Industrie 4.0 durch umfassende Datenanbindung:

MES-Kommunikation

• Unterstützung des OPC-UA-Protokolls

• QR-Code-/modellbasierte Werkstückverfolgung

• Aktualisierungen zum Produktionsstatus

Datenerfassung

• Aufzeichnung der Produktionsmenge und der Taktzeit

• Überwachung von Geräteausfällen

• Verfolgung der Betriebszeit der Geräte

Integration der Automatisierung

• Vollautomatisches Be- und Entladen

• Automatischer Modellwechsel

• Integration in Förderanlagen

ANWENDUNGSFALL

Komplettlösung für die Reinigung

Big Bird Industrial bietet umfassende technische Lösungen an, darunter:

Prozessentwicklung

• Komponentenanalyse für Zylinderköpfe

• Reinigungsprozess-Design

• Bewertung der Sauberkeitsanforderungen

Geräteintegration

• Zwischenreinigungsanlagen

• Endentgratungsreinigungsanlagen

• Automatisierte Materialflusslogistik

• Förder- und Transfersysteme

Smart-Manufacturing-Anbindung

• MES-Schnittstelle (OPC UA)

• Modellerkennung und Rückverfolgbarkeit

• Produktdatenakquisition

Warum Big Bird Industrial wählen?

Zylinderkopfreinigungs-Erfahrung

Big Bird Industrial spezialisiert sich auf Präzisionsreinigungslösungen für Krafttrain-Komponenten im Automobilbereich und verfügt über nachgewiesene Erfahrung bei der Zylinderkopfreinigung für Hybrid- und konventionelle Motorenherstellung.

Mehrstationen-Reinigungstechnologie

Das System kombiniert Zwischenreinigung und abschließende Entgratungsreinigung in einer Zwei-Stationen-Konfiguration und gewährleistet so eine umfassende Entfernung von Verunreinigungen vor der Montage.

Systemübergreifende Ingenieurkompetenz

Das Unternehmen bietet komplette Lösungen – von der Entwicklung des Reinigungsprozesses bis zur Integration in die Produktion – einschließlich Reinigung, Entgratung, Trocknung und automatisierter Materialhandhabung.

Kundenspezifische Sondermaschinenbau-Lösungen

Jedes Bauteil und jede Fertigungslinie stellt individuelle Anforderungen. Big Bird Industrial bietet kundenspezifische Engineering-Lösungen basierend auf:

• Analyse der Bauteilstruktur und -werkstoffe

• Entwicklung des Reinigungsprozesses

• Kundenspezifischem Spann- und Automatisierungskonzept

• Integration in die Fabrikplanung und den Produktionsfluss

Die Fähigkeit des Unternehmens im Bereich nichtstandardisierter Technik ermöglicht es, jedes Reinigungssystem spezifisch an die Geometrie der Komponenten, die Zykluszeitvorgaben, die Sauberkeitsstandards und den Automatisierungsgrad anzupassen.

Unterstützung bei der Fertigung hybrider Antriebsstränge

Angesichts der steigenden Nachfrage nach Hybridfahrzeugen bietet Big Bird Industrial spezialisierte Reinigungslösungen für Komponenten hybrider Motoren und unterstützt Hersteller beim Übergang zur Produktion elektrifizierter Antriebsstränge.

FAQ

Welche Komponenten verarbeitet dieses Reinigungssystem?

Dieses System ist für Aluminium-Zylinderköpfe konzipiert, die in der Fertigung von Antriebssträngen für Hybridfahrzeuge eingesetzt werden.

Welche Verunreinigungen können entfernt werden?

Es entfernt Metallspäne, Reste von Schneidflüssigkeit, Bearbeitungspartikel und Grate aus Ölkanälen, Ventilführungsbohrungen und Außenflächen.

Was ist die typische Zykluszeit?

Das System erreicht ≤85 Sekunden pro Werkstück (einschließlich Be- und Entladen) und unterstützt die Hochvolumenfertigung.

Unterstützt das System automatisierte Mischmodellfertigung?

Ja. Die Modellerkennung wählt das geeignete Reinigungsprogramm aus. Spannvorrichtungen und Düsen sind für alle Varianten ausgelegt. Der Modellwechsel dauert ≤3 Minuten.

Unterstützt das System die Integration in ein MES?

Ja. Die Kommunikation über OPC UA, modellbasierte Rückverfolgbarkeit und Erfassung von Produktionsdaten werden vollständig gemäß den allgemeinen technischen Anforderungen der Automobil-OEMs unterstützt.

Welche Reinigungsstationen sind enthalten?

Das System umfasst sowohl Zwischenreinigungs- als auch Endentgratungs-Reinigungsstationen zur umfassenden Entfernung von Verunreinigungen.

Zylinderkopfreinigung bei der Hybridmotorfertigung

Die Reinigung von Zylinderköpfen ist ein kritischer Prozess zwischen der Bearbeitung und der Montage bei der Herstellung von Hybridmotoren. Aluminium-Zylinderköpfe mit komplexen inneren Geometrien – darunter Ölkanäle, Ventilführungsbohrungen und Kühlmittelkanäle – erfordern fortschrittliche Reinigungstechnologien zur Entfernung von Bearbeitungsrückständen und Graten. Mehrstationäre Reinigungssysteme mit Zwischen- und Endreinigungsstufen gewährleisten eine umfassende Entfernung von Verunreinigungen vor der Montage.

Mehrstationäre Reinigung für Kraftfahrzeug-Zylinderköpfe

Automobil-Zylinderköpfe erfordern mehrere Reinigungsstufen, um Verunreinigungen gründlich zu entfernen. Bei der Zwischenreinigung werden Zerspanungsspäne und Rückstände von Kühlschmierstoffen entfernt, während die abschließende Entgratungsreinigung sicherstellt, dass alle Oberflächen und Durchgänge frei von Graten und Verunreinigungen sind. Mehrstationen-Konfigurationen ermöglichen eine Hochvolumen-Produktion mit Zykluszeiten von 85 Sekunden pro Werkstück.

Mischmodellfertigung bei der Reinigung von Automobilkomponenten

Die moderne Automobilfertigung erfordert flexible Produktionssysteme, die mehrere Motortypen verarbeiten können. Automatische Modellerkennung, Umrüstsysteme und programmierbare Reinigungszyklen ermöglichen einen nahtlosen Mischbetrieb. Umrüstzeiten zwischen Modellen von drei Minuten oder weniger minimieren Produktionsunterbrechungen und unterstützen die Just-in-Time-Fertigung.

Automatisierte Materialhandhabung bei der Zylinderkopfreinigung

Automatisierte Materialtransportsysteme – darunter Förderbänder, Transfersysteme und robotergestützte Be- und Entladung – ermöglichen eine effiziente Integration von Reinigungssystemen in Fertigungslinien. Vollständige Automatisierung mit Modellerkennung und MES-Kommunikation unterstützt intelligente Fertigung und die Erfassung von Produktionsdaten.

Technische Spezifikationen