Hệ thống làm sạch nhiều trạm dành cho nắp xy-lanh ô tô

Hệ thống làm sạch nhiều trạm dành cho nắp xy-lanh công nghiệp Big Bird được phát triển nhằm thực hiện công đoạn làm sạch trung gian và cuối cùng đối với nắp xy-lanh nhôm dùng trong sản xuất hệ truyền động lai. Hệ thống loại bỏ các vụn phoi và ba-via sau gia công trước khi lắp ráp cuối cùng, đồng thời hỗ trợ sản xuất tự động hoàn toàn theo mô hình hỗn hợp.

Thiết bị được cung cấp dưới dạng giải pháp trọn gói bao gồm thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thử.

Ứng dụng phôi

Hệ thống xử lý được nhiều biến thể nắp xy-lanh khác nhau dành cho sản xuất động cơ lai:

Tất cả phôi đều là nắp xy-lanh nhôm dành cho ứng dụng hệ truyền động lai. Hệ thống được thiết kế với khả năng mở rộng cho các mẫu mới trong tương lai, đảm bảo việc điều chỉnh dễ dàng để thêm các biến thể khác.

Cấu hình làm sạch hai trạm

Hệ thống có cấu hình gồm hai trạm nhằm thực hiện quy trình làm sạch toàn diện:

Trạm làm sạch trung gian

Thực hiện làm sạch ban đầu các nắp xy-lanh sau khi gia công để loại bỏ vụn kim loại, dư lượng dung dịch cắt gọt và nhiễm bẩn dạng hạt từ các khoang dầu, lỗ dẫn hướng van và các bề mặt đã gia công.

Trạm làm sạch và vát mép cuối cùng

Thực hiện làm sạch và vát mép cuối cùng nhằm đáp ứng yêu cầu độ sạch nghiêm ngặt trước khi lắp ráp, đảm bảo mọi bề mặt và đường dẫn đều không có nhiễm bẩn cũng như ba-via.

Chuyển đổi mô hình tự động

Hệ thống hỗ trợ chuyển đổi mẫu tự động hoàn toàn với:

Mã QR / Nhận diện mẫu

Nhận diện chi tiết tự động thông qua hệ thống nhận diện mẫu. Hệ thống chọn chương trình làm sạch phù hợp dựa trên việc nhận diện chi tiết.

Chuyển đổi mô hình tự động

Các đồ gá, vòi phun và bộ phận định vị được thiết kế để tương thích với mọi biến thể nắp xy-lanh, thời gian chuyển đổi ≤3 phút. Các dấu nhận diện được đánh dấu rõ ràng trên tất cả các bộ phận cần chuyển đổi để tham chiếu nhanh.

Giao tiếp với hệ thống MES

Hệ thống kết nối với hệ thống MES nhằm theo dõi sản xuất, thu thập dữ liệu và cập nhật trạng thái theo yêu cầu kỹ thuật chung của nhà sản xuất ô tô (OEM).

Quy trình làm sạch nhiều giai đoạn

Hệ thống kết hợp nhiều công nghệ làm sạch trong một quy trình sản xuất hiệu quả:

Giai đoạn 1: Nạp liệu

Các phôi được nạp tự động thông qua hệ thống băng chuyền. Việc nhận dạng mô hình xác định biến thể phôi và chọn chương trình làm sạch phù hợp.

Giai đoạn 2: Làm sạch trung gian

Phôi được làm sạch toàn diện nhằm loại bỏ vụn kim loại, dư lượng dung dịch cắt và các hạt từ quá trình gia công trên mọi bề mặt, các khoang dẫn dầu cũng như các lỗ dẫn van.

Giai đoạn 3: Làm sạch cuối cùng kết hợp vát mép

Phôi được làm sạch cuối cùng với khả năng vát mép nhằm loại bỏ hoàn toàn các mép thừa còn sót lại cũng như các chất gây nhiễm bẩn trước khi lắp ráp.

Giai đoạn 4: Sấy khô

Phôi được sấy khô kỹ lưỡng để đảm bảo không còn độ ẩm trên bề mặt hay trong các đường dẫn bên trong.

Giai đoạn 5: Dỡ tải

Phôi đã được làm sạch và sấy khô sẽ được dỡ tải tự động để chuyển sang các công đoạn lắp ráp tiếp theo.

Kiểm soát độ sạch kỹ thuật

Trong sản xuất động cơ lai, mức độ sạch của các đường dẫn bên trong nắp xy-lanh và các bề mặt đã gia công ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ tin cậy của động cơ.

Hệ thống được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất ô tô (OEM), bao gồm:

Tích hợp Sản xuất Thông Minh

Hệ thống đáp ứng các yêu cầu của Công nghiệp 4.0 thông qua khả năng kết nối dữ liệu toàn diện:

Giao tiếp với hệ thống MES

• Hỗ trợ giao thức OPC UA

• Theo dõi chi tiết gia công dựa trên mã QR / mô hình

• Cập nhật trạng thái sản xuất

Thu thập dữ liệu

• Ghi nhận số lượng sản phẩm và thời gian chu kỳ

• Giám sát sự cố thiết bị

• Theo dõi thời gian hoạt động thực tế của thiết bị

Tích hợp tự động hóa

• Nạp/xả tự động hoàn toàn

• Chuyển đổi mô hình tự động

• Tích hợp vào hệ thống băng tải

Trường hợp ứng dụng

Giải pháp làm sạch toàn diện

Big Bird Industrial cung cấp giải pháp kỹ thuật toàn diện bao gồm:

Phát triển Quy trình

• Phân tích thành phần cho nắp máy

• Thiết kế quy trình làm sạch

• Đánh giá yêu cầu về độ sạch

Tích hợp thiết bị

• Hệ thống làm sạch trung gian

• Hệ thống làm sạch vê-rô cuối cùng

• Xử lý vật liệu tự động

• Hệ thống băng tải và vận chuyển

Kết nối Sản xuất Thông minh

• Giao diện MES (OPC UA)

• Nhận diện và truy xuất mô hình

• Thu thập dữ liệu sản xuất

Tại sao nên chọn Big Bird Industrial

Trải nghiệm làm sạch nắp xy-lanh

Big Bird Industrial chuyên về các giải pháp làm sạch chính xác cho các bộ phận truyền động ô tô, với kinh nghiệm đã được chứng minh trong việc làm sạch đầu xi lanh cho sản xuất động cơ lai và động cơ thông thường.

Công nghệ làm sạch đa trạm

Hệ thống kết hợp làm sạch trung gian và làm sạch dứt điểm để loại bỏ ba-vơ trong cấu hình hai trạm, đảm bảo loại bỏ triệt để các chất gây nhiễm bẩn trước khi lắp ráp.

Năng lực kỹ thuật ở cấp độ hệ thống

Công ty cung cấp giải pháp toàn diện, từ phát triển quy trình làm sạch đến tích hợp vào sản xuất, bao gồm làm sạch, loại bỏ ba-vơ, sấy khô và xử lý vật liệu tự động.

Kỹ thuật phi tiêu chuẩn tùy chỉnh

Mỗi chi tiết và dây chuyền sản xuất đều có yêu cầu riêng biệt. Big Bird Industrial cung cấp các giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh dựa trên:

• Phân tích cấu trúc và vật liệu của chi tiết

• Phát triển quy trình làm sạch

• Thiết kế đồ gá và tự động hóa theo yêu cầu

• Tích hợp bố trí nhà máy và luồng sản xuất

Khả năng kỹ thuật phi tiêu chuẩn của công ty cho phép mỗi hệ thống làm sạch được thiết kế riêng theo hình học cụ thể của thành phần, yêu cầu về thời gian chu kỳ, tiêu chuẩn độ sạch và mức độ tự động hóa.

Hỗ trợ sản xuất hệ truyền động lai

Với nhu cầu ngày càng tăng đối với xe lai, Big Bird Industrial cung cấp các giải pháp làm sạch chuyên biệt cho các chi tiết động cơ lai, hỗ trợ các nhà sản xuất trong quá trình chuyển đổi sang sản xuất hệ truyền động điện hóa.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống làm sạch này xử lý những thành phần nào?

Hệ thống này được thiết kế dành riêng cho nắp xy-lanh nhôm dùng trong sản xuất hệ truyền động xe lai (hybrid).

Có thể loại bỏ những chất gây ô nhiễm nào?

Hệ thống loại bỏ phoi kim loại, dư lượng dung dịch cắt, các hạt sinh ra trong quá trình gia công và ba-vơ khỏi các khoang dẫn dầu, lỗ dẫn hướng xu-páp và bề mặt ngoài.

Thời gian chu kỳ điển hình là bao nhiêu?

Hệ thống đạt năng suất ≤85 giây mỗi chi tiết (bao gồm cả thời gian tải/xả tải), đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng lớn.

Hệ thống có hỗ trợ sản xuất tự động đa mẫu không?

Co. Nhan dien mau tu dong chon chuong trinh lam sach phu hop. Cac gia do va voiz co thiet ke phu hop voi tat ca cac bien the. Thoi gian chuyen doi giua cac mau khong qua 3 phut.

Hệ thống có hỗ trợ tích hợp với MES không?

Co. Giao tiep OPC UA, truy xuat nguon goc dua tren mau, va thu thap du lieu san xuat hoan toan tuong thich voi cac yeu cau ky thuat chung cua nha san xuat o to (OEM).

Các trạm làm sạch nào được bao gồm?

Hệ thống bao gồm cả trạm làm sạch trung gian và trạm làm sạch hoàn tất để loại bỏ toàn bộ các chất gây nhiễm.

Làm sạch nắp xy-lanh trong sản xuất động cơ lai

Việc làm sạch nắp máy là một quy trình then chốt giữa giai đoạn gia công và lắp ráp trong sản xuất động cơ lai. Các nắp máy bằng nhôm có hình dạng bên trong phức tạp—bao gồm các đường dẫn dầu, lỗ dẫn hướng van và các kênh làm mát—đòi hỏi các công nghệ làm sạch tiên tiến nhằm loại bỏ các dư lượng sau gia công và các ba via. Các hệ thống làm sạch đa trạm với các giai đoạn làm sạch trung gian và hoàn tất đảm bảo loại bỏ toàn bộ các chất gây nhiễm trước khi lắp ráp.

Làm sạch đa trạm cho nắp máy ô tô

Các nắp xy-lanh ô tô yêu cầu nhiều giai đoạn làm sạch để loại bỏ triệt để các chất gây nhiễm bẩn. Giai đoạn làm sạch trung gian loại bỏ vụn phoi và dư lượng dung dịch cắt gọt, trong khi giai đoạn làm sạch vát mép cuối cùng đảm bảo mọi bề mặt và đường dẫn đều không còn ba via cũng như chất gây nhiễm bẩn. Cấu hình đa trạm cho phép sản xuất khối lượng lớn với thời gian chu kỳ 85 giây mỗi chi tiết.

Sản xuất đa mẫu trong làm sạch linh kiện ô tô

Ngành sản xuất ô tô hiện đại đòi hỏi các hệ thống sản xuất linh hoạt có khả năng xử lý nhiều biến thể động cơ khác nhau. Việc nhận dạng tự động mẫu xe, các hệ thống chuyển đổi mẫu và các chu kỳ làm sạch lập trình được cho phép thực hiện liên tục quá trình sản xuất đa mẫu. Thời gian chuyển đổi giữa các mẫu chỉ 3 phút hoặc ít hơn giúp giảm thiểu gián đoạn sản xuất và hỗ trợ sản xuất đúng lúc (just-in-time).

Xử lý vật liệu tự động trong làm sạch đầu xy-lanh

Các hệ thống xử lý vật liệu tự động—bao gồm băng tải, cơ chế chuyển tải và tải/dỡ bằng robot—cho phép tích hợp hiệu quả các hệ thống làm sạch vào dây chuyền sản xuất. Tự động hóa toàn bộ với nhận dạng mô hình và giao tiếp MES hỗ trợ sản xuất thông minh và theo dõi dữ liệu sản xuất.

Thông số kỹ thuật