سیستم پاک‌سازی چندایستگاهی سر سیلندر خودرو

سیستم پاک‌سازی چندایستگاهی صنعتی بیگ برد برای پاک‌سازی میانی و نهایی سرهای سیلندر آلومینیومی مورد استفاده در تولید سیستم‌های تحریک هیبریدی طراحی شده است. این سیستم باقی‌مانده‌های ماشین‌کاری و لبه‌های تیز را قبل از مونتاژ نهایی حذف می‌کند و از تولید کاملاً خودکار با ترکیب مدل‌های مختلف پشتیبانی می‌کند.

تجهیزات به‌صورت راه‌حل کلید در قفل ارائه می‌شوند که شامل طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی است.

کاربردهای قطعهٔ پردازش‌شده

این سیستم قادر به پذیرش انواع مختلف سر سیلندر برای تولید موتورهای هیبریدی است:

تمامی قطعات کاری، سرهای سیلندر آلومینیومی برای کاربردهای سیستم توان هیبریدی هستند. این سیستم با قابلیت گسترش برای مدل‌های آینده طراحی شده تا امکان اصلاح آسان برای افزودن انواع جدید را فراهم کند.

پیکربندی تمیزکننده با دو ایستگاه

این سیستم دارای پیکربندی دوایستگاهی برای پاک‌سازی جامع است:

ایستگاه تمیزکاری میانی

انجام تمیزکاری اولیه سر سیلندرها پس از ماشینکاری برای حذف پیچیدگی‌های فلزی، بقایای مایع برش و آلودگی ذراتی از مجاری روغن، سوراخ‌های راهنمای شیر و سطوح ماشینکاری‌شده.

ایستگاه تمیزکاری و لبه‌برداری نهایی

انجام تمیزکاری و لبه‌برداری نهایی برای دستیابی به الزامات سخت‌گیرانهٔ تمیزی قبل از مونتاژ، و اطمینان از آزاد بودن تمام سطوح و مجاری از آلودگی و لبه‌های تیز.

تعویض خودکار مدل

این سیستم از تغییر خودکار کامل مدل پشتیبانی می‌کند با:

کد QR / تشخیص مدل

شناسایی خودکار قطعه کار از طریق سیستم تشخیص مدل. این سیستم بر اساس شناسایی قطعه کار، برنامهٔ تمیزکاری مناسب را انتخاب می‌کند.

تعویض خودکار مدل

قالب‌ها، نازل‌ها و اجزای موقعیت‌دهی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که تمام انواع سر سیلندر را پوشش دهند و زمان تغییر ≤۳ دقیقه است. علامت‌های شناسایی روی تمام اجزای قابل تغییر برای مراجعهٔ سریع اعمال شده‌اند.

ارتباط سیستم مدیریت تولید (MES)

سیستم با سیستم مدیریت تولید (MES) از طریق رابط استاندارد ارتباط برقرار می‌کند تا ردیابی تولید، جمع‌آوری داده‌ها و به‌روزرسانی وضعیت‌ها مطابق با الزامات فنی عمومی سازندگان خودروسازی انجام شود.

فرآیند شست‌وشوی چندمرحله‌ای

سیستم ترکیبی از فناوری‌های مختلف شست‌وشو را در یک توالی تولیدی کارآمد به کار می‌برد:

مرحلهٔ ۱: بارگذاری

قطعات کار به‌صورت خودکار از طریق سیستم نوار نقاله بارگذاری می‌شوند. شناسایی مدل، نوع قطعه کار را تشخیص داده و برنامهٔ شستشوی مناسب را انتخاب می‌کند.

مرحلهٔ دوم: شستشوی میانی

قطعه کار تحت شستشوی جامعی قرار می‌گیرد تا براده‌های فلزی، باقی‌مانده‌های مایع برش و ذرات ماشین‌کاری از تمام سطوح، مجرای روغن و سوراخ‌های راهنمای شیرها حذف شوند.

مرحلهٔ سوم: شستشوی نهایی همراه با حذف لبه‌های تیز

قطعه کار تحت شستشوی نهایی قرار می‌گیرد که قابلیت حذف لبه‌های تیز را نیز دارد تا هرگونه لبهٔ تیز یا آلایندهٔ باقی‌مانده قبل از مونتاژ حذف شود.

مرحلهٔ چهارم: خشک‌کردن

قطعه کار به‌طور کامل خشک می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ رطوبتی روی سطوح یا در مسیرهای داخلی باقی نمانده است.

مرحلهٔ پنجم: تخلیه

قطعهٔ کار شسته‌شده و خشک‌شده به‌صورت خودکار تخلیه می‌شود تا به عملیات مونتاژ بعدی منتقل گردد.

کنترل تمیزی فنی

در تولید موتورهای هیبریدی، تمیزی مسیرهای داخلی سر سیلندر و سطوح ماشین‌کاری به‌طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان موتور تأثیر می‌گذارد.

این سیستم طوری طراحی شده است که نیازمندی‌های سخت‌گیرانهٔ پاکیزگی را مطابق با مشخصات تولیدکنندگان اصلی تجهیزات خودرو (OEM) برآورده کند، از جمله:

انتگراسیون هوشمند تولید

این سیستم از طریق اتصال جامع داده‌ها، نیازمندی‌های صنعت ۴٫۰ را پشتیبانی می‌کند:

ارتباط سیستم مدیریت تولید (MES)

• پشتیبانی از پروتکل OPC UA

• ردیابی قطعه‌کار بر اساس کد QR یا مدل

• به‌روزرسانی وضعیت تولید

جمع‌آوری داده

• ثبت تعداد تولید و زمان چرخه

• پایش خرابی تجهیزات

• پایش زمان روشن بودن تجهیزات

통합 اتوماسیون

• بارگیری و تخلیه کاملاً خودکار

• تعویض خودکار مدل

• ادغام در سیستم‌های نقاله

پرونده کاربردی

راه‌حل کامل پاک‌سازی

شرکت بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی جامعی ارائه می‌دهد از جمله:

توسعه فرآیند

• تحلیل اجزا برای سر سیلندرها

• طراحی فرآیند پاکسازی

• ارزیابی نیازمندی‌های تمیزی

ادغام تجهیزات

• سیستم‌های تمیزکاری میانی

• سیستم‌های تمیزکاری نهایی برای حذف لبه‌های اضافی

• مدیریت خودکار مواد

• سیستم‌های نقاله و انتقال

اتصال تولید هوشمند

• رابط سیستم تولید انعطاف‌پذیر (OPC UA)

• تشخیص مدل و ردیابی

• جمع‌آوری داده‌های تولید

چرا باید از بیگ برد اینداستریال انتخاب کنید

تجربهٔ پاک‌سازی سر سیلندر

شرکت بیگ برد اینداستریال در زمینه راه‌حل‌های دقیق تمیزکاری برای اجزای سیستم توان خودرو تخصص دارد و تجربه اثبات‌شده‌ای در زمینه تمیزکاری سر سیلندر برای تولید موتورهای هیبریدی و معمولی دارد.

فناوری شستشوی چند ایستگاهی

این سیستم، تمیزکاری میانی و تمیزکاری نهایی برداشتن لبه‌های تیز را در یک پیکربندی دو ایستگاهی ترکیب می‌کند تا حذف جامع آلاینده‌ها قبل از مونتاژ را تضمین کند.

توانایی مهندسی در سطح سیستم

این شرکت راه‌حل‌های کاملی از توسعه فرآیند تمیزکاری تا ادغام در تولید ارائه می‌دهد، از جمله تمیزکاری، برداشتن لبه‌های تیز، خشک‌کردن و مدیریت خودکار مواد.

مهندسی غیراستاندارد و سفارشی

هر قطعه و خط تولید نیازمندی‌های منحصربه‌فردی دارد. بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی سفارشی‌شده را بر اساس موارد زیر ارائه می‌دهد:

• تحلیل ساختار و جنس قطعه

• توسعه فرآیند پاک‌سازی

• طراحی سفارشی فیکسچر و اتوماسیون

• ادغام در طرح کارگاه و جریان تولید

توانایی مهندسی غیراستاندارد شرکت این امکان را فراهم می‌کند که هر سیستم شست‌وشو بر اساس هندسهٔ خاص قطعات، نیازهای زمان چرخه، استانداردهای پاکیزگی و سطح اتوماسیون تنظیم شود.

حمایت از تولید سیستم‌های نیروی ترکیبی

با افزایش تقاضا برای خودروهای ترکیبی، شرکت بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های تخصصی پاک‌سازی برای قطعات موتورهای ترکیبی ارائه می‌دهد و تولیدکنندگان را در انتقال به تولید سیستم‌های نیروی الکتریکی یاری می‌کند.

پرسش‌های متداول

این سیستم شست‌و‌شو چه قطعاتی را پردازش می‌کند؟

این سیستم برای سر سیلندرهای آلومینیومی به‌کاررفته در تولید سیستم توان خودروهای هیبریدی طراحی شده است.

چه آلاینده‌هایی قابل حذف هستند؟

این سیستم، براده‌های فلزی، بقایای روغن برش، ذرات ماشین‌کاری و لبه‌های تیز را از مجرای روغن، سوراخ‌های راهنمای شیر و سطوح خارجی حذف می‌کند.

زمان چرخهٔ معمولی چقدر است؟

این سیستم زمان انجام کار را در حد ۸۵ ثانیه به ازای هر قطعه (شامل بارگذاری و تخلیه) فراهم می‌کند و از تولید با حجم بالا پشتیبانی می‌نماید.

آیا این سیستم از تولید خودکار ترکیبی مدل‌ها پشتیبانی می‌کند؟

بله. تشخیص مدل، برنامهٔ تمیزکردن مناسب را انتخاب می‌کند. فیکسچرها و نازل‌ها برای تمام انواع قطعات طراحی شده‌اند. تغییر مدل در مدت زمان کمتر یا مساوی ۳ دقیقه انجام می‌شود.

آیا این سیستم با سیستم‌های مدیریت تولید (MES) یکپارچه می‌شود؟

بله. ارتباط از طریق OPC UA، ردیابی مبتنی بر مدل و جمع‌آوری داده‌های تولیدی به‌طور کامل مطابق با الزامات فنی عمومی سازندگان خودرو پشتیبانی می‌شوند.

ایستگاه‌های شستشوی موجود کدام‌اند؟

این سیستم شامل هر دو ایستگاه شستشوی میانی و ایستگاه شستشوی نهایی برای حذف جامع آلاینده‌هاست.

پاک‌سازی سر سیلندر در تولید موتورهای هیبریدی

شستشوی سر سیلندر فرآیندی حیاتی بین ماشین‌کاری و مونتاژ در تولید موتورهای هیبریدی است. سرهای سیلندر آلومینیومی با اشکال پیچیدهٔ داخلی — از جمله مسیرهای روغن، سوراخ‌های راهنمای شیر و مسیرهای خنک‌کننده — نیازمند فناوری‌های پیشرفتهٔ شستشو برای حذف باقی‌مانده‌های ماشین‌کاری و لبه‌های تیز هستند. سیستم‌های شستشوی چندایستگاهی با مراحل شستشوی میانی و نهایی، حذف جامع آلاینده‌ها را پیش از مونتاژ تضمین می‌کنند.

شستشوی چندایستگاهی برای سرهای سیلندر خودرو

سرهای سیلندر خودرو نیازمند چند مرحله شستشو برای حذف کامل آلاینده‌ها هستند. شستشوی میانی ذرات ماشین‌کاری و باقی‌مانده‌های مایعات برش را از بین می‌برد، در حالی که شستشوی نهایی برای حذف لبه‌های تیز (دِبرینگ) اطمینان حاصل می‌کند که تمام سطوح و مسیرهای جریان آزاد از لبه‌های تیز و آلودگی پاک هستند. پیکربندی‌های چندایستگاهی امکان تولید انبوه را با زمان چرخه‌ای ۸۵ ثانیه به ازای هر قطعه فراهم می‌کنند.

تولید ترکیبی در شست‌وشوی قطعات خودرو

تولید مدرن خودرو نیازمند سیستم‌های تولید انعطاف‌پذیر است که قادر به پردازش انواع مختلف موتور باشند. شناسایی خودکار مدل، سیستم‌های تغییر مدل و چرخه‌های پاک‌سازی قابل برنامه‌ریزی، امکان تولید بدون وقفه در محیط ترکیبی را فراهم می‌کنند. زمان تغییر مدل در این سیستم‌ها سه دقیقه یا کمتر است که باعث کاهش قابل توجه وقفه‌های تولید و پشتیبانی از تولید دقیقاً در زمان لازم می‌شود.

مدیریت خودکار مواد در پاک‌سازی سر سیلندر

سیستم‌های خودکار حمل و نقل مواد — از جمله نوارهای نقاله، مکانیزم‌های انتقال و بارگیری/باربرداری رباتیک — امکان یکپارچه‌سازی کارآمد سیستم‌های پاک‌سازی در خطوط تولید را فراهم می‌کنند. اتوماسیون کامل با شناسایی مدل و ارتباط با سیستم مدیریت تولید (MES) از تولید هوشمند و ردیابی داده‌های تولید پشتیبانی می‌کند.

مشخصات فنی