Automaatioalalla käytettävä sylinteripäiden välivaiheen puhdistusjärjestelmä

The Big Bird Industrial -yhtiön sylinteripäiden välipuhdistusjärjestelmä on kehitetty alumiinisylinteripäiden jälkikoneistuspuhdistukseen hybriditehonsiirtojen valmistuksessa. Järjestelmä poistaa koneistusjäämät ennen seuraavaa tarkastusta ja lopullista puhdistusta ja tukee täysautomaattista sekamallituotantoa ilman manuaalista vaihtoa.

Laitteisto toimitetaan valmiina ratkaisuna, johon kuuluvat suunnittelu, valmistus, asennus ja käyttöönotto.

Käsitteltyjä työkappaleita

Järjestelmä soveltuu useiden erilaisten sylinteripäiden käsittelyyn hybridimoottoreiden valmistuksessa:

Kaikki työkappaleet ovat alumiinisylinteripäitä hybriditehonsiirtojen käyttöön. Järjestelmä on suunniteltu siten, että sen mallilaajennusmahdollisuus on varmistettu, mikä mahdollistaa helppojen muutosten tekemisen lisämalleihin.

Automaattinen sekamallituotanto

Järjestelmä tukee täysin automaattista sekamallituotantoa seuraavilla toiminnoilla:

Mallintunnistus

Läpikuultavuusperusteiset valosähköiset anturit havaitsevat työkappaleen ulkomuodon erot automaattiseen mallintunnistukseen. Järjestelmä valitsee tunnistetun mallin perusteella sopivan puhdistusohjelman.

Automaattinen mallinvaihto

Kiinnitykset, suuttimet ja sijoituskomponentit on suunniteltu kaikkien sylinteripäiden versioiden käyttöön vaihtoaikana ≤3 minuuttia. Kaikkiin vaihtokomponentteihin on merkitty tunnistusmerkit nopeaa viittauksen saamista varten. Jokaisella itsenäisellä vaihtokomponentilla on lukitusfunktio.

MES-viestintä

Järjestelmä liittyy MES-järjestelmään tuotantoseurantaan, tietojen keruuseen ja tilapäivityksiin autoteollisuuden OEM:n yleisten teknisten vaatimusten mukaisesti.

Monivaiheinen puhdistusprosessi

Järjestelmä yhdistää useita puhdistusteknologioita kuusivaiheiseen automatisoituun sarjaan:

Vaihe 1: Lataus (1ST)

Työkappaleet ladattavat automaattisesti kuljetinjärjestelmän avulla. Mallintunnistus tunnistaa työkappaleen version ja valitsee sopivan pesuohjelman. Latausasemalla on työkappaleen läsnäolon tunnistus ja mallintunnistus valoesteensäteilyanturien avulla. Työkappaleen sijainti ja asento tarkistetaan ennen siirtoa.

Vaihe 2: Turbulenttipuhdistus (2ST)

Työkappale siirretään etukäteen kuumennettuun turbulenttipuhdistusaltaaseen, joka on täytetty puhdistusnesteellä. Työkappale upotetaan nesteeseen, ja turbulenssivirtaus luodaan kaikkien pintojen ja sisäisten kulkureittien pienten lastujen, työstönesteen jäämien ja hiukkasepäpuhtauksien poistamiseksi.

Turbulentti toiminta varmistaa kattavan puhdistuksen monimutkaisista sisäisistä geometrioista, kuten öljykanavista, venttiilinohjausrei’istä ja jäähdytyskanavista, joihin tavallinen suihkupuhdistus ei pääse.

Vaihe 3: Kiinteäpisteinen suihkupuhdistus (3ST) — ≥1,0 MPa

Turbulenttipuhdistuksen jälkeen työkappaleella suoritetaan kiinteäpisteinen suihkupuhdistus. Kohdennetut suutimet ohjaavat puhdistusnestettä tiettyihin alueisiin, kuten kaikkiin reikiin, öljykanaviin, venttiilinohjausrei’iin ja koneistettuihin pintoihin. Jokaiselle kanavalle ja rei’ille on omat suutimet tarkkaa puhdistusta varten, mikä varmistaa, ettei yksikään alue jää puhdistamatta.

Puhdistuspaine säilytetään ≥1,0 MPa:n tasolla tehokkaan lika-ainepoiston varmistamiseksi. Puhdistuslämpötila säädellään 40–60 °C:n välille (sähkölämmitys esilämmityskyvyn kanssa).

Vaihe 4: Suihkupesu (4ST)

Työkappale saapuu pesun jälkeiseen huuhteluvaiheeseen, jossa suihkupuristimet suorittavat kattavan huuhtelun poistaakseen kaikki pesunestejäämät ja löystyneet epäpuhtaudet kaikilta pinnoilta ja sisäisiltä kulkureiteiltä. Huuhtelujärjestelmässä on oma vesisäiliö, pumppu ja suodatinjärjestelmä, jotka toimivat huoneenlämmössä.

Vaihe 5: Ilmapuhalluskuivatus (5ST)

Huuhtelun jälkeen työkappale kuivataan pakotettua ilmaa käyttäen. Tarkkaan suunnitellut suihkupuristimet ohjaavat ilmavirtaa kaikkiin reikiin ja kulkureitteihin poistaakseen jäännösvesimäisen kosteuden. Työkappaletta kallistetaan myös kuivatusprosessin aikana nesteen valumisen varmistamiseksi, mikä takaa täydellisen kosteuden poistamisen.

Vaihe 6: Purkaminen (6ST)

Puhdistettu ja kuivattu työkappale poistetaan automaattisesti siirrettäväksi seuraaviin prosesseihin. Poistovaiheessa on työkappaleen läsnäolon tunnistusjärjestelmä. Tyhjät paletit palautetaan latausasemalle alakerroksen kuljetinkonveyyorilla palettien kierron varmistamiseksi.

Tekninen puhdistusvalvonta

Hybridimoottorin valmistuksessa sylinteripään sisäkanavien ja koneistettujen pintojen puhtaus vaikuttaa suoraan seuraaviin prosesseihin ja lopullisen kokoonpanon laatuun.

Järjestelmä on suunniteltu täyttämään tiukat puhdistusvaatimukset:

• Pinnan puhtaus: Ei näkyviä koneistuspuristuksia, leikkuunesteen jäämiä tai epäpuhtauksia

• Kanavien puhtaus: Tiukat hiukkaspäästörajoitukset OEM-määräysten mukaisesti

• Kuivatuslaatu: Pinnoilla tai kanavissa ei saa näkyä kosteutta tai vesijälkiä

• Tarkastusstandardi: OEM:n puhtausselvitysten mukaisesti

Älykäs prosessien hallinta

Järjestelmä tukee automatisoitua tuotantoa seuraavasti:

Automaattinen kuljetusnauha

Moottoroidut rullakuljetinrat siirtävät työkappaleita asemien välillä tarkalla sijoittelulla. Kahden kerroksen rullasuunnittelu mahdollistaa palettien kiertokäytön.

Nestetason säätö

Uintityyppiset läheisyyskytkimet valvovat ja säätävät nestetasoja erillisissä säiliöissä, hälytyksillä ja sammutustoiminnolla ennalta määrätyillä rajoilla.

Työkappaleen läsnäolon tunnistus

Jokaisessa asemassa sijaitsevat anturit varmistavat työkappaleen sijoittelun ja siirron tilanteen.

Lämpötilan hallinta

Sähkölämmitys lämpötilan säädöllä pitää puhdistuslämpötilan 40–60 °C:n välillä ja mahdollistaa esilämmityksen nopeaa käynnistystä varten.

Sovellustapaus

Kokonaisvaltainen puhdistusratkaisu

Big Bird Industrial tarjoaa kattavia insinöörisihtejä, mukaan lukien:

Prosessin kehittäminen

• Sylinteripäiden komponenttianalyysi

• Puhdistusprosessin suunnittelu

• Puhdistusvaatimusten arviointi

Laitteiden integrointi

• Turbulenttipuhdistusjärjestelmät

• Kiinteän pisteen puhalluspuhdistusjärjestelmät

• Puhallushuuhtelujärjestelmät

• Puhaltuskuivatusjärjestelmät

• Automaattinen materiaalikäsittely

• Kuljetus- ja siirtöjärjestelmät

Älykkään valmistuksen yhteys

• MES-käyttöliittymä (OPC UA)

• Mallin tunnistus ja jäljitettävyys

• Tuotantotietojen keruu

Miksi valita Big Bird Industrial

Sylinteripäiden puhdistuskokemus

Big Bird Industrial erikoistuu tarkkuuspohjaisten puhdistusratkaisujen tarjoamiseen automaali- ja moottoriteollisuuden voimansiirto-osille, ja sillä on vahva kokemus sylinteripäiden välipuhdistuksesta hybridimoottoreiden ja perinteisten moottoreiden valmistuksessa.

Turbulentti + kiinteäpisteinen yhdistelmäteknologia

Järjestelmä yhdistää turbulentin puhdistuksen ja kiinteäpisteisen suihkupuhdistuksen (≥1,0 MPa) yhdeksi tuotantoprosessiksi, mikä varmistaa sekä sisäisten kulkuteiden että ulkoisten pintojen kattavan puhdistuksen.

Järjestelmätason insinöörikyky

Yritys tarjoaa kokonaisratkaisut puhdistusprosessin kehityksestä tuotantoon integrointiin saakka, mukaan lukien turbulentti puhdistus, kiinteäpisteinen puhdistus, pesu ja automatisoitu materiaalikäsittely.

Mukautettu ei-standardi insinööritoiminta

Jokaisella komponentilla ja tuotantolinjalla on omat vaatimuksensa. Big Bird Industrial tarjoaa mukautettuja insinööriratkaisuja seuraavien perusteella:

• Komponentin rakenne- ja materiaalianalyysi

• Puhdistusprosessin kehittäminen

• Mukautettu kiinnitys- ja automaatiokonfiguraatio

• Tehtaan sijoittelu ja tuotantoprosessin integrointi

Yrityksen ei-standardien insinööripalveluiden ansiosta jokainen puhdistusjärjestelmä voidaan mukauttaa tarkasti komponentin geometriaan, kiertoaikavaatimuksiin, puhtaustasoihin ja automaation tasoon.

Hybridiyhteensopivan voimansiirron valmistustuki

Hybridiajoneuvojen kysynnän kasvaessa Big Bird Industrial tarjoaa erikoistuneita puhdistusratkaisuja hybridimoottorien komponentteihin, mikä tukee valmistajia siirtyessä sähköistettyjen voimansiirtojen tuotantoon.

UKK

Mitä komponentteja tämä puhdistusjärjestelmä käsittelee?

Tämä järjestelmä on suunniteltu alumiinisille sylinteripäille, joita käytetään hybridiajoneuvojen voimansiirtojärjestelmien valmistuksessa.

Mitä likaa-aineita voidaan poistaa?

Se poistaa metallihiukkaset, leikkuunesteen jäämät ja hiukkasepäpuhtaudet öljykanavista, venttiilinohjausrei’istä ja ulkoisilta pinnoilta.

Mitkä puhdistusteknologiat ovat integroitu?

Järjestelmä yhdistää kiihkeän puhdistuksen ja tarkkaan kohtaan suunnatun suihkupuhdistuksen (≥1,0 MPa) saavuttaakseen tehokkaan kontaminaanttien poiston monimutkaisista sisäisistä kanavista ja ulkoisista pinnoista.

Mikä on tyypillinen kiertoaika?

Järjestelmä tuottaa ≤85 sekuntia kappaleelta (lataus ja purku mukaan lukien), mikä mahdollistaa suuritehoisen tuotannon. Kiertoaika on mukautettavissa tuotantolinjan vaatimusten mukaan.

Tukeeako se automatisoitua sekamallista tuotantoa?

Kyllä. Mallitunnistus valitsee sopivan puhdistusohjelman. Kiinnikkeet ja suutimet on suunniteltu kaikille malleille. Mallinvaihto kestää ≤3 minuuttia.

Tukeeako se MES-integraatiota?

Kyllä. OPC UA -viestintä, mallipohjainen jäljitettävyys ja tuotantotietojen keruu tuetaan täysin autoteollisuuden valmistajien yleisten teknisten vaatimusten mukaisesti.

Onko järjestelmä muokattavissa?

Kyllä. Kaikki parametrit – mukaan lukien kiertoaika, puhdistuspaine, lämpötila ja automaation taso – ovat mukautettavissa asiakkaan vaatimusten mukaan.

Sylinteripäiden välipuhdistus hybridimoottorien valmistuksessa

Sylinteripäiden välipuhdistus on kriittinen prosessi koneistuksen ja sen jälkeisten toimintojen välillä hybridimoottorien valmistuksessa. Alumiinisylinteripäät, joissa on monimutkaisia sisäisiä geometrioita – mukaan lukien öljykanavat, venttiilijohdinreiät ja jäähdytysnesteenvirtauskanavat – vaativat edistyneitä puhdistusteknologioita koneistusjätteiden, työstönesteen jäämien ja hiukkasepäpuhtauksien poistamiseen. Turbulenttipuhdistus saavuttaa sisäiset kanavat, joihin perinteinen suihkupuhdistus ei pääse, mikä varmistaa tehokkaan epäpuhtauksien poiston ennen lopullista puhdistusta ja kokoonpanoa.

Turbulenttipuhdistusteknologia monimutkaisille sylinteripäille

Turbulenttinen puhdistus tarjoaa erinomaisen kontaminaation poiston monimutkaisille sylinteripäiden geometrioille. Työkappaleen upottaminen lämmitettyyn puhdistusnesteeseen ja turbulenssin aiheuttaminen mahdollistavat sisäisten kulkureittien ja sokeiden reikien puhdistamisen, joihin perinteinen suihkupuhdistus ei pääse. Turbulenttisen puhdistuksen yhdistäminen kiinteäpisteiseen suihkupuhdistukseen varmistaa koneistusjätteiden täydellisen poiston kaikilta pinnoilta ja sisäisiltä kulkureiteiltä, mikä parantaa seuraavan käsittelyn laatua.

Sylinteripäiden puhdistuksessa tapahtuva sekamallituotanto

Nykyinen automaalioteollisuuden valmistus vaatii joustavia tuotantojärjestelmiä, jotka kykenevät käsittelyyn useita moottorivariantteja. Automaattinen mallintunnistus, vaihtojärjestelmät ja ohjelmoitavat puhdistuskierrat mahdollistavat saumattoman sekamallituotannon. Mallinvaihtoaika 3 minuuttia tai vähemmän vähentää tuotantokatkoksia ja tukee juuri-aikaisen tuotannon toteuttamista.

Automaattinen materiaalikäsittely sylinteripäiden puhdistuksessa

Automaattiset materiaalikäsittelyjärjestelmät – kuten kuljetinratat, siirtomekanismit ja automaattinen lataus/purku – mahdollistavat pesujärjestelmien tehokkaan integroinnin tuotantolinjoihin. Täysautomaatio mallitunnistuksella ja MES-viestinnällä tukee älykästä valmistusta ja tuotantotietojen seurantaa.

Tekniset tiedot