Automobil-cylinderhoved-flertestationsrensesystem

Big Bird Industrial's cylinderhoved-flertestationsrensesystem er udviklet til mellem- og slutrengning af aluminiumscylinderhoveder, der anvendes i fremstilling af hybriddrivlinjer. Systemet fjerner bearbejdningsspidser og burrs før endelig montering og understøtter fuldautomatisk blandede-modeller-produktion.

Udstyret leveres som en færdig løsning, herunder design, fremstilling, installation og idriftsættelse.

Arbejdsemner

Systemet kan håndtere flere varianter af cylinderhoveder til fremstilling af hybridmotorer:

Alle arbejdsemner er aluminiumscylinderhoveder til applikationer med hybriddrivlinjer. Systemet er designet med mulighed for fremtidig udvidelse til nye modeller, hvilket sikrer nem tilpasning til yderligere varianter.

To-stationers rengøringskonfiguration

Systemet har en to-stationskonfiguration til omfattende rengøring:

Mellemstation for rengøring

Udfører den første rengøring af cylinderhoveder efter bearbejdning for at fjerne metalspåner, rester af skærevæske samt partikulær forurening fra oliekanaler, ventilstyrestifter og bearbejdede overflader.

Endelig rengørings- og afskræbningsstation

Udfører endelig rengøring og afskræbning for at opnå strenge renhedskrav før montering, så alle overflader og kanaler er fri for forurening og afskræbninger.

Automatisk modelskift

Systemet understøtter fuldautomatisk modelskift med:

QR-kode / modelgenkendelse

Automatisk identifikation af arbejdsemner via et modelgenkendelsessystem. Systemet vælger det passende rengøringsprogram baseret på identifikationen af arbejdsemnet.

Automatisk modelskift

Fastgørelser, dyser og justeringskomponenter er designet til at kunne håndtere alle cylindertopvarianter med en omstillingstid på ≤3 minutter. Identifikationsmærker er anbragt på alle omstillingskomponenter til hurtig reference.

MES-kommunikation

Systemet kommunikerer med MES-systemet for produktionsovervågning, dataindsamling og statusopdateringer i overensstemmelse med den automobilproducentens generelle tekniske krav.

Flertretrins rengøringsproces

Systemet kombinerer flere rengørings-teknologier i en effektiv produktionssekvens:

Trin 1: Indlæsning

Arbejdsemnerne indlæses automatisk via transportbåndsystemet. Modellerkendelse identificerer arbejdsemnens variant og vælger det passende rengøringsprogram.

Trin 2: Mellemrengøring

Arbejdsemnet gennemgår en omfattende rengøring for at fjerne metalspåner, rester af skærevæske samt bearbejdningspartikler fra alle overflader, oliekanaler og ventilstyrestifter.

Trin 3: Endelig avrundningsrengøring

Arbejdsemnet gennemgår en endelig rengøring med avrundningsfunktion for at fjerne eventuelle tilbageværende spænder og forureninger før montering.

Trin 4: Tørring

Arbejdsemnet tørres grundigt for at sikre, at der ikke er fugt tilbage på overflader eller i interne kanaler.

Trin 5: Udlastning

Det rengjorte og tørrede arbejdsemne udlastes automatisk til videre transport til efterfølgende monteringsoperationer.

Teknisk rengøringstilsyn

For fremstilling af hybridmotorer påvirker renhed i cylindertæppets indre kanaler og maskinerede overflader direkte motorens ydelse og pålidelighed.

Systemet er designet til at opfylde strenge krav til renhed i henhold til bilproducenternes specifikationer, herunder:

Intelligente produktionssammenkobling

Systemet opfylder kravene til Industri 4.0 gennem omfattende dataforbindelse:

MES-kommunikation

• Understøttelse af OPC UA-protokollen

• QR-kode/modelbaseret værkdelsregistrering

• Opdateringer af produktionsstatus

Dataindsamling

• Optælling af producerede enheder og registrering af cykeltid

• Overvågning af udstyrsfejl

• Registrering af udstyrs driftstid

Integrering af automatisering

• Fuld automatisk ind- og udlastning

• Automatisk modelskift

• Integration i transportbåndsystemer

Anvendelsestilfælde

Komplet rengøringsløsning

Big Bird Industrial leverer omfattende ingeniørløsninger, herunder:

Procesudvikling

• Komponentanalyse af cylinderhoveder

• Design af rengøringsprocessen

• Vurdering af rengøringskrav

Udstyrsintegration

• Systemer til mellemrengøring

• Systemer til endelig avskærlingsrengøring

• Automatiseret håndtering af materialer

• Transportbånd- og overførselssystemer

Smart Manufacturing-forbindelse

• MES-grænseflade (OPC UA)

• Modelgenkendelse og sporbarehed

• Produktionsdataindsamling

Hvorfor vælge Big Bird Industrial

Rengøringsoplevelse for cylinderhoved

Big Bird Industrial specialiserer sig i præcisionsrengøringsløsninger til bilers drivlinjekomponenter og har dokumenteret erfaring med rengøring af cylinderehoveder til fremstilling af hybrid- og konventionelle motorer.

Flere-stationers rengøringsteknologi

Systemet kombinerer mellemrengøring og endelig avrundningsrengøring i en to-stationskonfiguration, hvilket sikrer omfattende fjernelse af forureninger før montering.

Systemniveau-teknisk kompetence

Virksomheden leverer komplette løsninger fra udvikling af rengøringsprocessen til integration i produktionen, herunder rengøring, avrundning, tørring og automatisk materialehåndtering.

Tilpasset ikke-standard teknik

Hver komponent og produktionslinje har unikke krav. Big Bird Industrial leverer tilpassede ingeniørløsninger baseret på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Udvikling af rengøringsprocesser

• Tilpasset fastspændings- og automatiseringsdesign

• Fabrikslayout og integration af produktionsflow

Virksomhedens ikke-standardiserede ingeniørkompetence gør det muligt at tilpasse hvert rensesystem til specifik komponentgeometri, cykeltidskrav, renhedskrav og automatiseringsniveau.

Understøttelse af hybridmotortransmissionproduktion

Med den stigende efterspørgsel efter hybride køretøjer leverer Big Bird Industrial specialiserede renseløsninger til komponenter til hybridmotorer og understøtter producenter i overgangen til fremstilling af elektrificerede motortransmissioner.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke komponenter behandles af dette rensesystem?

Dette system er designet til aluminiumscylinderhoveder, der anvendes i fremstillingen af hybridkøretøjers drivlinjer.

Hvilke forureninger kan fjernes?

Det fjerner metalspåner, rester af skærevæske, bearbejdningsspidser og avrundninger fra oliekanaler, ventilstyrbore og ydre overflader.

Hvad er den typiske cykeltid?

Systemet leverer ≤85 sekunder pr. styk (inklusiv ind- og udlastning) og understøtter produktion i høj kapacitet.

Understøtter systemet automatiseret blandede-modeller-produktion?

Ja. Modellerkendelse vælger det passende rengøringsprogram. Fikseringer og dyser er designet til alle variationer. Modelskift tager ≤3 minutter.

Understøtter systemet MES-integration?

Ja. OPC UA-kommunikation, modelbaseret sporbarthed og indsamling af produktionsdata understøttes fuldt ud i overensstemmelse med almindelige tekniske krav fra bilproducenter.

Hvilke rengøringsstationer er inkluderet?

Systemet omfatter både mellemrengørings- og endelig afburingsrengøringsstationer til omfattende fjernelse af forurening.

Cylinderhovedrensning i fremstilling af hybridmotorer

Rengøring af cylinderhoveder er en afgørende proces mellem maskinbearbejdning og montering i fremstilling af hybride motorer. Aluminiumscylinderhoveder med komplekse indre geometrier – herunder oliekanaler, ventilstifteboringer og kølevandskanaler – kræver avancerede rengøringsmetoder til fjernelse af rester fra bearbejdning og spåner. Flertidsstedsrengøringsanlæg med mellem- og endeligt rengøringsfaser sikrer omfattende fjernelse af forureninger før montering.

Flertidsstedsrengøring af bilcylinderhoveder

Automobilcylinderhoveder kræver flere rengøringsfaser for grundig fjernelse af forureninger. Mellemrengøring fjerner maskinspåner og rester af skærevæske, mens endelig afgratningsrengøring sikrer, at alle overflader og kanaler er fri for grat og forurening. Flere stationer konfigureret i serie muliggør produktion i høj kapacitet med cykeltider på 85 sekunder pr. styk.

Produktion af flere modeller i samme anlæg til rengøring af bilkomponenter

Moderne automobilproduktion kræver fleksible produktionssystemer, der kan håndtere flere motorvarianter. Automatisk modelgenkendelse, omstillingssystemer og programmerbare rengøringscyklusser gør det muligt at skifte mellem modeller uden afbrydelser. Omstillingstider på tre minutter eller mindre minimerer produktionsafbrydelser og understøtter just-in-time-produktion.

Automatiseret materialehåndtering i cylindertoprengøring

Automatiserede materialehåndteringssystemer – herunder transportbånd, overførselsmekanismer og robotbaseret ind- og udlastning – gør det muligt at integrere rensesystemer effektivt i produktionslinjer. Fuldstændig automatisering med modelgenkendelse og MES-kommunikation understøtter intelligent fremstilling og sporing af produktionsdata.

Tekniske specifikationer