Sistem za medčiščenje glave cilindra za avtomobile

Industrijski sistem za srednje čiščenje cilindričnih glav »Big Bird« je razvit za čiščenje aluminijastih cilindričnih glav po obdelavi pri proizvodnji hibridnih pogonskih sistemov. Sistem odstrani ostanki obdelave pred nadaljnjim pregledom in končnim čiščenjem ter omogoča popolnoma avtomatsko proizvodnjo mešanih modelov brez ročne zamenjave.

Oprema se dobavi kot ključ-v-roko rešitev, ki vključuje načrtovanje, izdelavo, namestitev in vzpostavitev.

Uporabne predmete

Sistem sprejme več različic glav valjev za proizvodnjo hibridnih motorjev:

Vsi deli so aluminijaste glave valjev za uporabo v hibridnih pogonskih sistemih. Sistem je zasnovan tako, da omogoča razširitev na prihodnje modele, kar zagotavlja enostavno prilagoditev za dodatne različice.

Samodejna proizvodnja mešanih modelov

Sistem omogoča popolnoma samodejno proizvodnjo mešanih modelov z naslednjimi funkcijami:

Prepoznavanje modela

Fotoelektrični senzorji z prehodno svetlobo zaznavajo razlike v obliki delovnih kosov za avtomatsko prepoznavanje modela. Sistem izbere ustrezni program čiščenja na podlagi prepoznanega modela.

Samodejna sprememba modela

Pripravki, šobice in pozicionirni komponente so zasnovani tako, da omogočajo obratovanje vseh različic glav cilindrov z časom preklopa ≤3 minute. Vsi komponenti za preklop so označeni z identifikacijskimi oznakami za hitro orientacijo. Vsaka neodvisna komponenta za preklop ima funkcijo varnostnega blokiranja.

Komunikacija z MES

Sistem se poveže z MES za sledenje proizvodnji, pridobivanje podatkov in posodobitve stanja v skladu z splošnimi tehničnimi zahtevami avtomobilskih OEM-ov.

Večstopenjski postopek čiščenja

Sistem združuje več tehnologij čiščenja v avtomatizirani šestfazni zaporedji:

Faza 1: Nalaganje (1ST)

Delovni kosi se samodejno nalagajo prek transportnega sistema. Prepoznavanje modela določi različico delovnega kosa in izbere ustrezni program čiščenja. Postaja za nalaganje vključuje zaznavanje prisotnosti delovnega kosa in prepoznavanje modela s pomočjo fotoelektričnih senzorjev. Pred prenosom se preverita položaj in usmeritev delovnega kosa.

Stopnja 2: Turbulentno čiščenje (2ST)

Delovni kos se prenese v rezervoar za turbulentno čiščenje, ki je že vnaprej napolnjen z ogretim čistilnim tekočim sredstvom. Delovni kos se potopi v tekočino, pri čemer se ustvari turbulentni tok za odstranitev ostankov obdelave, ostankov režnega tekočega sredstva in delcev onesnaženja s površin ter notranjih kanalov.

Turbulentni učinek zagotavlja temeljito čiščenje zapletenih notranjih geometrij, vključno z oljnimi kanali, vodilnimi izvrtinami za ventile in hladilnimi kanali, do katerih konvencionalno pršilno čiščenje ne more doseči.

Stopnja 3: Pršilno čiščenje na določenih točkah (3ST) — ≥1,0 MPa

Po turbulentnem čiščenju delovni kos preide na pršilno čiščenje na določenih točkah. Ciljne šobice usmerijo čistilno tekočino na določena območja, vključno z vsemi izvrtinami, oljnimi kanali, vodilnimi izvrtinami za ventile in obdelanimi površinami. Vsak kanal in vsaka izvrtina imata ustrezne šobice za natančno čiščenje, kar zagotavlja, da nobeno območje ne ostane nepočiščeno.

Tlak pri čiščenju je ohranjen na ≥1,0 MPa za učinkovito odstranitev onesnaževalcev. Temperatura čiščenja je nadzorovana v območju 40–60 °C (električno segrevanje z možnostjo predsegrevanja).

Stopnja 4: Pršenje za izpiranje (4ST)

Delovni kos vstopi v postajo za izpiranje, kjer brizgalne šobe izvedejo celovito izpiranje za odstranitev ostankov čistilne tekočine in razrahljanih onesnaževalcev s površin in notranjih prehodov. Sistem za izpiranje ima ločen rezervoar za vodo, črpalko in filtracijski sistem, ki delujejo pri sobni temperaturi.

Stopnja 5: Sušenje z zrakom (5ST)

Po izpiranju delovni kos preide skozi sušenje z stisnjenim zrakom. Usmerjene šobe usmerijo tok zraka v vse luknje in prehode za odstranitev ostankov vlage. Med sušenjem se delovni kos tudi nagnje za odtekanje, da se zagotovi popolna odstranitev vlage.

Stopnja 6: Raztovor (6ST)

Očiščeno in osušeno delovno kos se samodejno izloži za prenos v naslednje procese. Na postajališču za izložitev je zaznavanje prisotnosti delovnega kosa. Prazne palete se preko spodnjega transportnega traku vrnejo na mesto za nalaganje za cirkulacijo palet.

Kontrola tehnične čistosti

Pri proizvodnji hibridnih motorjev čistoča notranjih kanalov cilindrične glave in obdelanih površin neposredno vpliva na nadaljnjo obdelavo in kakovost končne sestave.

Sistem je zasnovan tako, da izpolnjuje stroge zahteve glede čistoče:

• Čistost površine: Brez vidnih rezalnih ostankov, ostankov reznega tekočine ali onesnaževalcev

• Čistoča kanalov: Strogi omejitveni standardi za delce glede na specifikacije proizvajalca opreme (OEM)

• Kakovost sušenja: Brez vidne vlage ali sledi vode na površinah ali kanalih

• Standard pregleda: Glede na zahteve proizvajalca opreme (OEM) glede čistoče

Inteligentno upravljanje procesa

Sistem podpira avtomatizirano proizvodnjo prek:

Samodejni prenos z transportnim trakom

Transport delovnih kosov med postajami z valjčnimi transporterji z motorjem in natančnim pozicioniranjem. Dvo-plastna konstrukcija valjčkov omogoča cirkulacijo plošč.

Kontrola ravni tekočine

Preklopni stikali za približevanje spremljajo in nadzorujejo nivo tekočine v neodvisnih rezervoarjih ter sprožijo alarme in izklop pri prednastavljenih mejah.

Zaznavanje prisotnosti obdelovanca

Senzorji na vsaki postaji preverjajo položaj obdelovanca in stanje prenosa.

Ravnava temperature

Električno ogrevanje z regulacijo temperature ohranja temperaturo čiščenja med 40–60 °C in omogoča predogrev za hitri zagon.

Primer uporabe

Popolna rešitev za čiščenje

Big Bird Industrial ponuja celovite inženirske rešitve, med drugim:

Razvoj procesa

• Analiza komponent za cilindrične glave

• Oblikovanjem procesa čiščenja

• Ocenjevanje zahtev za čistočo

Vgrajevanje opreme

• Turbulentni sistemi za čiščenje

• Sistemi čiščenja z fiksno curkom

• Sistemi za pranje z razprševanjem

• Sistemi za sušenje z zrakom

• Avtomatizirano ravnanje s materiali

• Transportni in prenosni sistemi

Povezava pametne proizvodnje

• Vmesnik MES (OPC UA)

• Prepoznavanje modela in sledljivost

• Pridobivanje podatkov o proizvodnji

Zakaj izbrati Big Bird Industrial

Izkušnja s čiščenjem cilindričnih glav

Big Bird Industrial se specializira za natančne rešitve za čiščenje avtomobilskih komponent za pogonski sistem, z dokazano izkušnjo pri medsebojnem čiščenju cilindričnih glav za proizvodnjo hibridnih in konvencionalnih motorjev.

Turbulentna + točkovna fiksna tehnologija

Sistem združuje turbulentno čiščenje in točkovno pranje z razprševanjem (≥1,0 MPa) v enem samem proizvodnem zaporedju, kar zagotavlja temeljito čiščenje tako notranjih kanalov kot zunanjih površin.

Inženirski kapaciteti na sistemski ravni

Podjetje ponuja popolne rešitve od razvoja postopka čiščenja do integracije v proizvodnjo, vključno s turbulentnim čiščenjem, točkovnim čiščenjem, pranjem in avtomatiziranim rokovanjem z materiali.

Prilagojeno nestandardno inženirstvo

Vsaka komponenta in vsaka proizvodna linija ima edinstvene zahteve. Big Bird Industrial ponuja prilagojene inženirske rešitve na podlagi:

• Sestava komponent in analiza materialov

• Razvoj postopka čiščenja

• Prilagojeni pripravki in načrtovanje avtomatizacije

• Postavitev tovarne in integracija proizvodnega procesa

Nestandardne inženirske zmogljivosti podjetja omogočajo, da se vsak sistem za čiščenje prilagodi posebni geometriji komponent, zahtevam glede časa cikla, standardom čistoče in stopnji avtomatizacije.

Podpora pri proizvodnji hibridnih pogonskih sklopov

Z naraščajočo povpraševanjem po hibridnih vozilih Big Bird Industrial ponuja specializirane rešitve za čiščenje komponent hibridnih motorjev ter podpira proizvajalce pri prehodu na proizvodnjo elektrificiranih pogonskih sklopov.

Pogosta vprašanja

Kateri komponenti se s tem sistemom za čiščenje obdelujejo?

Ta sistem je zasnovan za aluminijaste glave valjev, ki se uporabljajo pri proizvodnji pogonskih sistemov hibridnih vozil.

Kateri onesnaževalci se lahko odstranijo?

Odstrani kovinske stružinke, ostanki rezalnih tekočin in delce onesnaženja iz oljnih kanalov, vodilnih votlin za ventile ter zunanjih površin.

Kateri tehnologiji za čiščenje so integrirane?

Sistem združuje turbulentno čiščenje in točkovno pršenje (≥ 1,0 MPa) za temeljito odstranitev onesnaževalcev iz zapletenih notranjih kanalov in zunanjih površin.

Kakšen je običajen čas cikla?

Sistem zagotavlja ≤ 85 sekund na kos (vključno z nalaganjem/izpraznjevanjem), kar omogoča proizvodnjo v velikih količinah. Čas cikla je prilagodljiv glede na zahteve posamezne proizvodne linije.

Ali podpira avtomatizirano proizvodnjo mešanih modelov?

Da. Prepoznavanje modela izbira ustrezni program čiščenja. Naprave in šobice so zasnovane za vse različice. Zamenjava modela traja ≤ 3 minute.

Ali podpira integracijo z MES?

Da. Komunikacija prek OPC UA, sledljivost na podlagi modela in pridobivanje podatkov o proizvodnji so v celoti podprti v skladu z splošnimi tehničnimi zahtevami avtomobilskih OEM-ov.

Je sistem prilagodljiv?

Da. Vsi parametri – vključno s časom cikla, tlakom pri čiščenju, temperaturo in stopnjo avtomatizacije – so prilagodljivi glede na zahteve stranke.

Medsebojno čiščenje glave valja v proizvodnji hibridnih motorjev

Srednje čiščenje cilindrične glave je kritičen proces med obdelavo in nadaljnjimi operacijami pri izdelavi hibridnih motorjev. Aluminijaste cilindrične glave z zapletenimi notranjimi geometrijami – vključno z oljnimi kanali, vodilnimi luknjami za ventile in hladilnimi prehodi – zahtevajo napredne tehnologije čiščenja, da se odstranijo ostanki obdelovalnih drobcev, ostanki rezalnih tekočin in delci onesnaženja. Turbulentno čiščenje doseže notranje prehode, do katerih konvencionalno pršilno čiščenje ne more dostopati, kar zagotavlja temeljito odstranitev onesnaževalcev pred končnim čiščenjem in sestavljanjem.

Tehnologija turbulentnega čiščenja za zapletene cilindrične glave

Turbulentno čiščenje zagotavlja izjemno odstranjevanje onesnaževalcev pri zapletenih geometrijah glav cilindrov. Z potopitvijo predmeta v segreto čistilno tekočino in ustvarjanjem turbulentnega pretoka tehnologija doseže notranje prehode in slepe luknje, do katerih konvencionalno pršilno čiščenje ne more dostopati. V kombinaciji s točkovnim pršilnim čiščenjem turbulenco čiščenje zagotavlja temeljito odstranitev ostankov obdelave s površin in notranjih prehodov ter izboljša kakovost nadaljnjih obdelovalnih korakov.

Proizvodnja mešanih modelov pri čiščenju glav cilindrov

Sodobna avtomobilska proizvodnja zahteva fleksibilne proizvodne sisteme, ki so sposobni obravnavati več različic motorjev. Avtomatsko prepoznavanje modelov, sistemi za spremembo modelov in programabilni cikli čiščenja omogočajo neprekinjeno proizvodnjo mešanih modelov. Časi za spremembo modela, krajši od treh minut, zmanjšujejo prekinitve proizvodnje in podpirajo proizvodnjo točno na čas.

Avtomatizirano rokovanje z materialom pri čiščenju cilindričnih pokrovov

Avtomatizirani sistemi za rokovanje z materiali – vključno s transportnimi trakovi, prenosnimi mehanizmi in avtomatskim nalaganjem/izpraznjevanjem – omogočajo učinkovito integracijo sistemov za čiščenje v proizvodne linije. Polna avtomatizacija z razpoznavo modela in komunikacijo z MES podpira pametno proizvodnjo in sledenje podatkom o proizvodnji.

Tehnične specifikacije