Hệ thống làm sạch trung gian đầu xi-lanh ô tô

Hệ thống làm sạch trung gian nắp xy-lanh công nghiệp Big Bird được phát triển nhằm làm sạch sau gia công các nắp xy-lanh nhôm dùng trong sản xuất hệ truyền động lai. Hệ thống loại bỏ các dư lượng gia công trước các quy trình kiểm tra và làm sạch cuối cùng, đồng thời hỗ trợ sản xuất tự động hoàn toàn đa mẫu mà không cần thay đổi thủ công.

Thiết bị được cung cấp dưới dạng giải pháp trọn gói bao gồm thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thử.

Ứng dụng phôi

Hệ thống xử lý được nhiều biến thể nắp xy-lanh khác nhau dành cho sản xuất động cơ lai:

Tất cả phôi đều là nắp xy-lanh nhôm dành cho ứng dụng hệ truyền động lai. Hệ thống được thiết kế với khả năng mở rộng cho các mẫu mới trong tương lai, đảm bảo việc điều chỉnh dễ dàng để thêm các biến thể khác.

Sản xuất tự động đa mô hình

Hệ thống hỗ trợ sản xuất tự động đa mô hình đầy đủ với các khả năng sau:

Nhận dạng mẫu

Cảm biến quang điện xuyên tia phát hiện sự khác biệt về hình dáng phôi để nhận dạng tự động mẫu. Hệ thống chọn chương trình làm sạch phù hợp dựa trên mẫu đã nhận dạng.

Chuyển đổi mô hình tự động

Các bộ phận cố định, vòi phun và định vị được thiết kế để phù hợp với mọi biến thể nắp máy, thời gian chuyển đổi ≤3 phút. Các dấu nhận dạng được áp dụng lên tất cả các bộ phận chuyển đổi nhằm tham chiếu nhanh. Mỗi bộ phận chuyển đổi độc lập đều có chức năng liên động.

Giao tiếp với hệ thống MES

Hệ thống kết nối với hệ thống MES nhằm theo dõi sản xuất, thu thập dữ liệu và cập nhật trạng thái theo yêu cầu kỹ thuật chung của nhà sản xuất ô tô (OEM).

Quy trình làm sạch nhiều giai đoạn

Hệ thống kết hợp nhiều công nghệ làm sạch trong một chuỗi tự động gồm 6 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Nạp phôi (1ST)

Phôi được tải tự động thông qua hệ thống băng chuyền. Nhận dạng mô hình xác định biến thể phôi và chọn chương trình làm sạch phù hợp. Trạm tải có chức năng phát hiện sự hiện diện của phôi và nhận dạng mô hình thông qua cảm biến quang điện. Vị trí và hướng của phôi được kiểm tra trước khi chuyển.

Giai đoạn 2: Làm sạch bằng dòng chảy rối (2ST)

Phôi được chuyển vào bể làm sạch bằng dòng chảy rối, vốn đã được đổ đầy dung dịch làm sạch đã được đun nóng. Phôi được ngâm trong dung dịch, đồng thời tạo ra dòng chảy rối nhằm loại bỏ vụn gia công, dư lượng dung dịch cắt và các tạp chất dạng hạt khỏi toàn bộ bề mặt cũng như các đường dẫn bên trong.

Chuyển động xoáy mạnh đảm bảo làm sạch kỹ lưỡng các hình dạng bên trong phức tạp, bao gồm các đường dẫn dầu, lỗ dẫn hướng xupáp và các kênh làm mát – những khu vực mà phương pháp phun rửa thông thường không thể tiếp cận.

Giai đoạn 3: Rửa bằng vòi phun cố định (3ST) — ≥1,0 MPa

Sau khi rửa bằng chuyển động xoáy, chi tiết được xử lý thêm bằng phương pháp phun rửa tại các điểm cố định. Các vòi phun được định hướng chính xác vào những khu vực cụ thể như tất cả các lỗ, các đường dẫn dầu, lỗ dẫn hướng xupáp và các bề mặt gia công. Mỗi kênh và mỗi lỗ đều có vòi phun tương ứng nhằm đảm bảo làm sạch chính xác, không bỏ sót bất kỳ vị trí nào.

Áp lực rửa được duy trì ở mức ≥1,0 MPa để loại bỏ hiệu quả các chất bẩn. Nhiệt độ rửa được kiểm soát trong khoảng 40–60°C (đun nóng bằng điện với khả năng làm nóng sơ bộ).

Giai đoạn 4: Rửa phun (4ST)

Phôi đi vào trạm xả để vòi phun thực hiện việc xả toàn diện nhằm loại bỏ các dư lượng dung dịch làm sạch và các chất bẩn đã bị lỏng ra khỏi mọi bề mặt cũng như các đường dẫn bên trong. Hệ thống xả được trang bị bể nước độc lập, bơm và hệ thống lọc hoạt động ở nhiệt độ môi trường.

Giai đoạn 5: Sấy thổi (5ST)

Sau khi xả, phôi được sấy thổi bằng khí nén. Các vòi phun được định hướng chính xác nhằm đưa luồng khí vào tất cả các lỗ và đường dẫn để loại bỏ độ ẩm còn sót lại. Trong quá trình sấy, phôi cũng được nghiêng để thoát nước, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn độ ẩm.

Giai đoạn 6: Dỡ hàng (6ST)

Phôi đã được làm sạch và sấy khô sẽ được dỡ tải tự động để chuyển sang các công đoạn tiếp theo. Trạm dỡ tải được trang bị cảm biến phát hiện sự hiện diện của phôi. Các pallet rỗng được trả về vị trí nạp thông qua băng tải tầng dưới nhằm tái sử dụng pallet.

Kiểm soát độ sạch kỹ thuật

Đối với sản xuất động cơ lai, độ sạch của các đường dẫn bên trong nắp xy-lanh và các bề mặt gia công trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng xử lý tiếp theo và lắp ráp cuối cùng.

Hệ thống được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu độ sạch nghiêm ngặt:

• Độ sạch bề mặt: Không có vụn phoi gia công, dư lượng dung dịch cắt hoặc tạp chất nào nhìn thấy được

• Độ sạch của đường dẫn: Giới hạn ô nhiễm hạt nghiêm ngặt theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)

• Chất lượng sấy khô: Không có độ ẩm hay vệt nước nào nhìn thấy được trên bề mặt hoặc trong các đường dẫn

• Tiêu chuẩn kiểm tra: Theo yêu cầu về độ sạch của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)

Kiểm soát quy trình thông minh

Hệ thống hỗ trợ sản xuất tự động thông qua:

Chuyển tải tự động bằng băng chuyền

Băng tải con lăn dẫn động bằng động cơ vận chuyển phôi giữa các trạm với độ định vị chính xác. Thiết kế con lăn hai lớp cho phép tuần hoàn pallet.

Điều khiển mức chất lỏng

Các công tắc gần kiểu phao giám sát và điều khiển mức chất lỏng trong các bể độc lập, kèm chức năng cảnh báo và tắt máy ở các giới hạn đã cài đặt trước

Phát hiện sự hiện diện của phôi

Các cảm biến tại mỗi trạm xác minh vị trí phôi và trạng thái chuyển giao.

Kiểm Soát Nhiệt Độ

Sưởi điện có điều khiển nhiệt độ duy trì nhiệt độ làm sạch ở mức 40–60°C, kèm khả năng làm nóng trước để khởi động nhanh.

Trường hợp ứng dụng

Giải pháp làm sạch toàn diện

Big Bird Industrial cung cấp giải pháp kỹ thuật toàn diện bao gồm:

Phát triển Quy trình

• Phân tích thành phần cho nắp máy

• Thiết kế quy trình làm sạch

• Đánh giá yêu cầu về độ sạch

Tích hợp thiết bị

• Hệ thống làm sạch xoáy

• Hệ thống làm sạch phun định điểm

• Hệ thống xả nước bằng phun

• Hệ thống sấy thổi

• Xử lý vật liệu tự động

• Hệ thống băng tải và vận chuyển

Kết nối Sản xuất Thông minh

• Giao diện MES (OPC UA)

• Nhận diện và truy xuất mô hình

• Thu thập dữ liệu sản xuất

Tại sao nên chọn Big Bird Industrial

Trải nghiệm làm sạch nắp xy-lanh

Big Bird Industrial chuyên về các giải pháp làm sạch chính xác cho các bộ phận động cơ ô tô, với kinh nghiệm được chứng minh trong việc làm sạch trung gian nắp xy-lanh cho sản xuất động cơ lai (hybrid) và động cơ thông thường.

Công nghệ kết hợp xoáy + phun định điểm

Hệ thống kết hợp đồng thời quá trình làm sạch xoáy và làm sạch bằng vòi phun định điểm (≥1,0 MPa) trong một chuỗi sản xuất duy nhất, đảm bảo làm sạch kỹ lưỡng cả các đường dẫn bên trong lẫn bề mặt bên ngoài.

Năng lực kỹ thuật ở cấp độ hệ thống

Công ty cung cấp giải pháp toàn diện, từ phát triển quy trình làm sạch đến tích hợp vào dây chuyền sản xuất, bao gồm làm sạch xoáy, làm sạch định điểm, xả rửa và xử lý vật liệu tự động.

Kỹ thuật phi tiêu chuẩn tùy chỉnh

Mỗi chi tiết và dây chuyền sản xuất đều có yêu cầu riêng biệt. Big Bird Industrial cung cấp các giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh dựa trên:

• Phân tích cấu trúc và vật liệu của chi tiết

• Phát triển quy trình làm sạch

• Thiết kế đồ gá và tự động hóa theo yêu cầu

• Tích hợp bố trí nhà máy và luồng sản xuất

Khả năng kỹ thuật phi tiêu chuẩn của công ty cho phép mỗi hệ thống làm sạch được thiết kế riêng theo hình học cụ thể của thành phần, yêu cầu về thời gian chu kỳ, tiêu chuẩn độ sạch và mức độ tự động hóa.

Hỗ trợ sản xuất hệ truyền động lai

Với nhu cầu ngày càng tăng đối với xe lai, Big Bird Industrial cung cấp các giải pháp làm sạch chuyên biệt cho các chi tiết động cơ lai, hỗ trợ các nhà sản xuất trong quá trình chuyển đổi sang sản xuất hệ truyền động điện hóa.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống làm sạch này xử lý những thành phần nào?

Hệ thống này được thiết kế dành riêng cho nắp xy-lanh nhôm dùng trong sản xuất hệ truyền động xe lai (hybrid).

Có thể loại bỏ những chất gây ô nhiễm nào?

Hệ thống loại bỏ vụn kim loại, dư lượng dung dịch cắt gọt và các tạp chất dạng hạt khỏi các khoang dẫn dầu, lỗ dẫn hướng van và bề mặt bên ngoài.

Các công nghệ làm sạch nào được tích hợp?

He thong tich hop viec lam sach bang dong luc hoc va phun chinh xac tai vi tri co dinh (≥1,0 MPa) de loai bo hoan toan cac chat bam bai khoi cac duong dan ben trong phuc tap va cac be mat ben ngoai.

Thời gian chu kỳ điển hình là bao nhiêu?

He thong dat toc do ≤85 giay cho moi chi tiet (bao gom ca viec nap va xuat san pham), phu hop voi san xuat so luong lon. Thoi gian mot chu ky co the dieu chinh theo yeu cau cu the cua tuyen san xuat.

Hệ thống có hỗ trợ sản xuất tự động đa mẫu không?

Co. Nhan dien mau tu dong chon chuong trinh lam sach phu hop. Cac gia do va voiz co thiet ke phu hop voi tat ca cac bien the. Thoi gian chuyen doi giua cac mau khong qua 3 phut.

Hệ thống có hỗ trợ tích hợp với MES không?

Co. Giao tiep OPC UA, truy xuat nguon goc dua tren mau, va thu thap du lieu san xuat hoan toan tuong thich voi cac yeu cau ky thuat chung cua nha san xuat o to (OEM).

Hệ thống có thể tùy chỉnh không?

Co. Tat ca cac thong so—bao gom thoi gian mot chu ky, ap suat lam sach, nhiet do va muc do tu dong hoa—deu co the tu chinh theo yeu cau cu the cua khach hang.

Lam sach trung gian phan dau xy-lanh trong qua trinh che tao dong co lai

Việc làm sạch trung gian đầu xy-lanh là một quy trình then chốt giữa công đoạn gia công và các công đoạn tiếp theo trong sản xuất động cơ lai. Đầu xy-lanh bằng nhôm có hình học bên trong phức tạp—bao gồm các khoang dẫn dầu, lỗ dẫn hướng xu-páp và các kênh làm mát—đòi hỏi các công nghệ làm sạch tiên tiến để loại bỏ vụn gia công, dư lượng dung dịch cắt và các chất gây nhiễm bẩn dạng hạt. Công nghệ làm sạch xoáy đạt tới các đường dẫn bên trong mà phương pháp phun thông thường không thể tiếp cận, đảm bảo loại bỏ triệt để các chất gây nhiễm bẩn trước khi tiến hành làm sạch cuối cùng và lắp ráp.

Công nghệ làm sạch xoáy cho đầu xy-lanh phức tạp

Làm sạch xáo trộn mang lại khả năng loại bỏ tạp chất vượt trội đối với các hình học đầu xy-lanh phức tạp. Bằng cách ngâm chi tiết gia công trong chất lỏng làm sạch được đun nóng và tạo ra dòng chảy xáo trộn, công nghệ này tiếp cận được các đường dẫn bên trong và các lỗ kín mà phương pháp phun thông thường không thể đạt tới. Khi kết hợp với làm sạch bằng vòi phun cố định, làm sạch xáo trộn đảm bảo loại bỏ triệt để các dư lượng gia công trên mọi bề mặt cũng như trong toàn bộ các đường dẫn bên trong, từ đó nâng cao chất lượng xử lý tiếp theo.

Sản xuất đa mẫu trong làm sạch đầu xy-lanh

Ngành sản xuất ô tô hiện đại đòi hỏi các hệ thống sản xuất linh hoạt có khả năng xử lý nhiều biến thể động cơ khác nhau. Việc nhận dạng tự động mẫu xe, các hệ thống chuyển đổi mẫu và các chu kỳ làm sạch lập trình được cho phép thực hiện liên tục quá trình sản xuất đa mẫu. Thời gian chuyển đổi giữa các mẫu chỉ 3 phút hoặc ít hơn giúp giảm thiểu gián đoạn sản xuất và hỗ trợ sản xuất đúng lúc (just-in-time).

Xử lý vật liệu tự động trong làm sạch đầu xy-lanh

Các hệ thống xử lý vật liệu tự động—bao gồm băng tải, cơ chế chuyển tải và tải/dỡ tự động—cho phép tích hợp hiệu quả các hệ thống làm sạch vào dây chuyền sản xuất. Tự động hóa toàn bộ với nhận dạng mô hình và giao tiếp với hệ thống MES hỗ trợ sản xuất thông minh và theo dõi dữ liệu sản xuất.

Thông số kỹ thuật