Automatisk sylinderhode-rensesystem med flere stasjoner for bilindustrien

Det industrielle sylinderhode-rensesystemet fra Big Bird med flere stasjoner er utviklet for mellomrensing og sluttrengjøring av aluminiumsylinderhoder som brukes i produksjon av hybriddrivverk. Systemet fjerner bearbeidingsrester og burrer før endelig montering og støtter fullt automatisk produksjon av blandede modeller.

Utstyret leveres som en ferdig løsning inkludert konstruksjon, produksjon, installasjon og igangsetting.

Arbeidsstykkeapplikasjoner

Systemet håndterer flere varianter av sylindertopper for produksjon av hybridmotorer:

Alle arbeidsstykker er aluminiumssylindertopper for bruk i hybriddrivverk. Systemet er utformet med mulighet for utvidelse til nye modeller, slik at det enkelt kan tilpasses ytterligere varianter.

To-stasjons rengjøringskonfigurasjon

Systemet har en konfigurasjon med to stasjoner for grundig rengjøring:

Mellomrensestasjon

Utfører innledende rensing av sylinderekroner etter bearbeiding for å fjerne metallspåner, rester av skjærevæske og partikkelkontaminering fra oljekanaler, ventilstyresporene og bearbeidede overflater.

Endelig avflikeringsrensestasjon

Utfører endelig rensing og avflikering for å oppnå strenge renhetskrav før montering, og sikrer at alle overflater og kanaler er fri for kontaminering og fliker.

Automatisk modellbytte

Systemet støtter fullt automatisk modellbytte med:

QR-kode / modellgjenkjenning

Automatisk identifisering av arbeidsstykker via modellgjenkjenningsystem. Systemet velger det riktige rensingsprogrammet basert på identifiseringen av arbeidsstykket.

Automatisk modellbytte

Fester, dyser og posisjonskomponenter er utformet for å akkommodere alle varianter av sylinderekroner med byttetid ≤3 minutter. Identifikasjonsmerker er påført alle byttekomponenter for rask referanse.

MES-kommunikasjon

Systemet kommuniserer med MES for produksjonskontroll, datainnsamling og statusoppdateringer i henhold til bilprodusentens generelle tekniske krav.

Flere trinn i rensesprosessen

Systemet kombinerer flere renseteknologier i en effektiv produksjonssekvens:

Trinn 1: Laste inn

Arbeidsstykkene lastes automatisk inn via et transportbåndsystem. Modellgjenkjenning identifiserer arbeidsstykkets variant og velger det passende rengjøringsprogrammet.

Trinn 2: Mellomrengjøring

Arbeidsstykket gjennomgår en grundig rengjøring for å fjerne metallspåner, rester av skjærevæske og bearbeidingspartikler fra alle overflater, oljekanaler og ventilstyreguller.

Trinn 3: Sluttrengjøring med avfelling

Arbeidsstykket gjennomgår en sluttrengjøring med avfellingsevne for å fjerne eventuelle gjenværende feller og forurensninger før montering.

Trinn 4: Tørking

Arbeidsstykket tørkes grundig for å sikre at ingen fuktighet gjenstår på overflater eller i indre kanaler.

Trinn 5: Losslastning

Det rengjorte og tørkede arbeidsstykket losslastes automatisk for videre transport til påfølgende monteringsoperasjoner.

Teknisk renhetskontroll

For produksjon av hybridmotorer påvirker renholdet av sylindertoppens indre kanaler og bearbeidede overflater direkte motorens ytelse og pålitelighet.

Systemet er designet for å oppfylle strenge rengjøringskrav i henhold til bilprodusentens spesifikasjoner, inkludert:

Intelligent Manufacturing Integration

Systemet støtter kravene til Industri 4.0 gjennom omfattende datakobling:

MES-kommunikasjon

• Støtte for OPC UA-protokoll

• Sporbarhet av arbeidsstykker ved hjelp av QR-kode / modellbasert identifisering

• Oppdateringer av produksjonsstatus

Datainnsamling

• Produksjonsantall og syklustidsovervåking

• Overvåking av utstyrsfeil

• Overvåking av utstyrsdriftstid

Integrering av automasjon

• Fullt automatisk lasting/lossing

• Automatisk modellbytte

• Integrasjon i transportbåndsystem

SØKNADSTILFELLE

Fullstendig renseløsning

Big Bird Industrial tilbyr omfattende ingeniørløsninger, blant annet:

Prosesutvikling

• Komponentanalyse for sylindriske hodet

• Utvikling av rengjøringsprosess

• Vurdering av renhetskrav

Utstyrsintegrering

• Systemer for mellomrensing

• Systemer for sluttavfelling og rensing

• Automatisert materialhåndtering

• Transport- og overføringsanlegg

Smart Manufacturing-tilkobling

• MES-grensesnitt (OPC UA)

• Modellgjenkjenning og sporbarehet

• Produksjonsdatainnsamling

Hvorfor velge Big Bird Industrial

Opplevelse med rengjøring av sylindertopp

Big Bird Industrial spesialiserer seg i presisjonsrengjøringsløsninger for bilens drivlinjekomponenter, med dokumentert erfaring innen sylinderhode-rengjøring for hybrid- og konvensjonelle motorer.

Teknologi for rengjøring på flere stasjoner

Systemet kombinerer mellomrengjøring og endelig avfelling i en to-stasjonskonfigurasjon, noe som sikrer omfattende fjerning av forurensninger før montering.

Systemnivåteknisk kompetanse

Selskapet leverer komplette løsninger fra utvikling av rengjøringsprosessen til integrering i produksjonen, inkludert rengjøring, avfelling, tørking og automatisk materialehåndtering.

Tilpasset ikke-standard teknisk utforming

Hver komponent og hver produksjonslinje har unike krav. Big Bird Industrial tilbyr tilpassede tekniske løsninger basert på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Utvikling av rengjøringsprosess

• Tilpasset festeutstyr og automatiseringsdesign

• Fabrikksoppsett og integrasjon av produksjonsflyt

Selskapets ikke-standardiserte ingeniørkompetanse gjør at hvert rensesystem kan tilpasses spesifikke komponentgeometrier, sykeltidskrav, renhetskrav og automatiseringsnivå.

Støtte til produksjon av hybriddrivverk

Med økende etterspørsel etter hybridbiler tilbyr Big Bird Industrial spesialiserte rengjøringsløsninger for komponenter i hybridmotorer, og støtter produsenter i overgangen til produksjon av elektrifiserte drivverk.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke komponenter behandles av dette rensesystemet?

Dette anlegget er utforma for aluminiums sylindriske hodar brukt i produksjonen av drivlinjer for hybridbilar.

Hvilke forurensninger kan fjernes?

Det fjerner metallspåner, rester av skjærevæske, bearbeidingspartikler og avfellinger fra oljekanaler, ventilstyrestifter og eksterne overflater.

Hva er typisk syklustid?

Systemet leverer ≤85 sekunder per stykk (inkludert lasting/lossing), og støtter produksjon i høy volum.

Støtter det automatisert produksjon av blandede modeller?

Ja. Modellgjenkjenning velger det riktige rengjøringsprogrammet. Fester og dyser er utformet for alle varianter. Bytte mellom modeller tar ≤3 minutter.

Støtter det MES-integrasjon?

Ja. OPC UA-kommunikasjon, modellbasert sporbarehet og innsamling av produksjonsdata støttes fullt ut i henhold til generelle tekniske krav fra bilprodusenter.

Hvilke rengjøringsstasjoner er inkludert?

Systemet inkluderer både mellomrengjørings- og endelig avburstingsrengjøringsstasjoner for omfattende fjerning av forurensninger.

Sylinderhode-renseprosess i produksjon av hybridmotorer

Rengjøring av sylinderekroner er en kritisk prosess mellom bearbeiding og montering i produksjon av hybridmotorer. Aluminiumsylinderekroner med komplekse indre geometrier – inkludert oljekanaler, ventilstyringsboringer og kjølevannskanaler – krever avanserte rengjøringsteknologier for å fjerne bearbeidingsrester og burster. Flertestasjonsrengjøringsystemer med mellom- og endelig rengjøringsfaser sikrer omfattende fjerning av forurensninger før montering.

Flertestasjonsrengjøring av bilens sylinderekroner

Bilcylindrekrusser krever flere rengjøringsfaser for grundig fjerning av forurensninger. Mellomrengjøring fjerner maskinspåner og rester av skjærevæske, mens endelig avfasing rengjør alle overflater og kanaler fra faser og forurensninger. Flersstasjonskonfigurasjoner muliggjør produksjon i høy volum med syklustider på 85 sekunder per stykk.

Produksjon av blandede modeller i rengjøring av bilkomponenter

Moderne bilproduksjon krever fleksible produksjonssystemer som kan håndtere flere motormodeller. Automatisk modellgjenkjenning, byttesystemer og programmerbare rengjøringsløyper muliggjør sømløs produksjon av flere modeller. Byttetid for modeller på tre minutter eller mindre reduserer produksjonsavbrytelser til et minimum og støtter just-in-time-produksjon.

Automatisert materialehåndtering ved rengjøring av sylindertopper

Automatiserte materialehåndteringssystemer – inkludert transportbånd, overføringsmekanismer og robotbasert lasting/lossing – muliggjør effektiv integrering av rensesystemer i produksjonslinjer. Full automatisering med modellgjenkjenning og MES-kommunikasjon støtter intelligent produksjon og sporing av produksjonsdata.

Tekniske spesifikasjoner