Sistem industrial de curățare intermediară pentru chiulase auto

Sistemul industrial de curățare intermediară a chiulasei Big Bird este conceput pentru curățarea post-prelucrare a chiulaselor din aluminiu utilizate în fabricarea transmisiilor hibride. Sistemul elimină reziduurile de prelucrare înainte de inspecția ulterioară și procesele finale de curățare și susține producția complet automatizată, cu mai multe modele, fără necesitatea schimbărilor manuale.

Echipamentul este furnizat ca soluție cheie-în-mână, inclusiv proiectare, fabricație, instalare și punere în funcțiune.

Aplicații pentru piesele de prelucrat

Sistemul acceptă mai multe variante de chiulasă pentru fabricarea motoarelor hibride:

Toate piesele sunt chiulase din aluminiu destinate aplicațiilor cu transmisii hibride. Sistemul este proiectat cu posibilitatea de extindere viitoare pentru noi modele, asigurând o modificare ușoară pentru variante suplimentare.

Producție automată mixtă de modele

Sistemul susține producția mixtă de modele în mod complet automat, cu următoarele funcționalități:

Recunoașterea modelului

Sensoare fotoelectrice cu rază trecătoare detectează diferențele de contur ale pieselor pentru identificarea automată a modelului. Sistemul selectează programul de curățare corespunzător în funcție de modelul recunoscut.

Schimbare automată de model

Fixturile, duzele și componentele de poziționare sunt concepute pentru a acoperi toate variantele de chiulase, cu timpul de schimbare ≤3 minute. Semnele de identificare sunt aplicate pe toate componentele utilizate la schimbare, pentru o referință rapidă. Fiecare componentă independentă de schimbare este dotată cu funcționalitate de blocare interpusă.

Comunicare cu sistemul MES

Sistemul este interconectat cu MES pentru urmărirea producției, achiziția datelor și actualizările de stare, conform cerințelor tehnice generale ale producătorului auto OEM.

Proces de curățare în mai multe etape

Sistemul combină mai multe tehnologii de curățare într-o secvență automată în 6 etape:

Etapa 1: Încărcare (1ST)

Semifabricatele sunt încărcate automat prin sistemul de transport. Recunoașterea modelului identifică varianta semifabricatului și selectează programul de curățare corespunzător. Stația de încărcare este echipată cu detectare a prezenței semifabricatului și identificare a modelului, realizată cu senzori fotoelectrici. Poziția și orientarea semifabricatului sunt verificate înainte de transfer.

Etapa 2: Curățare turbulentă (2ST)

Semifabricatul este transferat în baia de curățare turbulentă, care a fost umplută anterior cu lichid de curățare încălzit. Semifabricatul este scufundat în lichid, iar un flux turbulent este generat pentru a elimina așchiile de prelucrare, reziduurile de lichid de așchiere și contaminanții particulați de pe toate suprafețele și de în interiorul canalelor.

Acțiunea turbulentă asigură curățarea completă a geometriilor interne complexe, inclusiv galeriile de ulei, alezajele ghidului supapelor și canalele de răcire, care nu pot fi atinse prin curățare cu pulverizare convențională.

Etapa 3: Curățare cu pulverizare în punct fix (3ST) — ≥1,0 MPa

După curățarea turbulentă, piesa supusă prelucrării este supusă curățării cu pulverizare în punct fix. Duze specializate direcționează lichidul de curățare către zone specifice, inclusiv toate găurile, galeriile de ulei, alezajele ghidului supapelor și suprafețele prelucrate mecanic. Fiecare canal și fiecare orificiu are duze corespunzătoare pentru o curățare precisă, garantând că nicio zonă nu rămâne netratată.

Presiunea de curățare este menținută la ≥1,0 MPa pentru eliminarea eficientă a contaminanților. Temperatura de curățare este controlată între 40–60 °C (încălzire electrică cu funcție de preîncălzire).

Etapa 4: Spălare prin pulverizare (4ST)

Semifabricatul intră în stația de spălare, unde duzele de pulverizare efectuează o spălare completă pentru eliminarea reziduurilor de lichid de curățare și a contaminanților desprinși de pe toate suprafețele și canalele interne. Sistemul de spălare este dotat cu un rezervor de apă independent, o pompă și un sistem de filtrare care funcționează la temperatura ambiantă.

Etapa 5: Usucare prin suflare (5ST)

După spălare, semifabricatul este supus uscării prin suflare cu aer comprimat. Duzele direcționate dirijează fluxul de aer către toate găurile și canalele pentru eliminarea umidității reziduale. Semifabricatul este, de asemenea, înclinat în timpul procesului de uscare pentru scurgerea lichidelor, asigurându-se astfel eliminarea completă a umidității.

Etapa 6: Descărcare (6ST)

Semifabricatul curățat și uscat este descărcat automat pentru transferul către procesele ulterioare. Stația de descărcare este echipată cu detectare a prezenței semifabricatului. Paleții goi sunt returnați la poziția de încărcare prin intermediul transportorului de nivel inferior, pentru circulația paletelor.

Controlul curățeniei tehnice

Pentru fabricarea motorului hibrid, curățenia canalelor interne ale chiulasei și a suprafețelor prelucrate influențează direct calitatea prelucrărilor ulterioare și a asamblării finale.

Sistemul este conceput pentru a îndeplini cerințele stricte de curățenie:

• Curățenia suprafeței: Fără așchii vizibile de prelucrare, reziduuri de lichid de așchiere sau contaminanți

• Curățenia canalelor: Limite stricte privind contaminarea cu particule, conform specificațiilor producătorului de echipament original (OEM)

• Calitatea uscării: Fără umiditate vizibilă sau urme de apă pe suprafețe sau în canale

• Standardul de inspecție: Conform cerințelor de curățenie ale producătorului de echipament original (OEM)

Control Inteligent al Procesului

Sistemul susține producția automatizată prin:

Transfer automat prin bandă rulantă

Conveiere cu role acționate electric transportă piesele între stații cu poziționare precisă. Designul cu role în dublu strat permite circulația paleților.

Control nivel lichid

Comutatoarele de proximitate de tip plutitor monitorizează și controlează nivelul lichidului din rezervoarele independente, cu funcții de alarmă și oprire la limitele presetate.

Detectarea prezenței piesei de prelucrat

Sensoarele de la fiecare stație verifică poziționarea piesei de prelucrat și starea transferului.

Control al Temperaturii

Încălzire electrică cu control al temperaturii care menține temperatura de curățare la 40–60 °C, cu funcție de preîncălzire pentru pornire rapidă.

Cazul de aplicare

Solulție completă de curățare

Big Bird Industrial oferă soluții ingineresti complete, inclusiv:

Dezvoltare proces

• Analiză a componentelor pentru chiulase

• Proiectarea procesului de curățare

• Evaluarea cerințelor de curățenie

Integrarea echipamentelor

• Sisteme de curățare turbulentă

• Sisteme de curățare prin pulverizare punctuală fixă

• Sisteme de clătire prin pulverizare

• Sisteme de uscare prin suflare

• Gestionează Material Automatizat

• Sisteme de transport și transfer

Conectare la fabrica inteligentă

• Interfață MES (OPC UA)

• Recunoașterea și urmărirea modelului

• Acquisiția datelor de producție

De ce să alegeți Big Bird Industrial

Experiența de curățare a chiulasei

Big Bird Industrial se specializează în soluții de curățare de precizie pentru componente ale trenului de rulare auto, cu experiență dovedită în curățarea intermediară a chiulaselor pentru motoare hibride și convenționale.

Tehnologia combinată turbulentă + punct fix

Sistemul combină curățarea turbulentă și curățarea prin pulverizare în punct fix (≥1,0 MPa) într-o singură secvență de producție, asigurând o curățare completă atât a canalelor interne, cât și a suprafețelor exterioare.

Capacitate de inginerie la nivel de sistem

Compania oferă soluții complete, de la dezvoltarea procesului de curățare până la integrarea în producție, inclusiv curățare turbulentă, curățare în punct fix, clătire și manipulare automatizată a materialelor.

Inginerie personalizată necomercializată

Fiecare componentă și linie de producție are cerințe unice. Big Bird Industrial oferă soluții de inginerie personalizate bazate pe:

• Analiza structurii și a materialului componentei

• Dezvoltarea procesului de curățare

• Proiectare personalizată a dispozitivelor și a sistemelor de automatizare

• Integrarea amplasării fabricii și a fluxului de producție

Capacitatea de inginerie ne-standard a companiei permite adaptarea fiecărui sistem de curățare la geometria specifică a componentelor, cerințele de timp de ciclu, standardele de curățenie și nivelul de automatizare.

Suport pentru fabricarea transmisiilor hibride

În contextul creșterii cererii de vehicule hibride, Big Bird Industrial oferă soluții specializate de curățare pentru componente ale motoarelor hibride, sprijinind producătorii în tranziția către fabricarea transmisiilor electrice.

Întrebări frecvente

Ce componente prelucrează acest sistem de curățare?

Acest sistem este conceput pentru chiulase din aluminiu utilizate în fabricarea trenurilor de rulare pentru vehicule hibride.

Ce tipuri de contaminanți pot fi eliminați?

Elimină așchiile metalice, reziduurile de lichid de așchiere și contaminanții particulați din galeriile de ulei, alezajele ghidurilor supapelor și suprafețele exterioare.

Ce tehnologii de curățare sunt integrate?

Sistemul integrează curățarea turbulentă și curățarea prin pulverizare în punct fix (≥1,0 MPa) pentru eliminarea completă a contaminanților din canalele interne complexe și de pe suprafețele exterioare.

Care este durata tipică a unui ciclu?

Sistemul asigură un timp de ≤85 secunde pe piesă (inclusiv încărcare/descărcare), susținând producția în volum mare. Timpul de ciclu este personalizabil în funcție de cerințele liniei de producție.

Susține producția automatizată mixtă pe modele?

Da. Recunoașterea modelului selectează programul de curățare potrivit. Dispozitivele de fixare și duzele sunt concepute pentru toate variantele. Schimbarea modelului durează ≤3 minute.

Susține integrarea cu MES?

Da. Comunicarea OPC UA, trasabilitatea bazată pe model și achiziția datelor de producție sunt complet suportate, conform cerințelor tehnice generale ale producătorilor auto OEM.

Este sistemul personalizabil?

Da. Toți parametrii – inclusiv timpul de ciclu, presiunea de curățare, temperatura și nivelul de automatizare – sunt personalizabili în funcție de cerințele clientului.

Curățarea intermediară a chiuloaselor în fabricarea motoarelor hibride

Curățarea intermediară a chiulasei este un proces esențial între prelucrare și operațiunile ulterioare în fabricarea motoarelor hibride. Chiulasele din aluminiu, cu geometrii interne complexe – inclusiv galerii de ulei, alezaje pentru ghidurile supapelor și canale de răcire – necesită tehnologii avansate de curățare pentru eliminarea așchiilor rezultate în urma prelucrării, a reziduurilor de lichid de așchiere și a contaminanților particulați. Curățarea turbulentă accesează canalele interne pe care curățarea convențională prin pulverizare nu le poate atinge, asigurând o eliminare completă a contaminanților înainte de curățarea finală și asamblare.

Tehnologia de curățare turbulentă pentru chiulase complexe

Curățarea turbulentă oferă o eliminare superioară a contaminanților pentru geometriile complexe ale chiulasei. Prin imersia piesei într-un fluid de curățare încălzit și generarea unui flux turbulent, această tehnologie accesează canalele interne și găurile înfundate pe care curățarea convențională prin pulverizare nu le poate atinge. În combinație cu curățarea prin pulverizare punctuală, curățarea turbulentă asigură eliminarea completă a reziduurilor de prelucrare de pe toate suprafețele și canalele interne, îmbunătățind calitatea procesărilor ulterioare.

Producția mixtă de modele în curățarea chiulaselor

Fabricația modernă auto necesită sisteme de producție flexibile, capabile să gestioneze mai multe variante de motoare. Recunoașterea automată a modelului, sistemele de schimbare a modelului și ciclurile programabile de curățare permit o producție mixtă fără întreruperi. Timpul de schimbare între modele, de 3 minute sau mai puțin, minimizează întreruperile în producție și sprijină fabricația just-in-time.

Manipularea automatizată a materialelor în curățarea chiulaselor

Sisteme automate de manipulare a materialelor – inclusiv benzi rulante, mecanisme de transfer și încărcare/descărcare automată – permit integrarea eficientă a sistemelor de curățare în liniile de producție. Automatizarea completă, cu recunoaștere de model și comunicare cu MES, sprijină fabricația inteligentă și urmărirea datelor de producție.

Specificații tehnice