Sistem industrial multi-stație pentru curățarea capurilor de cilindru destinate industriei auto

Sistemul industrial multi-stație Big Bird pentru curățarea capurilor de cilindru este conceput pentru curățarea intermediară și finală a capurilor de cilindru din aluminiu utilizate în fabricarea transmisiilor hibride. Sistemul elimină reziduurile rezultate în urma prelucrării mecanice și a bavurilor înainte de asamblarea finală și susține o producție complet automatizată, cu mai multe modele.

Echipamentul este furnizat ca soluție cheie-în-mână, inclusiv proiectare, fabricație, instalare și punere în funcțiune.

Aplicații pentru piesele de prelucrat

Sistemul acceptă mai multe variante de chiulasă pentru fabricarea motoarelor hibride:

Toate piesele sunt chiulase din aluminiu destinate aplicațiilor cu transmisii hibride. Sistemul este proiectat cu posibilitatea de extindere viitoare pentru noi modele, asigurând o modificare ușoară pentru variante suplimentare.

Configurație de curățare cu două stații

Sistemul are o configurație cu două stații pentru o curățare cuprinzătoare:

Stație intermediară de curățare

Efectuează curățarea inițială a capetelor de cilindru după prelucrare, pentru eliminarea așchiilor metalice, reziduurilor de lichid de așchiere și a contaminanților particulați din galeriile de ulei, alezajele ghidurilor supapelor și suprafețele prelucrate.

Stație finală de curățare și deburare

Efectuează curățarea finală și deburarea pentru atingerea cerințelor stricte de curățenie înainte de asamblare, asigurându-se că toate suprafețele și canalele sunt libere de contaminanți și bavuri.

Schimbare automată de model

Sistemul suportă schimbarea complet automată a modelului cu:

Cod QR / Recunoaștere model

Identificare automată a piesei de prelucrat prin sistemul de recunoaștere a modelului. Sistemul selectează programul de curățare corespunzător pe baza identificării piesei de prelucrat.

Schimbare automată de model

Fixturile, duzele și componentele de poziționare sunt concepute pentru a accepta toate variantele de capete de cilindru, cu timpul de schimbare ≤3 minute. Semnele de identificare sunt aplicate pe toate componentele care necesită schimbare, pentru referință rapidă.

Comunicare cu sistemul MES

Sistemul este interconectat cu MES pentru urmărirea producției, achiziția datelor și actualizările de stare, conform cerințelor tehnice generale ale producătorului auto OEM.

Proces de curățare în mai multe etape

Sistemul combină mai multe tehnologii de curățare într-o secvență eficientă de producție:

Etapa 1: Încărcare

Semifabricatele sunt încărcate automat prin sistemul de transport pe bandă. Recunoașterea modelului identifică varianta semifabricatului și selectează programul de curățare corespunzător.

Etapa 2: Curățare intermediară

Semifabricatul este supus unei curățări complete pentru eliminarea așchiilor metalice, reziduurilor de lichid de tăiere și a particulelor rezultate în urma prelucrării mecanice de pe toate suprafețele, canalele de ulei și alezajele ghidurilor de supapă.

Etapa 3: Curățare finală cu deburare

Semifabricatul este supus unei curățări finale cu capacitate de deburare pentru eliminarea oricăror bavuri și contaminanți rămași înainte de asamblare.

Etapa 4: Usucare

Semifabricatul este uscat complet pentru a se asigura absența umidității pe suprafețe sau în canalele interne.

Etapa 5: Descărcare

Semifabricatul curățat și uscat este descărcat automat pentru transferul către operațiunile ulterioare de asamblare.

Controlul curățeniei tehnice

Pentru fabricarea motoarelor hibride, curățenia canalelor interne ale chiuloasei și a suprafețelor prelucrate influențează direct performanța și fiabilitatea motorului.

Sistemul este conceput pentru a îndeplini cerințele stricte de curățenie conform specificațiilor producătorului auto OEM, inclusiv:

Integrare Inteligență în Fabricare

Sistemul îndeplinește cerințele Industry 4.0 prin conectivitatea completă la date:

Comunicare cu sistemul MES

• Suport pentru protocolul OPC UA

• Urmărirea pieselor prin cod QR / pe bază de model

• Actualizări ale stării producției

Achiziționarea datelor

• Înregistrarea numărului de produse fabricate și a timpului de ciclu

• Monitorizarea defecțiunilor echipamentelor

• Urmărirea timpului de funcționare al echipamentelor

Integrarea automatizării

• Încărcare/descărcare complet automată

• Schimbare automată de model

• Integrarea în sistemele de transport

Cazul de aplicare

Solulție completă de curățare

Big Bird Industrial oferă soluții ingineresti complete, inclusiv:

Dezvoltare proces

• Analiză a componentelor pentru chiulase

• Proiectarea procesului de curățare

• Evaluarea cerințelor de curățenie

Integrarea echipamentelor

• Sisteme de curățare intermediară

• Sisteme de curățare finală cu deburare

• Gestionează Material Automatizat

• Sisteme de transport și transfer

Conectare la fabrica inteligentă

• Interfață MES (OPC UA)

• Recunoașterea și urmărirea modelului

• Acquisiția datelor de producție

De ce să alegeți Big Bird Industrial

Experiența de curățare a chiulasei

Big Bird Industrial se specializează în soluții de curățare de precizie pentru componente ale transmisiei de putere auto, cu experiență dovedită în curățarea capetelor de cilindru pentru producția de motoare hibride și convenționale.

Tehnologia de curățare cu mai multe stații

Sistemul combină curățarea intermediară și curățarea finală de buruieni într-o configurație cu două stații, asigurând eliminarea completă a contaminanților înainte de asamblare.

Capacitate de inginerie la nivel de sistem

Compania oferă soluții complete, de la dezvoltarea procesului de curățare până la integrarea în producție, inclusiv curățare, îndepărtare a buruienilor, uscare și manipulare automatizată a materialelor.

Inginerie personalizată necomercializată

Fiecare componentă și linie de producție are cerințe unice. Big Bird Industrial oferă soluții de inginerie personalizate bazate pe:

• Analiza structurii și a materialului componentei

• Dezvoltarea procesului de curățare

• Proiectare personalizată a dispozitivelor și a sistemelor de automatizare

• Integrarea amplasării fabricii și a fluxului de producție

Capacitatea de inginerie ne-standard a companiei permite adaptarea fiecărui sistem de curățare la geometria specifică a componentelor, cerințele de timp de ciclu, standardele de curățenie și nivelul de automatizare.

Suport pentru fabricarea transmisiilor hibride

În contextul creșterii cererii de vehicule hibride, Big Bird Industrial oferă soluții specializate de curățare pentru componente ale motoarelor hibride, sprijinind producătorii în tranziția către fabricarea transmisiilor electrice.

Întrebări frecvente

Ce componente prelucrează acest sistem de curățare?

Acest sistem este conceput pentru chiulase din aluminiu utilizate în fabricarea trenurilor de rulare pentru vehicule hibride.

Ce tipuri de contaminanți pot fi eliminați?

Elimină așchii metalice, reziduuri de lichid de așchiere, particule provenite din prelucrare și buruieni din galeriile de ulei, alezajele ghidului supapelor și suprafețele exterioare.

Care este durata tipică a unui ciclu?

Sistemul asigură un timp de ≤85 secunde pe piesă (inclusiv încărcare/descărcare), susținând producția de volum mare.

Susține producția automatizată mixtă pe modele?

Da. Recunoașterea modelului selectează programul de curățare potrivit. Dispozitivele de fixare și duzele sunt concepute pentru toate variantele. Schimbarea modelului durează ≤3 minute.

Susține integrarea cu MES?

Da. Comunicarea OPC UA, trasabilitatea bazată pe model și achiziția datelor de producție sunt complet suportate, conform cerințelor tehnice generale ale producătorilor auto OEM.

Ce stații de curățare sunt incluse?

Sistemul include atât stații de curățare intermediare, cât și stații de curățare finale pentru deburare, asigurând eliminarea completă a contaminanților.

Curățarea capului de cilindru în producția motoarelor hibride

Curățarea chiuloaselor este un proces esențial între prelucrare și asamblare în producția motoarelor hibride. Chiuloasele din aluminiu, cu geometrii interne complexe – inclusiv galerii de ulei, alezaje pentru ghidurile supapelor și canale de răcire – necesită tehnologii avansate de curățare pentru îndepărtarea reziduurilor de prelucrare și a bavurilor. Sistemele de curățare cu mai multe stații, dotate cu etape intermediare și finale de curățare, asigură eliminarea completă a contaminanților înainte de asamblare.

Curățare cu mai multe stații pentru chiuloase auto

Capetele de cilindru auto necesită mai multe etape de curățare pentru eliminarea completă a contaminanților. Curățarea intermediară îndepărtează așchiile rezultate în urma prelucrării și reziduurile de lichid de tăiere, iar curățarea finală de degroșare asigură faptul că toate suprafețele și canalele sunt libere de bavuri și contaminanți. Configurațiile cu mai multe stații permit o producție de volum mare, cu timpi de ciclu de 85 de secunde pe piesă.

Producția mixtă în curățarea componentelor auto

Fabricația modernă auto necesită sisteme de producție flexibile, capabile să gestioneze mai multe variante de motoare. Recunoașterea automată a modelului, sistemele de schimbare a modelului și ciclurile programabile de curățare permit o producție mixtă fără întreruperi. Timpul de schimbare între modele, de 3 minute sau mai puțin, minimizează întreruperile în producție și sprijină fabricația just-in-time.

Manipularea automatizată a materialelor în curățarea chiulaselor

Sisteme automate de manipulare a materialelor – inclusiv benzi transportoare, mecanisme de transfer și încărcare/descărcare robotizată – permit integrarea eficientă a sistemelor de curățare în liniile de producție. Automatizarea completă, cu recunoaștere de model și comunicare cu MES, sprijină fabricația inteligentă și urmărirea datelor de producție.

Specificații tehnice