Autóipari hengerfej-köztes tisztítórendszer

A Big Bird Industrial hengerfej köztes tisztító rendszere a hibrid hajtáslánc-gyártásban használt alumínium hengerfejek gépi megmunkálás utáni tisztítására készült. A rendszer eltávolítja a megmunkálási maradékokat az azt követő ellenőrzés és végleges tisztítási folyamatok előtt, és teljesen automatizált, többmodell-es gyártást tesz lehetővé manuális átállás nélkül.

A berendezés készen álló megoldásként érhető el, amely tartalmazza a tervezést, gyártást, telepítést és üzembe helyezést.

Munkadarab-alkalmazások

A rendszer többféle hengerfej-változatot képes kezelni hibridmotorok gyártásához:

Minden munkadarab alumínium hengerfej hibrid hajtáslánc-alkalmazásokhoz. A rendszert újabb modellek bővítésére is tervezték, így további változatok könnyű integrálását biztosítja.

Automatikus vegyes modellgyártás

A rendszer teljesen automatizált vegyes modellgyártást támogat a következő funkciókkal:

Modelfelismerés

Átmenő fényes fotokapcsolók észlelik a munkadarabok külső formabeli különbségeit az automatikus modellfelismeréshez. A rendszer a felismert modell alapján választja ki a megfelelő tisztítási programot.

Automatikus modellváltás

A rögzítőelemek, fúvókák és pozicionáló alkatrészek úgy vannak kialakítva, hogy minden hengerfej-változatot támogassanak, a váltási idő legfeljebb 3 perc. Az összes váltóalkatrészre azonosító jeleket nyomtatnak, hogy gyors tájékozódás lehessen. Minden független váltóalkatrész zárófunkciót (interlock) tartalmaz.

MES-kommunikáció

A rendszer az autóipari OEM általános műszaki követelményeinek megfelelően kapcsolódik az MES-hez a gyártás nyomon követéséhez, adatgyűjtéshez és állapotfrissítésekhez.

Többfokozatú tisztítási folyamat

A rendszer több tisztítási technológiát kombinál egy hatlépcsős, automatizált sorozatban:

1. szakasz: Betöltés (1ST)

A munkadarabokat automatikusan szállítószalag rendszerrel töltik be. A modellfelismerés azonosítja a munkadarab változatát, és kiválasztja a megfelelő tisztítási programot. A betöltőállomás fényelektromos érzékelők segítségével érzékeli a munkadarab jelenlétét és azonosítja a modellt. A munkadarab helyzetét és tájolását ellenőrzik a továbbítás előtt.

2. szakasz: Turbulens tisztítás (2ST)

A munkadarabot a turbulens tisztítómedencébe helyezik át, amelyet előzetesen melegített tisztítófolyadékkal töltöttek fel. A munkadarabot a folyadékba merítik, és turbulens áramlást hoznak létre, hogy eltávolítsák a megmunkálási forgácsokat, a vágófolyadék-maradványokat és a szennyező részecskéket minden felületről és belső járatról.

A turbulens működés biztosítja a bonyolult belső geometriák alapos tisztítását, ideértve az olajcsatornákat, szelephordozó furatokat és hűtőfolyadék-áramlási csatornákat, amelyeket a hagyományos permetezéses tisztítás nem ér el.

3. szakasz: Rögzített ponton történő permetezéses tisztítás (3ST) — ≥1,0 MPa

A turbulens tisztítás után a munkadarab rögzített ponton történő permetezéses tisztításon megy keresztül. Célzott fúvókák a tisztítófolyadékot az összes lyukra, olajcsatornára, szelephordozó furatra és megmunkált felületre irányítják. Minden átjáróhoz és lyukhoz külön fúvóka tartozik a pontos tisztítás érdekében, így semmilyen terület nem marad ki.

A tisztítási nyomás ≥1,0 MPa szinten marad fenntartva a szennyeződések hatékony eltávolítása érdekében. A tisztítási hőmérséklet 40–60 °C között van szabályozva (elektromos fűtés előmelegítési funkcióval).

4. szakasz: permetezéses öblítés (4ST)

A munkadarab belép a öblítőállomásra, ahol permetező fúvókák teljes körű öblítést végeznek, hogy eltávolítsák a tisztítófolyadék-maradékokat és a feloldott szennyeződéseket minden felületről és belső átjáróról. Az öblítőrendszer önálló víztartályból, szivattyúból és szűrőrendszerből áll, amely környezeti hőmérsékleten működik.

5. szakasz: Fúvásos szárítás (5ST)

Az öblítés után a munkadarabot sűrített levegővel szárítják. Célzott fúvókák irányítják a levegőáramot minden lyukba és átjáróba, hogy eltávolítsák a maradék nedvességet. A szárítási folyamat során a munkadarabot döntik is, hogy a nedvesség le tudjon folyni, így biztosítva a teljes nedvességeltávolítást.

6. szakasz: Kiürítés (6ST)

A megtisztított és megszárazított munkadarabot automatikusan kirakodják a további folyamatokra való átvitel céljából. A kirakodóállomáson jelenléti érzékelés működik a munkadaraboknál. Az üres palettákat az alsó szintű szállítószalag segítségével visszajuttatják a betöltési pozícióba a palettakeringetés érdekében.

Műszaki tisztasági ellenőrzés

A hibridmotorok gyártásánál a hengerfej belső járatainak és megmunkált felületeinek tisztasága közvetlenül befolyásolja a következő feldolgozási lépéseket és a végső összeszerelés minőségét.

A rendszer a szigorú tisztasági követelmények teljesítésére lett tervezve:

• Felület tisztasága: Nincsenek látható megmunkálási forgácsok, vágófolyadék-maradékok vagy szennyeződések

• Járat-tisztaság: Szigorú részecskeszennyeződés-korlátozások az OEM-specifikációk szerint

• Szárítás minősége: Nincsenek látható nedvességnyomok vagy vízfoltok a felületeken vagy járatokban

• Ellenőrzési szabvány: Az OEM tisztasági követelményei szerint

Intelligens Folyamat-irányítás

A rendszer az automatizált gyártást támogatja a következőkkel:

Automatikus szállítószalag-átvitel

Motoros görgős szállítók mozgatják a munkadarabokat az állomások között pontos pozicionálással. A kétrétegű görgős tervezés lehetővé teszi a paletták keringését.

Folyadékszint-szabályozás

Úszó típusú közelítési kapcsolók figyelik és szabályozzák a független tartályok folyadékszintjét, riasztási és leállítási funkciókkal a beállított határértékeknél.

Munkadarab jelenlétének érzékelése

Az egyes állomásokon lévő érzékelők ellenőrzik a munkadarab pozícionálását és átvitelének állapotát.

Hőmérséklet Vezérlés

Az elektromos fűtés hőmérsékletszabályozással 40–60 °C-os tisztítási hőmérsékletet tart fenn, és előmelegítési funkcióval rendelkezik a gyors indításhoz.

ALKALMAZÁSI ESET

Teljes tisztítási megoldás

A Big Bird Industrial körülhatólagos mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• Hengerfejek komponensanalízise

• Tisztítási folyamat tervezése

• Tisztasági követelmények értékelése

Felszerelésintegráció

• Turbulens tisztítórendszerek

• Rögzített pontból történő permetezéses tisztítórendszerek

• Permetezéses öblítőrendszerek

• Fújószárító rendszerek

• Automatizált anyagkezelés

• Szállítószalag- és átviteli rendszerek

Okos gyártási kapcsolat

• MES-felületet (OPC UA)

• Modellfelismerés és nyomon követhetőség

• Gyártási adatgyűjtést

Miért éppen a Big Bird Industrial-t válassza

Hengerfej-tisztítási tapasztalat

A Big Bird Industrial a járműmotor-összetevők precíziós tisztítására specializálódott vállalat, amelynek igazolt tapasztalata van a hibrid és hagyományos motorok gyártásához szükséges hengerfej-köztes tisztításban.

Turbulens + rögzített pontos technológia kombinációja

A rendszer egyetlen gyártási folyamatban kombinálja a turbulens tisztítást és a rögzített pontból történő permetezéses tisztítást (≥1,0 MPa), így biztosítva a belső járatok és a külső felületek alapos tisztítását.

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes körű megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a gyártásba való integrációig, ideértve a turbulens tisztítást, a rögzített pontból történő tisztítást, az öblítést és az automatizált anyagmozgatást.

Egyedi, nem szabványos mérnöki megoldások

Minden alkatrész és gyártósor egyedi igényeket támaszt. A Big Bird Industrial egyedi mérnöki megoldásokat kínál az alábbiak alapján:

• Alkatrész szerkezetének és anyagának elemzése

• Tisztítási folyamat fejlesztése

• Egyedi rögzítőberendezés- és automatizálástervezés

• Gyártóüzem elrendezése és gyártási folyamatok integrációja

A vállalat nem szabványos mérnöki képessége lehetővé teszi, hogy minden tisztítórendszer az alkatrészek specifikus geometriájához, ciklusidő-igényeihez, tisztasági szabványaihoz és automatizálási szintjéhez igazítható legyen.

Hibrid hajtáslánc-gyártási támogatás

A hibrid járművek iránti növekvő kereslettel párhuzamosan a Big Bird Industrial specializált tisztítási megoldásokat kínál hibrid motoralkatrészekhez, és támogatja a gyártókat az elektromos hajtáslánc-gyártásra való átállásban.

GYIK

Milyen alkatrészeket dolgoz fel ez a tisztítórendszer?

Ez a rendszer az elektromos-hibrid járművek meghajtási rendszereinek gyártásához használt alumínium hengerfejekhez készült.

Milyen szennyeződések távolíthatók el?

A rendszer eltávolítja a fémforgácsokat, a vágófolyadék-maradványokat és a részecskés szennyeződéseket az olajcsatornákból, a szelephordó-fúrásokból és a külső felületekről.

Milyen tisztítási technológiák vannak integrálva?

A rendszer turbulens tisztítást és rögzített ponton történő permetezéses tisztítást (≥1,0 MPa) kombinál, így alaposan eltávolítja a szennyeződéseket a bonyolult belső járatokból és a külső felületekről.

Mi a tipikus ciklusidő?

A rendszer darabonként ≤85 másodpercet igényel (betöltés és kiszedés is beleértve), így nagy mennyiségű gyártást támogat. A ciklusidő testreszabható az egyes gyártósorok igényei szerint.

Támogatja az automatizált, vegyes modelltermelést?

Igen. A modelfelismerés kiválasztja a megfelelő tisztítási programot. A rögzítőelemek és a fúvókák minden változatra alkalmasak. A modellváltás ≤3 percig tart.

Támogatja-e az MES-integrációt?

Igen. Az OPC UA kommunikáció, a modellalapú nyomvonalazhatóság és a gyártási adatgyűjtés teljes mértékben támogatott az autóipari OEM-ek általános műszaki követelményei szerint.

Testreszabható-e a rendszer?

Igen. Az összes paraméter – ideértve a ciklusidőt, a tisztítási nyomást, a hőmérsékletet és az automatizálás szintjét – testreszabható az ügyfél igényei szerint.

Hengerfej köztes tisztítása hibrid motorok gyártása során

A hengelytakaró köztes tisztítása kritikus folyamat a hibridmotorok gyártásában a megmunkálás és a következő műveletek között. Az alumínium hengelytakarók bonyolult belső geometriával – például olajcsatornákkal, szelephüvely-fúrásokkal és hűtőfolyadék-áramlási csatornákkal – speciális tisztítástechnológiákat igényelnek a megmunkálási forgácsok, vágófolyadék-maradványok és szennyező részecskék eltávolításához. A turbulens tisztítás eléri azokat a belső csatornákat, amelyekhez a hagyományos permetezéses tisztítás nem jut hozzá, így biztosítja a szennyeződések alapos eltávolítását a végső tisztítás és összeszerelés előtt.

Turbulens tisztítástechnológia bonyolult hengelytakarókhoz

A turbulens tisztítás kiváló szennyeződés-eltávolítást biztosít a bonyolult hengerfej-geometriák esetében. A munkadarab meleg tisztítófolyadékba merítésével és a turbulens áramlás létrehozásával ez a technológia eléri azokat a belső járatokat és vakfuratokat, amelyekhez a hagyományos permetezéses tisztítás nem fér hozzá. A rögzített ponton történő permetezéses tisztítással kombinálva a turbulens tisztítás biztosítja a megmunkálási maradékok alapos eltávolítását minden felületről és belső járatról, javítva ezzel a következő feldolgozási folyamat minőségét.

Hengerfej-tisztítás kevert modellgyártásban

A modern autóipari gyártáshoz rugalmas termelési rendszerekre van szükség, amelyek képesek több motorváltozat egyidejű kezelésére. Az automatikus modellfelismerés, a modellváltó rendszerek és a programozható tisztítási ciklusok lehetővé teszik a zavartalan kevert modellgyártást. A modellváltási idők 3 percnél rövidebbek, így minimalizálják a termelési megszakításokat, és támogatják a just-in-time gyártást.

Automatizált anyagmozgatás hengerfej-tisztítás során

Az automatizált anyagmozgatási rendszerek – ideértve a szállítószalagokat, átviteli mechanizmusokat és az automatikus betöltést/kiszerelést – lehetővé teszik a tisztítórendszerek hatékony integrálását a gyártósorokba. A teljes körű automatizálás modelfelismeréssel és MES-kommunikációval támogatja az intelligens gyártást és a gyártási adatok nyomon követését.

Műszaki adatok