Autóipari hengerfej többállásos tisztítórendszer

A Big Bird Industrial hengerfej többállásos tisztítórendszere köztes és végleges tisztításra lett kifejlesztve az alumínium hengerfejekhez, amelyeket hibridhajtáslánc-gyártásban használnak. A rendszer eltávolítja a megmunkálási maradékokat és a fémforgácsokat a végső összeszerelés előtt, és teljesen automatizált, vegyes modellgyártást támogat.

A berendezés készen álló megoldásként érhető el, amely tartalmazza a tervezést, gyártást, telepítést és üzembe helyezést.

Munkadarab-alkalmazások

A rendszer többféle hengerfej-változatot képes kezelni hibridmotorok gyártásához:

Minden munkadarab alumínium hengerfej hibrid hajtáslánc-alkalmazásokhoz. A rendszert újabb modellek bővítésére is tervezték, így további változatok könnyű integrálását biztosítja.

Kétállásos tisztítási konfiguráció

A rendszer kétállásos konfigurációt alkalmaz átfogó tisztításhoz:

Köztes tisztítóállomás

A hengertetők gépi megmunkálása utáni kezdeti tisztítást végzi, eltávolítva a fémforgácsokat, a vágófolyadék-maradványokat és a szennyező részecskéket az olajcsatornákból, a szelephordozó furatokból és a megmunkált felületekről.

Végső letöröléses tisztítóállomás

Végső tisztítást és letörölést végez, hogy megfeleljen a szigorú tisztasági követelményeknek az összeszerelés előtt, biztosítva, hogy minden felület és átvezetés szennyeződés- és törmelékmentes legyen.

Automatikus modellváltás

A rendszer teljesen automatikus modellváltást támogat a következőkkel:

QR-kód / modellfelismerés

Automatikus munkadarafelismerés a modellfelismerő rendszer segítségével. A rendszer a munkadarafelismerés alapján választja ki a megfelelő tisztítási programot.

Automatikus modellváltás

A rögzítőkészülékek, fúvókák és pozicionáló elemek úgy vannak kialakítva, hogy minden hengertető-változatot elfogadjanak, a váltási idő ≤3 perc. Az összes váltóelemre azonosító jelek kerülnek fel gyors tájékozódás céljából.

MES-kommunikáció

A rendszer az autóipari OEM általános műszaki követelményeinek megfelelően kapcsolódik az MES-hez a gyártás nyomon követéséhez, adatgyűjtéshez és állapotfrissítésekhez.

Többfokozatú tisztítási folyamat

A rendszer több tisztítási technológiát kombinál egy hatékony gyártási sorrendben:

1. fokozat: Betöltés

A munkadarabokat automatikusan betöltik szállítószalag rendszeren keresztül. A modelfelismerés azonosítja a munkadarab változatát, és kiválasztja a megfelelő tisztítási programot.

2. szakasz: Köztes tisztítás

A munkadarabot alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a fémforgácsokat, a vágófolyadék-maradékokat és a megmunkálási részecskéket minden felületről, olajcsatornákról és szelephordozó furatokról.

3. szakasz: Végső letöröléses tisztítás

A munkadarabot véglegesen megtisztítják, egyidejűleg letörölve a maradék törlődési éleket és szennyező anyagokat az összeszerelés előtt.

4. szakasz: Szárítás

A munkadarabot alaposan megszárazzák, hogy biztosítsák: ne maradjon nedvesség a felületeken vagy a belső átjárókban.

5. szakasz: Kibetöltés

A megtisztított és megszárazott munkadarabot automatikusan kibetöltik, hogy továbbítsák a következő összeszerelési műveletekre.

Műszaki tisztasági ellenőrzés

Hibridmotor-gyártás esetén a hengertető belső átjáróinak és megmunkált felületeinek tisztasága közvetlenül befolyásolja a motor teljesítményét és megbízhatóságát.

A rendszer úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen az autóipari OEM-ek előírásainak a tisztaságra vonatkozó szigorú követelményeinek, ideértve:

Intelligent Manufacturing Integration

A rendszer az ipar 4.0 követelményeinek megfelelését teljes körű adatkapcsolattal támogatja:

MES-kommunikáció

• OPC UA protokoll-támogatás

• QR-kód / modellalapú alkatrésznyomonkövetés

• Gyártási állapotfrissítések

Adatgyűjtés

• Gyártási darabszám és ciklusidő rögzítése

• Berendezés-hibák figyelése

• Berendezés üzemképes idejének nyomon követése

Automatizmus integráció

• Teljesen automatikus betöltés/kiszerelés

• Automatikus modellváltás

• Szállítószalag-rendszer integráció

ALKALMAZÁSI ESET

Teljes tisztítási megoldás

A Big Bird Industrial körülhatólagos mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• Hengerfejek komponensanalízise

• Tisztítási folyamat tervezése

• Tisztasági követelmények értékelése

Felszerelésintegráció

• Köztes tisztítórendszerek

• Végleges letöröléses tisztítórendszerek

• Automatizált anyagkezelés

• Szállítószalag- és átviteli rendszerek

Okos gyártási kapcsolat

• MES-felületet (OPC UA)

• Modellfelismerés és nyomon követhetőség

• Gyártási adatgyűjtést

Miért éppen a Big Bird Industrial-t válassza

Hengerfej-tisztítási tapasztalat

A Big Bird Industrial a járműhajtáslánc-alkatrészek precíziós tisztítási megoldásainak szakértője, amelynek gyakorlati tapasztalata van hibrid és hagyományos motorok gyártásához szükséges hengerteknők tisztításában.

Többállásos tisztítási technológia

A rendszer köztes tisztítást és végleges letörölést egy kétállásos konfigurációban kombinál, így biztosítva a szennyeződések teljes eltávolítását az összeszerelés előtt.

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes körű megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a gyártásba való integrációjáig, beleértve a tisztítást, letörölést, szárítást és az automatizált anyagmozgatást.

Egyedi, nem szabványos mérnöki megoldások

Minden alkatrész és gyártósor egyedi igényeket támaszt. A Big Bird Industrial egyedi mérnöki megoldásokat kínál az alábbiak alapján:

• Alkatrész szerkezetének és anyagának elemzése

• Tisztítási folyamat fejlesztése

• Egyedi rögzítőberendezés- és automatizálástervezés

• Gyártóüzem elrendezése és gyártási folyamatok integrációja

A vállalat nem szabványos mérnöki képessége lehetővé teszi, hogy minden tisztítórendszer az alkatrészek specifikus geometriájához, ciklusidő-igényeihez, tisztasági szabványaihoz és automatizálási szintjéhez igazítható legyen.

Hibrid hajtáslánc-gyártási támogatás

A hibrid járművek iránti növekvő kereslettel párhuzamosan a Big Bird Industrial specializált tisztítási megoldásokat kínál hibrid motoralkatrészekhez, és támogatja a gyártókat az elektromos hajtáslánc-gyártásra való átállásban.

GYIK

Milyen alkatrészeket dolgoz fel ez a tisztítórendszer?

Ez a rendszer az elektromos-hibrid járművek meghajtási rendszereinek gyártásához használt alumínium hengerfejekhez készült.

Milyen szennyeződések távolíthatók el?

A rendszer eltávolítja a fémforgácsokat, a vágófolyadék-maradványokat, a megmunkálási részecskéket és a törlődéseket az olajcsatornákból, szelephordó-fúrásokból és a külső felületekről.

Mi a tipikus ciklusidő?

A rendszer darabonként ≤85 másodpercet tesz lehetővé (betöltés és kiszedés is beleértve), így támogatja a nagy mennyiségű gyártást.

Támogatja az automatizált, vegyes modelltermelést?

Igen. A modelfelismerés kiválasztja a megfelelő tisztítási programot. A rögzítőelemek és a fúvókák minden változatra alkalmasak. A modellváltás ≤3 percig tart.

Támogatja-e az MES-integrációt?

Igen. Az OPC UA kommunikáció, a modellalapú nyomvonalazhatóság és a gyártási adatgyűjtés teljes mértékben támogatott az autóipari OEM-ek általános műszaki követelményei szerint.

Milyen tisztítóállomások tartoznak a rendszerhez?

A rendszer mind az átmeneti, mind a végleges lekerekítési tisztítási állomásokat tartalmazza a szennyeződések teljes körű eltávolítása érdekében.

Hengerfejek tisztítása hibridmotor-gyártás során

A hengerfej-tisztítás kritikus folyamat a megmunkálás és az összeszerelés között a hibrid motorok gyártásában. Az alumínium hengerfejek bonyolult belső geometriával – például olajcsatornákkal, szelepvezető furatokkal és hűtőfolyadék-áramlási csatornákkal – rendelkeznek, és speciális tisztítási technológiákat igényelnek a megmunkálási maradékok és a burrok eltávolításához. A többállomásos tisztítórendszerek átmeneti és végső tisztítási szakaszokkal biztosítják a szennyeződések teljes körű eltávolítását az összeszerelés előtt.

Többállomásos tisztítás autóipari hengerfejekhez

Az autóipari hengerteknők több tisztítási fázison mennek keresztül a szennyeződések alapos eltávolítása érdekében. A köztes tisztítás során eltávolítják a megmunkálási forgácsokat és a vágófolyadék-maradványokat, míg a végső lekerekítési tisztítás biztosítja, hogy minden felület és átvezetés mentes legyen a maradékanyagoktól és szennyeződésektől. A többállásos konfigurációk lehetővé teszik a nagy térfogatú gyártást 85 másodperces ciklusidővel darabonként.

Vegyes modellgyártás az autóipari alkatrészek tisztításában

A modern autóipari gyártáshoz rugalmas termelési rendszerekre van szükség, amelyek képesek több motorváltozat egyidejű kezelésére. Az automatikus modellfelismerés, a modellváltó rendszerek és a programozható tisztítási ciklusok lehetővé teszik a zavartalan kevert modellgyártást. A modellváltási idők 3 percnél rövidebbek, így minimalizálják a termelési megszakításokat, és támogatják a just-in-time gyártást.

Automatizált anyagmozgatás hengerfej-tisztítás során

Az automatizált anyagmozgatási rendszerek – ideértve a szállítószalagokat, az átviteli mechanizmusokat és a robotos betöltést/kiszerelést – lehetővé teszik a tisztítórendszerek hatékony integrálását a gyártósorokba. A teljes automatizálás modelfelismeréssel és MES-kommunikációval támogatja az intelligens gyártást és a gyártási adatok nyomon követését.

Műszaki adatok