Sistema industriale multifunzione per la pulizia delle testate cilindri automobilistiche

Il sistema industriale multifunzione Big Bird per la pulizia delle testate cilindri è progettato per la pulizia intermedia e finale di testate cilindri in alluminio utilizzate nella produzione di powertrain ibridi. Il sistema rimuove i residui di lavorazione meccanica e le bave prima del montaggio finale e supporta una produzione completamente automatica con modelli misti.

L’attrezzatura è fornita come soluzione chiavi in mano, comprensiva di progettazione, produzione, installazione e messa in servizio.

Applicazioni sul pezzo in lavorazione

Il sistema accetta diverse varianti di testata cilindri per la produzione di motori ibridi:

Tutti i pezzi sono testate cilindri in alluminio per applicazioni di powertrain ibridi. Il sistema è progettato con capacità di espansione futura per nuovi modelli, garantendo modifiche agevoli per ulteriori varianti.

Configurazione di pulizia a due stazioni

Il sistema presenta una configurazione a due stazioni per una pulizia completa:

Stazione di pulizia intermedia

Esegue la pulizia iniziale delle teste cilindro dopo la lavorazione per rimuovere trucioli metallici, residui di fluido da taglio e contaminazioni particellari dai canali dell'olio, dai fori delle guide delle valvole e dalle superfici lavorate.

Stazione di pulizia e sbavatura finale

Esegue la pulizia e la sbavatura finali per soddisfare rigorosi requisiti di pulizia prima del montaggio, garantendo che tutte le superfici e le vie siano prive di contaminazioni e bave.

Cambio automatico modello

Il sistema supporta il cambio modello completamente automatico con:

Codice QR / Riconoscimento modello

Identificazione automatica del pezzo in lavorazione tramite sistema di riconoscimento modello. Il sistema seleziona il programma di pulizia appropriato in base all'identificazione del pezzo in lavorazione.

Cambio automatico modello

I dispositivi di fissaggio, gli ugelli e i componenti di posizionamento sono progettati per accogliere tutti i varianti di testa cilindro con un tempo di cambio ≤3 minuti. Marchi identificativi sono applicati su tutti i componenti soggetti a cambio per un rapido riferimento.

Comunicazione con il sistema MES

Il sistema interagisce con il sistema MES per il tracciamento della produzione, l’acquisizione dati e gli aggiornamenti di stato, conformemente ai requisiti tecnici generali del costruttore automobilistico (OEM).

Processo di pulizia multistadio

Il sistema combina diverse tecnologie di pulizia in una sequenza produttiva efficiente:

Fase 1: Caricamento

I pezzi in lavorazione vengono caricati automaticamente tramite sistema a nastro trasportatore. Il riconoscimento del modello identifica la variante del pezzo in lavorazione e seleziona il programma di pulizia appropriato.

Fase 2: Pulizia intermedia

Il pezzo in lavorazione subisce una pulizia completa per rimuovere trucioli metallici, residui di fluido da taglio e particelle derivanti dalla lavorazione da tutte le superfici, dai canali lubrificanti e dai fori delle guide delle valvole.

Fase 3: Pulizia finale con sbavatura

Il pezzo in lavorazione subisce una pulizia finale con capacità di sbavatura per rimuovere eventuali bave residue e contaminanti prima del montaggio.

Fase 4: Asciugatura

Il pezzo in lavorazione viene asciugato accuratamente per garantire l’assenza di umidità sulle superfici o nei passaggi interni.

Fase 5: Scarico

Il pezzo in lavorazione pulito e asciutto viene scaricato automaticamente per il trasferimento alle successive operazioni di montaggio.

Controllo della pulizia tecnica

Nella produzione di motori ibridi, la pulizia dei passaggi interni della testata cilindri e delle superfici lavorate influisce direttamente sulle prestazioni e sull'affidabilità del motore.

Il sistema è progettato per soddisfare rigorosi requisiti di pulizia secondo le specifiche del produttore automobilistico (OEM), inclusi:

Integrazione della Manifattura Intelligente

Il sistema soddisfa i requisiti Industry 4.0 grazie a una connettività dati completa:

Comunicazione con il sistema MES

• Supporto del protocollo OPC UA

• Tracciabilità del pezzo mediante codice QR o basata sul modello

• Aggiornamenti dello stato di produzione

Acquisizione di dati

• Registrazione del numero di pezzi prodotti e del tempo di ciclo

• Monitoraggio dei guasti delle attrezzature

• Monitoraggio della disponibilità operativa dell’attrezzatura

Integrazione dell'automazione

• Caricamento/scaricamento completamente automatico

• Cambio automatico modello

• Integrazione nei sistemi di trasporto

Caso di applicazione

Soluzione completa per la pulizia

Big Bird Industrial fornisce soluzioni ingegneristiche complete, tra cui:

Sviluppo del processo

• Analisi dei componenti per testate cilindro

• Progettazione del processo di pulizia

• Valutazione dei requisiti di pulizia

Integrazione degli equipaggiamenti

• Sistemi di pulizia intermedia

• Sistemi di pulizia finale per la sbavatura

• Gestione Automatizzata dei Materiali

• Sistemi di trasporto e trasferimento

Connessione alla produzione intelligente

• Interfaccia MES (OPC UA)

• Riconoscimento del modello e tracciabilità

• Acquisizione dati di produzione

Perché scegliere Big Bird Industrial

Esperienza nella pulizia della testata cilindri

Big Bird Industrial si specializza in soluzioni di pulizia di precisione per componenti powertrain automobilistici, con comprovata esperienza nella pulizia delle testate cilindri per la produzione di motori ibridi e convenzionali.

Tecnologia di pulizia multi-stazione

Il sistema combina la pulizia intermedia e la pulizia finale per la rimozione dei bavelli in una configurazione a due stazioni, garantendo l’eliminazione completa dei contaminanti prima dell’assemblaggio.

Capacità ingegneristica a livello di sistema

L’azienda fornisce soluzioni complete, dallo sviluppo del processo di pulizia all’integrazione produttiva, comprese pulizia, sbavatura, asciugatura e movimentazione automatica dei materiali.

Ingegneria Personalizzata Non Standard

Ogni componente e linea di produzione presenta requisiti specifici. Big Bird Industrial offre soluzioni ingegneristiche personalizzate basate su:

• Analisi della struttura e del materiale del componente

• Sviluppo del processo di pulizia

• Progettazione personalizzata di attrezzature e automazione

• Integrazione del layout dello stabilimento e del flusso produttivo

La capacità aziendale di ingegneria non standard consente di personalizzare ogni sistema di pulizia in base alla geometria specifica dei componenti, ai requisiti di tempo di ciclo, agli standard di pulizia e al livello di automazione.

Supporto per la produzione di powertrain ibridi

Con la crescente domanda di veicoli ibridi, Big Bird Industrial fornisce soluzioni di pulizia specializzate per i componenti del motore ibrido, supportando i produttori nella transizione verso la produzione di powertrain elettrificati.

Domande frequenti

Quali componenti elabora questo sistema di pulizia?

Questo sistema è progettato per testate cilindri in alluminio utilizzate nella produzione di powertrain per veicoli ibridi.

Quali contaminanti possono essere rimossi?

Rimuove trucioli metallici, residui di fluido da taglio, particelle derivanti dalla lavorazione e bavelli da gallerie dell’olio, fori delle guide delle valvole e superfici esterne.

Qual è il tempo di ciclo tipico?

Il sistema garantisce un tempo di ciclo ≤85 secondi per pezzo (inclusi caricamento e scaricamento), supportando la produzione su larga scala.

Supporta la produzione automatizzata con modelli misti?

Sì. Il riconoscimento del modello seleziona automaticamente il programma di pulizia appropriato. I supporti e gli ugelli sono progettati per tutti i varianti. La commutazione tra modelli richiede ≤3 minuti.

Supporta l’integrazione con il sistema MES?

Sì. La comunicazione OPC UA, la tracciabilità basata sul modello e l’acquisizione dei dati di produzione sono pienamente supportate secondo i requisiti tecnici generali degli OEM automobilistici.

Quali stazioni di pulizia sono incluse?

Il sistema comprende sia stazioni di pulizia intermedia che stazioni di pulizia finale per la sbavatura, garantendo una rimozione completa dei contaminanti.

Pulizia della testata cilindri nella produzione di motori ibridi

La pulizia della testata del cilindro è un processo critico tra la lavorazione meccanica e l’assemblaggio nei motori ibridi. Le testate in alluminio, con geometrie interne complesse — tra cui gallerie dell’olio, fori per guide delle valvole e canali di raffreddamento — richiedono tecnologie avanzate di pulizia per rimuovere i residui della lavorazione e le sbavature. I sistemi di pulizia a più stazioni, dotati di fasi intermedie e finali, assicurano una rimozione completa dei contaminanti prima dell’assemblaggio.

Pulizia a più stazioni per testate del cilindro automobilistico

Le teste cilindro per autoveicoli richiedono più fasi di pulizia per rimuovere in modo completo i contaminanti. La pulizia intermedia elimina i trucioli da lavorazione e i residui di fluido da taglio, mentre la pulizia finale per la sbavatura garantisce che tutte le superfici e le canalizzazioni siano prive di sbavature e contaminazioni. Configurazioni a stazioni multiple consentono una produzione ad alto volume con tempi di ciclo di 85 secondi per pezzo.

Produzione mista di modelli nel lavaggio di componenti automobilistici

La moderna produzione automobilistica richiede sistemi flessibili in grado di gestire più varianti di motore. Il riconoscimento automatico del modello, i sistemi di cambio modello e i cicli di pulizia programmabili consentono una produzione mista senza interruzioni. Tempi di cambio modello pari o inferiori a 3 minuti riducono al minimo le interruzioni produttive e supportano la produzione just-in-time.

Movimentazione automatizzata dei materiali nella pulizia delle testate del cilindro

Sistemi automatizzati per la movimentazione dei materiali — inclusi nastri trasportatori, meccanismi di trasferimento e caricamento/scaricamento robotici — consentono un’integrazione efficiente dei sistemi di pulizia nelle linee di produzione. L’automazione completa con riconoscimento del modello e comunicazione con il sistema MES supporta la produzione intelligente e il tracciamento dei dati produttivi.

Specificativi tecnici