Meerstationssysteem voor het reinigen van auto-cilinderkoppen

Het Big Bird Industrial meerstationssysteem voor cilinderkopreiniging is ontwikkeld voor tussentijdse en eindreiniging van aluminiumcilinderkoppen die worden gebruikt bij de productie van hybride aandrijflijnen. Het systeem verwijdert bewerkingsrestanten en buren vóór de definitieve assemblage en ondersteunt volledig automatische productie met gemengde modellen.

De installatie wordt geleverd als een turnkey-oplossing, inclusief ontwerp, fabricage, installatie en inbedrijfstelling.

Toepassingen voor werkstukken

Het systeem verwerkt meerdere varianten van cilinderkoppen voor de productie van hybride motoren:

Alle werkstukken zijn aluminiumcilinderkoppen voor toepassingen in hybride aandrijflijnen. Het systeem is ontworpen met uitbreidingsmogelijkheden voor toekomstige modellen, zodat aanpassing voor extra varianten eenvoudig is.

Reinigingsconfiguratie met twee stations

Het systeem heeft een configuratie met twee stations voor grondige reiniging:

Tussenreinigingsstation

Voert de initiële reiniging van cilinderkoppen na bewerking uit om metaalspanen, restanten van snijvloeistof en fijnstofverontreiniging uit oliekanalen, klepgeleidingsboringen en bewerkte oppervlakken te verwijderen.

Eindontbraming- en reinigingsstation

Voert de eindreiniging en ontbraming uit om strenge schoonheidseisen vóór montage te waarborgen, zodat alle oppervlakken en doorgangen vrij zijn van verontreiniging en bramen.

Automatische modelwisseling

Het systeem ondersteunt volledig automatische modelwisseling met:

QR-code / modelherkenning

Automatische werkstukidentificatie via het modelherkenningssysteem. Het systeem selecteert het geschikte reinigingsprogramma op basis van de werkstukidentificatie.

Automatische modelwisseling

Spanvorment, spuitmonden en positioneringscomponenten zijn ontworpen om alle varianten van cilinderkoppen te accommoderen, met een wisseltijd van ≤3 minuten. Identificatiemarkeringen zijn aangebracht op alle wisselcomponenten voor snelle referentie.

MES-communicatie

Het systeem communiceert met het MES-systeem voor productietracking, gegevensverzameling en statusupdates, conform de algemene technische eisen van de automobiel-OEM.

Meertrapsreinigingsproces

Het systeem combineert meerdere reinigingstechnologieën in een efficiënte productievolgorde:

Stadium 1: Laden

Werkstukken worden automatisch geladen via een transportsysteem. Modelherkenning identificeert de werkstukvariant en selecteert het geschikte reinigingsprogramma.

Fase 2: Tussentijdse reiniging

Het werkstuk ondergaat een grondige reiniging om metaalspanen, restanten van snijvloeistof en bewerkingsdeeltjes te verwijderen van alle oppervlakken, oliekanalen en klepgeleidboorgaten.

Fase 3: Eindontbraming en -reiniging

Het werkstuk ondergaat een eindreiniging met ontbramingsmogelijkheid om eventuele resterende bramen en verontreinigingen te verwijderen vóór montage.

Fase 4: Drogen

Het werkstuk wordt grondig gedroogd om te garanderen dat er geen vocht meer aanwezig is op oppervlakken of in interne doorgangen.

Fase 5: Lossen

Het gereinigde en gedroogde werkstuk wordt automatisch gelost voor overdracht naar volgende montageprocessen.

Technische reinheidcontrole

Bij de productie van hybride motoren beïnvloedt de reinheid van de interne doorgangen en bewerkte oppervlakken van de cilinderkop direct de motorprestaties en betrouwbaarheid.

Het systeem is ontworpen om aan strenge schoonheidsvereisten te voldoen, zoals gespecificeerd door de automobiel-OEM, inclusief:

Intelligente Productie Integratie

Het systeem ondersteunt Industry 4.0-vereisten via uitgebreide gegevensconnectiviteit:

MES-communicatie

• Ondersteuning van het OPC UA-protocol

• QR-code/modelgebaseerde werkstukvolging

• Updates van de productiestatus

Gegevensverwerving

• Registratie van productieaantallen en cyclustijden

• Bewaking van apparatuurfouten

• Bewaking van de beschikbaarheid van de apparatuur

Automatisering integratie

• Volledig automatisch laden/lossen

• Automatische modelwisseling

• Integratie in transportsysteem

AANVRAAGGEVAL

Volledige reinigingsoplossing

Big Bird Industrial biedt uitgebreide technische oplossingen aan, waaronder:

Proces Ontwikkeling

• Onderdelenanalyse voor cilinderkoppen

• Ontwerp van het reinigingsproces

• Beoordeling van reinheidseisen

Integratie van apparatuur

• Tussentijdse reinigingssystemen

• Definitieve ontbramingssystemen

• Geautomatiseerde materiaalbehandeling

• Transportband- en overdrachtsystemen

Slimme productieverbinding

• MES-interface (OPC UA)

• Modelherkenning en traceerbaarheid

• Productiegegevensverzameling

Waarom Big Bird Industrial kiezen

Ervaring met reiniging van cilinderkoppen

Big Bird Industrial is gespecialiseerd in precisie-reinigingsoplossingen voor automotive aandrijflijncomponenten, met bewezen ervaring in het reinigen van cilinderkoppen voor productie van hybride en conventionele motoren.

Reinigingstechnologie met meerdere stations

Het systeem combineert tussentijdse reiniging en definitieve ontbraming in een configuratie met twee stations, wat een grondige verwijdering van verontreinigingen vóór de assemblage waarborgt.

Systeemniveau engineeringcapaciteit

Het bedrijf levert complete oplossingen, van ontwikkeling van het reinigingsproces tot integratie in de productie, inclusief reiniging, ontbraming, drogen en geautomatiseerde materiaalhandhaving.

Aangepaste niet-standaard engineering

Elk component en elke productielijn heeft unieke vereisten. Big Bird Industrial levert aangepaste engineeringoplossingen gebaseerd op:

• Analyse van componentstructuur en materiaal

• Ontwikkeling van het reinigingsproces

• Aangepast ontwerp van spanmiddelen en automatisering

• Integratie in de fabrieksindeling en productiestroom

De niet-standaard technische capaciteit van het bedrijf maakt het mogelijk om elk reinigingssysteem aan te passen aan de specifieke componentgeometrie, cyclusduvereisen, schoonheidsnormen en automatisatieniveau.

Ondersteuning voor hybride aandrijflijnproductie

Met de groeiende vraag naar hybride voertuigen biedt Big Bird Industrial gespecialiseerde reinigingsoplossingen voor hybride motoronderdelen, waarmee fabrikanten worden ondersteund bij de overgang naar elektrificatie van aandrijflijnproductie.

Veelgestelde vragen

Welke onderdelen verwerkt dit reinigingssysteem?

Dit systeem is ontworpen voor aluminium cilinderkoppen die worden gebruikt in de productie van aandrijflijnen voor hybride voertuigen.

Welke verontreinigingen kunnen worden verwijderd?

Het verwijdert metaalspanen, restanten van snijvloeistof, bewerkingsdeeltjes en bramen uit oliekanalen, klepzittingboorgaten en externe oppervlakken.

Wat is de typische cyclusduur?

Het systeem levert ≤85 seconden per stuk (inclusief laden/lossen), wat geschikt is voor productie in grote volumes.

Ondersteunt het geautomatiseerde productie met gemengde modellen?

Ja. Modelherkenning selecteert het juiste reinigingsprogramma. De spanmiddelen en sproeiers zijn ontworpen voor alle varianten. Het wisselen tussen modellen duurt ≤3 minuten.

Ondersteunt het MES-integratie?

Ja. OPC UA-communicatie, op model gebaseerde traceerbaarheid en productiegegevensverzameling worden volledig ondersteund conform de algemene technische eisen van automobiel-OEM’s.

Welke reinigingsstations zijn inbegrepen?

Het systeem omvat zowel tussentijdse reinigingsstations als eindontbramingstations voor een grondige verwijdering van verontreinigingen.

Reiniging van cilinderkoppen bij de productie van hybride motoren

Het reinigen van cilinderkoppen is een cruciaal proces tussen bewerking en assemblage in de productie van hybride motoren. Aluminiumcilinderkoppen met complexe interne geometrieën – waaronder oliekanalen, klepgeleiderboringen en koelvloeistofkanalen – vereisen geavanceerde reinigingstechnologieën om bewerkingsrestanten en buren te verwijderen. Reinigingssystemen met meerdere stations en tussentijdse en eindreinigingsfasen garanderen een grondige verwijdering van verontreinigingen vóór assemblage.

Reiniging met meerdere stations voor automobielcilinderkoppen

Automobielcilinderkoppen vereisen meerdere reinigingsfasen voor grondige verwijdering van verontreinigingen. Tussentijdse reiniging verwijdert bewerkingsafval en restanten van snijvloeistof, terwijl de definitieve ontbramingreiniging garandeert dat alle oppervlakken en kanalen vrij zijn van bramen en verontreinigingen. Meerdere stations in één configuratie maken productie in grote volumes mogelijk met cyclusstijden van 85 seconden per stuk.

Gemengde-modelproductie bij het reinigen van auto-onderdelen

Moderne automobielproductie vereist flexibele productiesystemen die meerdere motortypen kunnen verwerken. Automatische modelherkenning, wisselsystemen en programmeerbare reinigingscycli maken naadloze productie van meerdere modellen mogelijk. Wisseltijden tussen modellen van drie minuten of minder minimaliseren productiestoringen en ondersteunen just-in-time-productie.

Geautomatiseerde materiaalhantering bij cilinderkopreiniging

Geautomatiseerde materiaalhandlingsystemen – waaronder transportbanden, overdrachtsmechanismen en robotische laad/lostsystemen – maken een efficiënte integratie van reinigingssystemen in productielijnen mogelijk. Volledige automatisering met modelherkenning en MES-communicatie ondersteunt intelligente productie en het bijhouden van productiegegevens.

Technische specificaties