Vícestanční čisticí systém pro automobilové hlavy válců

Průmyslový vícestanční čisticí systém Big Bird je vyvinut pro střední a konečné čištění hliníkových hlav válců používaných výrobou hybridních pohonných jednotek. Systém odstraňuje zbytky po obrábění a oštěpy před konečnou montáží a podporuje plně automatickou výrobu smíšených modelů.

Zařízení je dodáváno jako kompletní řešení včetně návrhu, výroby, instalace a uvedení do provozu.

Aplikace na obrobky

Systém zpracovává více variant hlav válců pro výrobu hybridních motorů:

Všechny obrobky jsou hliníkové hlavy válců pro aplikace v hybridních pohonných jednotkách. Systém je navržen tak, aby umožnil rozšíření o další modely, což zajišťuje snadnou úpravu pro dodatečné varianty.

Konfigurace čistícího zařízení se dvěma stanicemi

Systém má dvoustanční uspořádání pro komplexní čištění:

Střední čistící stanice

Provádí počáteční čištění hlav válců po obrábění za účelem odstranění kovových třísek, zbytků řezné kapaliny a částicového znečištění z olejových kanálků, vodících vrtaných otvorů ventilů a obráběných povrchů.

Konečná čistící a odhrnovací stanice

Provádí konečné čištění a odhrnování za účelem dosažení přísných požadavků na čistotu před montáží, aby byly všechny povrchy a průchody zbaveny jakéhokoli znečištění i ohrubů.

Automatická výměna modelu

Systém podporuje plně automatickou výměnu modelů s následujícími funkcemi:

QR kód / rozpoznání modelu

Automatická identifikace obrobku prostřednictvím systému rozpoznání modelu. Systém na základě identifikace obrobku vybere odpovídající program čištění.

Automatická výměna modelu

Přípravky, trysky a polohovací komponenty jsou navrženy tak, aby umožnily zpracování všech variant hlav válců s dobou výměny ≤ 3 minuty. Všechny komponenty určené pro výměnu jsou opatřeny identifikačními značkami pro rychlou orientaci.

Komunikace MES

Systém je propojen s MES pro sledování výroby, sběr dat a aktualizace stavu podle obecných technických požadavků automobilového OEM.

Vícestupňový proces čištění

Systém kombinuje několik technologií čištění v efektivní výrobní sekvenci:

Stupeň 1: Nahrávání

Polotovary jsou automaticky navažovány prostřednictvím dopravníkového systému. Rozpoznání modelu identifikuje variantu polotovaru a vybere příslušný program čištění.

Krok 2: Mezistupeň čištění

Polotovar je důkladně vyčištěn, aby byly odstraněny kovové třísky, zbytky řezné kapaliny a obrábecí částice ze všech povrchů, olejových kanálků a vodících vrtaných otvorů ventilů.

Krok 3: Finální čištění s odstraňováním ohrubů

Polotovar prochází finálním čištěním s funkcí odstraňování ohrubů, aby byly odstraněny všechny zbývající ohruby a kontaminanty před montáží.

Krok 4: Sušení

Polotovar je důkladně usušen, aby na povrchu ani vnitřních průchodech nezůstala žádná vlhkost.

Krok 5: Vykládka

Vyčištěný a usušený polotovar je automaticky vyložen pro převedení do následujících montážních operací.

Kontrola technické čistoty

U výroby hybridních motorů má čistota vnitřních průchodů hlavy válce a opracovaných povrchů přímý vliv na výkon a spolehlivost motoru.

Systém je navržen tak, aby splňoval přísné požadavky na čistotu podle specifikací automobilového výrobce (OEM), včetně:

Inteligentní integrace výroby

Systém splňuje požadavky Industry 4.0 díky komplexnímu propojení dat:

Komunikace MES

• Podpora protokolu OPC UA

• Sledování polotovarů pomocí QR kódu / podle modelu

• Aktualizace stavu výroby

Sběr dat

• Záznam počtu vyrobených kusů a doby cyklu

• Monitorování poruch zařízení

• Sledování dostupnosti zařízení

Integrace automatizace

• Plně automatické naložení/vyložení

• Automatická výměna modelu

• Integrace do dopravníkových systémů

Případ aplikace

Komplexní řešení pro čištění

Big Bird Industrial poskytuje komplexní inženýrská řešení, mezi něž patří:

Vývoj procesu

• Analýza součástí pro hlavy válců

• Návrhu procesu čištění

• Hodnocení požadavků na čistotu

Integrace zařízení

• Systémy mezistupňového čištění

• Systémy konečného odhrubování a čištění

• Automatizované manipulace s materiálem

• Dopracovací a převodní systémy

Chytré výrobní připojení

• Rozhraní MES (OPC UA)

• Rozpoznávání modelů a sledovatelnost

• Získávání výrobních dat

Proč si vybrat Big Bird Industrial

Zkušenosti s čištěním hlavy válce

Big Bird Industrial se specializuje na řešení přesného čištění komponent pohonných jednotek automobilů, s ověřenými zkušenostmi s čištěním hlav válců pro výrobu hybridních i konvenčních motorů.

Technologie čistících systémů s více pracovišti

Systém kombinuje mezistupňové čištění a konečné odstranění ohrubů ve dvoustanici, čímž zajišťuje komplexní odstranění kontaminantů před montáží.

Inženýrská schopnost na úrovni systému

Společnost poskytuje kompletní řešení od vývoje čisticího procesu až po integraci do výroby, včetně čištění, odstranění ohrubů, sušení a automatické manipulace s materiálem.

Přizpůsobené nestandardní inženýrské řešení

Každá součást i každá výrobní linka má své specifické požadavky. Big Bird Industrial poskytuje přizpůsobená inženýrská řešení na základě:

• Analýza struktury a materiálu komponentů

• Vývoj procesu čištění

• Návrh přizpůsobeného uchycení a automatizace

• Integrace uspořádání výrobního závodu a výrobního toku

Nestandardní inženýrské schopnosti společnosti umožňují přizpůsobit každý čisticí systém konkrétní geometrii komponentů, požadavkům na dobu cyklu, normám čistoty a úrovni automatizace.

Podpora výroby hybridních pohonných jednotek

S rostoucím poptávkou po hybridních vozidlech poskytuje Big Bird Industrial specializovaná řešení pro čištění součástí hybridních motorů a podporuje výrobce při přechodu na výrobu elektrifikovaných pohonných jednotek.

Často kladené otázky

Jaké komponenty tento čisticí systém zpracovává?

Tento systém je navržen pro hliníkové hlavy válců používané ve výrobě pohonných jednotek hybridních vozidel.

Jaké kontaminanty lze odstranit?

Odstraňuje kovové třísky, zbytky řezné kapaliny, obráběcí částice a ohruby z olejových kanálků, vodících vrtaných otvorů ventilů a vnějších povrchů.

Jaká je typická doba cyklu?

Systém dosahuje ≤85 sekund na kus (včetně naložení/vyložení) a podporuje výrobu vysokého objemu.

Podporuje automatizovanou výrobu s míchanými modely?

Ano. Rozpoznání modelu automaticky vybere odpovídající program čištění. Upínací prvky a trysky jsou navrženy pro všechny varianty. Výměna modelu trvá ≤ 3 minuty.

Podporuje integraci s MES?

Ano. Komunikace přes OPC UA, modelová sledovatelnost a sběr výrobních dat jsou plně podporovány v souladu s obecnými technickými požadavky automobilových OEM.

Jaké čistící stanice jsou zahrnuty?

Systém zahrnuje jak mezistupňové čištění, tak konečné odhrnování pro komplexní odstranění kontaminantů.

Čištění hlavy válců výroby hybridních motorů

Čištění hlavy válce je kritickým procesem mezi obráběním a montáží u výroby hybridních motorů. Hlavy válců z hliníku s komplexními vnitřními geometriemi – včetně olejových kanálů, vodících vrtaných otvorů pro ventily a chladicích průchodů – vyžadují pokročilé technologie čištění k odstranění obráběcích zbytků a otoček. Vícestanční čistící systémy s mezistupňovým i konečným čištěním zajišťují komplexní odstranění kontaminantů před montáží.

Vícestanční čištění automobilových hlav válců

Automobilové hlavy válců vyžadují několik stupňů čištění pro důkladné odstranění kontaminantů. Mezistupňové čištění odstraňuje obráběné třísky a zbytky řezných kapalin, zatímco konečné čištění zaměřené na odstranění otoček zajišťuje, že všechny povrchy i průchody jsou bez otoček a kontaminací. Vícestanční konfigurace umožňují výrobu vysokého objemu s cyklovými dobami 85 sekund na kus.

Výroba smíšených modelů při čištění automobilových komponent

Moderní automobilová výroba vyžaduje flexibilní výrobní systémy schopné zpracovat více variant motorů. Automatická identifikace modelu, systémy pro výměnu modelů a programovatelné čisticí cykly umožňují bezproblémovou výrobu různých modelů. Doba výměny modelu 3 minuty nebo méně minimalizuje výrobní přerušení a podporuje výrobu typu just-in-time.

Automatická manipulace s materiálem při čištění hlav válců

Automatické systémy pro manipulaci s materiálem – včetně dopravníků, převodních mechanismů a robotického nákladu/vykládky – umožňují efektivní začlenění čisticích systémů do výrobních linek. Plná automatizace s rozpoznáváním modelů a komunikací s MES podporuje inteligentní výrobu a sledování výrobních dat.

Technické specifikace