Автомобилна система за средно почистване на цилиндрови глави

Промишлената система за междинно почистване на цилиндрова глава „The Big Bird“ е разработена за почистване след механична обработка на алуминиеви цилиндрови глави, използвани при производството на хибридни трансмисии. Системата отстранява остатъците от машинната обработка преди последващата инспекция и окончателното почистване и поддържа пълно автоматизирано производство на смесени модели без ръчна смяна.

Оборудването се доставя като комплексно решение, включващо проектиране, производство, инсталиране и пускане в експлоатация.

Приложения за обработвани детайли

Системата поддържа множество варианти на цилиндрови глави за производството на хибридни двигатели:

Всички заготовки са алуминиеви цилиндрови глави за приложения с хибридни трансмисии. Системата е проектирана с възможност за разширение за бъдещи модели, което осигурява лесна модификация за допълнителни варианти.

Автоматично производство на смесени модели

Системата поддържа напълно автоматично производство на смесени модели със следните възможности:

Разпознаване на модел

Фотоелектрични сензори с прекосен лъч откриват разликите във формата на заготовките за автоматично разпознаване на модела. Системата избира подходящата програма за почистване въз основа на разпознатия модел.

Автоматично превключване между модели

Приспособленията, дюзите и компонентите за позициониране са проектирани така, че да приемат всички варианти на цилиндрови глави с време за промяна ≤3 минути. Маркировки за идентификация са нанесени върху всички компоненти за промяна, за бързо ориентиране. Всеки независим компонент за промяна е оборудван с функция за блокиране.

Комуникация с MES

Системата е интегрирана с MES за проследяване на производството, събиране на данни и актуализации на статуса според общите технически изисквания на автомобилните OEM производители.

Многостепен процес на почистване

Системата комбинира няколко технологии за почистване в шестетапна автоматизирана последователност:

Етап 1: Зареждане (1ST)

Заготовките се зареждат автоматично чрез конвейерна система. Разпознаването на модела идентифицира варианта на заготовката и избира подходящата програма за почистване. Зареждащата станция е оборудвана с детектори за наличието на заготовка и за идентификация на модела чрез фотоелектрични сензори. Преди прехвърлянето се проверяват положението и ориентацията на заготовката.

Стадий 2: Турбулентно почистване (2ST)

Заготовката се прехвърля в резервоара за турбулентно почистване, който вече е предварително напълнен с подгрят разтвор за почистване. Заготовката се потапя в разтвора, а турбулентният поток осигурява отстраняването на стружките от машинната обработка, остатъците от режещи течности и частиците замърсявания от всички повърхности и вътрешни канали.

Турбулентното действие гарантира задълбочено почистване на сложните вътрешни геометрии, включително маслени канали, отвори за клапани и канали за охлаждане, които не могат да бъдат достигнати чрез обикновено пръскане.

Стадий 3: Фиксирано пръскане (3ST) — ≥1,0 MPa

След турбулентно почистване детайлът минава през етап на почистване с фиксирана струя. Целенасочени дюзи насочват почистващата течност към конкретни области, включително всички отвори, маслени канали, отвори за клапанни водачи и машинирани повърхности. Всеки канал и отвор има съответстващи дюзи за прецизно почистване, което гарантира, че нито една област няма да бъде пропусната.

Налягането при почистването се поддържа на ниво ≥1,0 MPa за ефективно отстраняване на замърсяванията. Температурата при почистването се контролира в диапазона 40–60 °C (електрическо затопляне с възможност за предварително затопляне).

Етап 4: Пръскане с изплакване (4ST)

Детайлът влиза в изплакващата станция, където дюзите извършват пълно изплакване, за да отстранят остатъците от почистващата течност и отслабените замърсявания от всички повърхности и вътрешни канали. Системата за изплакване разполага с отделен резервоар за вода, помпа и филтрационна система, работещи при температура на околната среда.

Етап 5: Изсушаване с въздушен поток (5ST)

След изплакването детайлът се изсушава чрез компресиран въздух. Целенасочени дюзи насочват въздушния поток към всички отвори и канали, за да се премахне остатъчната влага. Детайлът също се накланя по време на изсушаването, за да се осигури оттичане и пълно премахване на влагата.

Етап 6: Разтоварване (6ST)

Очистеният и изсушен детайл се разтоварва автоматично за прехвърляне към последващи процеси. Станцията за разтоварване е оборудвана с детектор за наличие на детайла. Празните палети се връщат в позицията за натоварване чрез конвейер на долния етаж, за да се осигури циркулация на палетите.

Контрол на техническата чистота

При производството на хибридни двигатели чистотата на вътрешните канали на цилиндровата глава и обработените повърхности пряко влияе върху качеството на последващата обработка и крайната сглобка.

Системата е проектирана, за да отговаря на строгите изисквания за чистота:

• Чистота на повърхността: Няма видими стружки, остатъци от резачна течност или други замърсявания

• Чистота на каналите: Строги ограничения за частиците според спецификациите на производителя на оригинално оборудване (OEM)

• Качество на изсушаването: Няма видима влага или водни петна по повърхностите или каналите

• Стандарт за инспекция: Според изискванията за чистота на производителя на оригинално оборудване (OEM)

Интелигентен Процесен Контрол

Системата поддържа автоматизирано производство чрез:

Автоматична трансферна конвейерна система

Конвейери с ролкови транспортьори, задвижвани от електродвигатели, преместват работните части между станциите с прецизно позициониране. Двуслоен ролков дизайн осигурява циркулация на подложките.

Контрол на нивото на течност

Датчици за близост от плаващ тип следят и контролират нивата на течност в независими резервоари, като активират аларми и спират системата при предварително зададени граници.

Измерване на наличието на обработваната детайла

Сензорите във всяка станция проверяват позиционирането на обработваната детайла и статуса на прехвърлянето ѝ.

Контрол на температурата

Електрическо затопляне с температурен контрол поддържа температурата на почистване между 40–60 °C и осигурява функция за предварително затопляне за бърз старт.

Случай на прилагане

Пълно решение за почистване

Big Bird Industrial предлага комплексни инженерни решения, сред които:

Разработка на процеси

• Анализ на компонентите за цилиндрови глави

• Проектиране на процеса за почистване

• Оценка на изискванията за чистота

Интеграция на оборудване

• Турбулентни системи за почистване

• Системи за фиксирано разпрашено почистване

• Системи за разпрашено изплакване

• Системи за сушене с въздух

• Автоматизирана обработка на материали

• Конвейерни и трансферни системи

Смарт производствена връзка

• Интерфейс към MES (OPC UA)

• Разпознаване на модел и проследимост

• Събиране на производствени данни

Защо да изберете Big Bird Industrial

Опит с почистване на цилиндрови глави

Big Bird Industrial се специализира в прецизни решения за почистване на компоненти за автомобилни трансмисии, с доказан опит в междинното почистване на цилиндрични глави за производство на хибридни и конвенционални двигатели.

Турбулентна + фиксирана точка комбинирана технология

Системата комбинира турбулентно почистване и фиксирано разпрашено почистване (≥1,0 MPa) в един производствен цикъл, което гарантира задълбочено почистване както на вътрешните канали, така и на външните повърхности.

Инженерен капацитет на системно ниво

Компанията предоставя пълни решения – от разработване на процеса за почистване до интеграция в производството, включително турбулентно почистване, фиксирано почистване, изплакване и автоматизирано материално обслужване.

Персонализирани нестандартни инженерни решения

Всеки компонент и производствена линия имат уникални изисквания. Big Bird Industrial предоставя персонализирани инженерни решения, базирани на:

• Структура на компонентите и анализ на материала

• Разработка на процеса на почистване

• Проектиране на специализирани приспособления и автоматизация

• Подреждане на производствената площ и интеграция на производствения поток

Нестандартните инженерни възможности на компанията позволяват всяка система за почистване да се адаптира според конкретната геометрия на компонентите, изискванията към времето на цикъл, стандарти за чистота и ниво на автоматизация.

Поддръжка при производството на хибридни трансмисии

С растящия спрос към хибридни автомобили Big Bird Industrial предоставя специализирани решения за почистване на компоненти за хибридни двигатели, подпомагайки производителите в прехода към производство на електрифицирани трансмисии.

ЧЗВ

Кои компоненти обработва тази система за почистване?

Тази система е проектирана за алуминиеви цилиндрични глави, използвани в производството на хибридни трансмисии.

Какви замърсявания могат да бъдат премахнати?

То отстранява метални стружки, остатъци от резачна течност и прахови замърсявания от маслени канали, отвори за клапани и външни повърхности.

Какви технологии за почистване са интегрирани?

Системата интегрира турбулентно почистване и фиксирано точково разпръскване (≥1,0 MPa) за изчерпателно отстраняване на замърсяванията от сложни вътрешни канали и външни повърхности.

Какво е типичното време на цикъл?

Системата осигурява ≤85 секунди на детайл (включително зареждане/разтоварване), поддържайки производство в големи обеми. Времето на цикъл може да се персонализира според изискванията на производствената линия.

Поддържа ли автоматизирано производство с месани модели?

Да. Разпознаването на модела избира подходящата програма за почистване. Приспособленията и дюзите са проектирани за всички варианти. Смяната на модела отнема ≤3 минути.

Поддържа ли интеграция с MES?

Да. OPC UA комуникацията, проследимостта въз основа на модел и събирането на производствени данни са напълно поддържани според общите технически изисквания на автомобилните OEM производители.

Може ли системата да се персонализира?

Да. Всички параметри — включително време на цикъл, налягане при почистване, температура и ниво на автоматизация — могат да се персонализират според изискванията на клиента.

Междинно почистване на цилиндрови глави при производството на хибридни двигатели

Междинното почистване на цилиндровата глава е критичен процес между машинната обработка и последващите операции при производството на хибридни двигатели. Алуминиевите цилиндрови глави със сложни вътрешни геометрии – включително маслени канали, отвори за клапанни букси и каналите за охладителна течност – изискват напреднали технологии за почистване, за да се премахнат стружките от машинната обработка, остатъците от резачни течности и частиците замърсявания. Турбулентното почистване достига до вътрешните канали, които конвенционалното разпръскващо почистване не може да достигне, осигурявайки пълно премахване на замърсяванията преди окончателното почистване и сглобяване.

Технология за турбулентно почистване на сложни цилиндрови глави

Турбулентното почистване осигурява превъзходно отстраняване на замърсявания за сложните геометрии на цилиндровите глави. Чрез потапяне на обработваната част в подгрят разтвор за почистване и създаване на турбулентен поток технологията достига до вътрешни канали и слепи отвори, които конвенционалното почистване чрез пръскане не може да обслужи. В комбинация с почистване чрез фиксирано пръскане турбулентното почистване гарантира пълно отстраняване на остатъците от машинна обработка от всички повърхности и вътрешни канали, което подобрява качеството на последващата обработка.

Производство на смесени модели при почистване на цилиндрови глави

Съвременното автомобилно производство изисква гъвкави производствени системи, способни да обработват множество варианти на двигатели. Автоматично разпознаване на моделите, системи за превключване между модели и програмируеми цикли за почистване осигуряват безпроблемно производство на смесени модели. Времето за превключване между модели е 3 минути или по-малко, което минимизира прекъсванията в производствения процес и поддържа производството по принципа „точно навреме“.

Автоматизирано управление на материали при почистване на цилиндрови глави

Автоматизирани системи за транспортиране на материали – включително конвейери, механизми за прехвърляне и автоматично натоварване/разтоварване – осигуряват ефективна интеграция на системите за почистване в производствените линии. Пълната автоматизация с разпознаване на модел и комуникация с MES поддържа интелигентно производство и проследяване на производствени данни.

Технически спецификации