Sistema intermedio di pulizia per testate motore nel settore automobilistico

Il sistema industriale Big Bird per la pulizia intermedia della testata cilindri è progettato per la pulizia post-macchinazione di testate cilindri in alluminio utilizzate nella produzione di powertrain ibridi. Il sistema rimuove i residui di lavorazione prima delle successive fasi di ispezione e pulizia finale, e supporta una produzione automatica completa a modelli misti senza cambio manuale.

L’attrezzatura è fornita come soluzione chiavi in mano, comprensiva di progettazione, produzione, installazione e messa in servizio.

Applicazioni sul pezzo in lavorazione

Il sistema accetta diverse varianti di testata cilindri per la produzione di motori ibridi:

Tutti i pezzi sono testate cilindri in alluminio per applicazioni di powertrain ibridi. Il sistema è progettato con capacità di espansione futura per nuovi modelli, garantendo modifiche agevoli per ulteriori varianti.

Produzione automatica a modelli misti

Il sistema supporta la produzione automatica a modelli misti con le seguenti funzionalità:

Riconoscimento del modello

Sensori fotoelettrici a fascio traverso rilevano le differenze di forma dei pezzi per l’identificazione automatica del modello. Il sistema seleziona il programma di pulizia appropriato in base al modello riconosciuto.

Cambio automatico modello

I componenti per il fissaggio, gli ugelli e i componenti per il posizionamento sono progettati per adattarsi a tutti i varianti di testata del cilindro, con un tempo di cambio ≤3 minuti. Tutti i componenti per il cambio sono contrassegnati con marchi identificativi per un riferimento rapido. Ogni componente indipendente per il cambio è dotato di funzionalità di interblocco.

Comunicazione con il sistema MES

Il sistema interagisce con il sistema MES per il tracciamento della produzione, l’acquisizione dati e gli aggiornamenti di stato, conformemente ai requisiti tecnici generali del costruttore automobilistico (OEM).

Processo di pulizia multistadio

Il sistema combina diverse tecnologie di pulizia in una sequenza automatizzata di sei stadi:

Stadio 1: Caricamento (1ST)

I pezzi in lavorazione vengono caricati automaticamente tramite sistema a nastro trasportatore. Il riconoscimento del modello identifica la variante del pezzo in lavorazione e seleziona il programma di pulizia appropriato. La stazione di carico è dotata di rilevamento della presenza del pezzo in lavorazione e di identificazione del modello mediante sensori fotoelettrici. Prima del trasferimento, viene verificata la posizione e l’orientamento del pezzo in lavorazione.

Fase 2: Pulizia turbolenta (2ST)

Il pezzo in lavorazione viene trasferito nella vasca di pulizia turbolenta, già riempita in precedenza con fluido di pulizia riscaldato. Il pezzo in lavorazione viene immerso nel fluido e viene generato un flusso turbolento per rimuovere trucioli di lavorazione, residui di fluido da taglio e contaminazioni particellari da tutte le superfici e dai canali interni.

L'azione turbolenta garantisce una pulizia approfondita di geometrie interne complesse, tra cui gallerie dell’olio, fori per guide delle valvole e canali di raffreddamento, zone irraggiungibili mediante la pulizia a spruzzo convenzionale.

Fase 3: Pulizia a spruzzo a punto fisso (3ST) — ≥1,0 MPa

Dopo la pulizia turbolenta, il pezzo subisce una pulizia a spruzzo a punto fisso. Ugelli mirati dirigono il liquido di pulizia su aree specifiche, inclusi tutti i fori, le gallerie dell’olio, i fori per guide delle valvole e le superfici lavorate. Ogni passaggio e ogni foro è dotato di ugelli corrispondenti per una pulizia precisa, garantendo che nessuna zona venga trascurata.

La pressione di pulizia è mantenuta a ≥1,0 MPa per rimuovere efficacemente i contaminanti. La temperatura di pulizia è controllata tra 40 e 60 °C (riscaldamento elettrico con funzione di preriscaldamento).

Fase 4: Spruzzo di risciacquo (4ST)

Il pezzo in lavorazione entra nella stazione di risciacquo, dove ugelli a spruzzo eseguono un risciacquo completo per rimuovere i residui del fluido di pulizia e i contaminanti allentati da tutte le superfici e dai passaggi interni. Il sistema di risciacquo è dotato di un serbatoio d'acqua indipendente, di una pompa e di un sistema di filtrazione che operano a temperatura ambiente.

Fase 5: Asciugatura con getto d'aria (5ST)

Dopo il risciacquo, il pezzo in lavorazione viene sottoposto ad asciugatura con getto d'aria compressa. Ugelli mirati dirigono il flusso d'aria su tutti i fori e i passaggi per rimuovere l'umidità residua. Durante il processo di asciugatura, il pezzo in lavorazione viene anche inclinato per favorire lo scolo, garantendo così la completa eliminazione dell'umidità.

Fase 6: Scarico (6ST)

Il pezzo in lavorazione pulito e asciutto viene scaricato automaticamente per il trasferimento alle fasi successive. La stazione di scarico è dotata di rilevamento della presenza del pezzo in lavorazione. I pallet vuoti vengono riportati alla posizione di caricamento tramite il nastro trasportatore inferiore, per consentire il ricircolo dei pallet.

Controllo della pulizia tecnica

Per la produzione di motori ibridi, la pulizia dei canali interni della testata cilindri e delle superfici lavorate influisce direttamente sulla qualità delle fasi successive di lavorazione e di assemblaggio finale.

Il sistema è progettato per soddisfare rigorosi requisiti di pulizia:

• Pulizia della superficie: Nessun truciolo di lavorazione visibile, residui di fluido da taglio o contaminanti

• Pulizia dei canali: Limiti rigorosi di contaminazione da particelle secondo le specifiche del produttore originale (OEM)

• Qualità dell’essiccazione: Nessuna umidità visibile né aloni d’acqua sulle superfici o nei canali

• Standard di ispezione: Secondo i requisiti di pulizia del produttore originale (OEM)

Controllo Processuale Intelligente

Il sistema supporta la produzione automatizzata tramite:

Trasferimento automatico mediante nastro trasportatore

Trasportatori a rulli azionati da motore che movimentano i pezzi tra le stazioni con posizionamento preciso. La progettazione a doppio strato dei rulli consente la circolazione dei pallet.

Controllo del livello del liquido

Interruttori di prossimità a galleggiante monitorano e controllano i livelli dei liquidi nei serbatoi indipendenti, con funzioni di allarme e arresto a limiti preimpostati.

Rilevamento della presenza del pezzo in lavorazione

Sensori in ogni stazione verificano il posizionamento del pezzo in lavorazione e lo stato del trasferimento.

Controllo della Temperatura

Riscaldamento elettrico con controllo della temperatura per mantenere la temperatura di lavaggio a 40–60 °C, con funzione di preriscaldamento per avvio rapido.

Caso di applicazione

Soluzione completa per la pulizia

Big Bird Industrial fornisce soluzioni ingegneristiche complete, tra cui:

Sviluppo del processo

• Analisi dei componenti per testate cilindro

• Progettazione del processo di pulizia

• Valutazione dei requisiti di pulizia

Integrazione degli equipaggiamenti

• Sistemi di pulizia turbolenta

• Sistemi di pulizia a getto localizzato

• Sistemi di risciacquo a getto

• Sistemi di asciugatura ad aria

• Gestione Automatizzata dei Materiali

• Sistemi di trasporto e trasferimento

Connessione alla produzione intelligente

• Interfaccia MES (OPC UA)

• Riconoscimento del modello e tracciabilità

• Acquisizione dati di produzione

Perché scegliere Big Bird Industrial

Esperienza nella pulizia della testata cilindri

Big Bird Industrial si specializza in soluzioni di pulizia di precisione per componenti powertrain automobilistici, con comprovata esperienza nella pulizia intermedia delle testate cilindri per la produzione di motori ibridi e convenzionali.

Tecnologia combinata turbolenta + a punto fisso

Il sistema combina la pulizia turbolenta e la pulizia a spruzzo a punto fisso (≥1,0 MPa) in un’unica sequenza produttiva, garantendo una pulizia approfondita sia dei canali interni sia delle superfici esterne.

Capacità ingegneristica a livello di sistema

L’azienda fornisce soluzioni complete, dall’ingegnerizzazione del processo di pulizia all’integrazione produttiva, comprese pulizia turbolenta, pulizia a punto fisso, risciacquo e movimentazione automatica dei materiali.

Ingegneria Personalizzata Non Standard

Ogni componente e linea di produzione presenta requisiti specifici. Big Bird Industrial offre soluzioni ingegneristiche personalizzate basate su:

• Analisi della struttura e del materiale del componente

• Sviluppo del processo di pulizia

• Progettazione personalizzata di attrezzature e automazione

• Integrazione del layout dello stabilimento e del flusso produttivo

La capacità aziendale di ingegneria non standard consente di personalizzare ogni sistema di pulizia in base alla geometria specifica dei componenti, ai requisiti di tempo di ciclo, agli standard di pulizia e al livello di automazione.

Supporto per la produzione di powertrain ibridi

Con la crescente domanda di veicoli ibridi, Big Bird Industrial fornisce soluzioni di pulizia specializzate per i componenti del motore ibrido, supportando i produttori nella transizione verso la produzione di powertrain elettrificati.

Domande frequenti

Quali componenti elabora questo sistema di pulizia?

Questo sistema è progettato per testate cilindri in alluminio utilizzate nella produzione di powertrain per veicoli ibridi.

Quali contaminanti possono essere rimossi?

Rimuove trucioli metallici, residui di fluidi da taglio e contaminazione particellare dai canali dell’olio, dai fori delle guide delle valvole e dalle superfici esterne.

Quali tecnologie di pulizia sono integrate?

Il sistema integra la pulizia turbolenta e la pulizia a getto localizzato (≥1,0 MPa) per la rimozione completa di contaminanti da passaggi interni complessi e da superfici esterne.

Qual è il tempo di ciclo tipico?

Il sistema garantisce ≤85 secondi per pezzo (inclusi caricamento e scaricamento), supportando la produzione su larga scala. Il tempo di ciclo è personalizzabile in base alle esigenze della linea di produzione.

Supporta la produzione automatizzata con modelli misti?

Sì. Il riconoscimento del modello seleziona automaticamente il programma di pulizia appropriato. I supporti e gli ugelli sono progettati per tutti i varianti. La commutazione tra modelli richiede ≤3 minuti.

Supporta l’integrazione con il sistema MES?

Sì. La comunicazione OPC UA, la tracciabilità basata sul modello e l’acquisizione dei dati di produzione sono pienamente supportate secondo i requisiti tecnici generali degli OEM automobilistici.

Il sistema è personalizzabile?

Sì. Tutti i parametri — inclusi tempo di ciclo, pressione di pulizia, temperatura e livello di automazione — sono personalizzabili secondo le esigenze del cliente.

Pulizia intermedia della testata cilindri nella produzione di motori ibridi

La pulizia intermedia della testata del cilindro è un processo critico tra la lavorazione meccanica e le operazioni successive nella produzione di motori ibridi. Le testate in alluminio, con geometrie interne complesse — tra cui gallerie dell’olio, fori per guide delle valvole e canali per il liquido refrigerante — richiedono tecnologie avanzate di pulizia per rimuovere trucioli di lavorazione, residui di fluido da taglio e contaminanti particellari. La pulizia turbolenta raggiunge i canali interni a cui la pulizia convenzionale a spruzzo non può accedere, garantendo una rimozione completa dei contaminanti prima della pulizia finale e del montaggio.

Tecnologia di pulizia turbolenta per testate del cilindro complesse

La pulizia turbolenta garantisce una rimozione superiore dei contaminanti per geometrie complesse della testata del cilindro. Immerso il pezzo in un fluido di pulizia riscaldato e generando un flusso turbolento, questa tecnologia raggiunge i condotti interni e i fori ciechi a cui la pulizia convenzionale a spruzzo non può accedere. Combinata con la pulizia a spruzzo a punto fisso, la pulizia turbolenta assicura la rimozione completa dei residui di lavorazione da tutte le superfici e dai condotti interni, migliorando la qualità delle successive fasi di lavorazione.

Produzione mista nella pulizia delle testate del cilindro

La moderna produzione automobilistica richiede sistemi flessibili in grado di gestire più varianti di motore. Il riconoscimento automatico del modello, i sistemi di cambio modello e i cicli di pulizia programmabili consentono una produzione mista senza interruzioni. Tempi di cambio modello pari o inferiori a 3 minuti riducono al minimo le interruzioni produttive e supportano la produzione just-in-time.

Movimentazione automatizzata dei materiali nella pulizia delle testate del cilindro

Sistemi automatizzati di movimentazione materiali — inclusi nastri trasportatori, meccanismi di trasferimento e caricamento/scaricamento automatico — consentono un’integrazione efficiente dei sistemi di pulizia nelle linee di produzione. L’automazione completa con riconoscimento del modello e comunicazione con il sistema MES supporta la produzione intelligente e il tracciamento dei dati produttivi.

Specifiche tecniche