स्वचालित बेलन शीर्ष मध्यवर्ती सफाइ प्रणाली

द बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल सिलिन्डर हेड मध्यवर्ती सफाई प्रणाली हाइब्रिड पावरट्रेन उत्पादनमा प्रयोग हुने एल्युमिनियम सिलिन्डर हेडहरूको मशिनिङ पछिको सफाईका लागि विकास गरिएको हो। यो प्रणाली आगामी निरीक्षण र अन्तिम सफाई प्रक्रियाहरूअघि मशिनिङ अवशेषहरू हटाउँछ र पूर्ण स्वचालित मिक्स्ड-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ, जसमा कुनै हातले गरिने परिवर्तनको आवश्यकता हुँदैन।

उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना र कमिसनिङ सहितको टर्नकी समाधानको रूपमा प्रदान गरिएको छ।

कार्यपदार्थ अनुप्रयोगहरू

प्रणालीले हाइब्रिड इन्जिन निर्माणका लागि धेरै सिलिन्डर हेड प्रकारहरूलाई समायोजित गर्न सक्छ:

सबै कार्यपदार्थहरू हाइब्रिड पावरट्रेन प्रयोगका लागि एल्युमिनियम सिलिन्डर हेडहरू हुन्। प्रणाली भविष्यका मोडेलहरूको विस्तारको क्षमताका साथ डिजाइन गरिएको छ, जसले अतिरिक्त प्रकारहरूका लागि सजिलै संशोधन गर्न सकिने गरी सुनिश्चित गर्छ।

स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादन

यो प्रणालीले निम्न क्षमताहरूसँग पूर्ण रूपमा स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ:

मोडेल पहिचान

थ्रु-बीम फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरहरूले कार्यपदार्थको आकारका फरकहरू पत्ता लगाएर स्वचालित मोडेल पहिचान गर्छन्। पहिचान गरिएको मोडेल अनुसार प्रणाली उपयुक्त सफाई कार्यक्रम छान्छ।

स्वचालित मोडेल परिवर्तन

फिक्सचरहरू, नजलहरू र स्थिति निर्धारण घटकहरू सबै सिलिन्डर हेड प्रकारहरूको लागि डिजाइन गरिएका छन्, जसको परिवर्तन समय ≤३ मिनेट हुन्छ। सबै परिवर्तन घटकहरूमा सित्तै प्रयोग गर्न सजिलो हुने गरी पहिचान चिह्नहरू लगाइएका छन्। प्रत्येक स्वतन्त्र परिवर्तन घटकमा इन्टरलक कार्यक्षमता छ।

एमईएस सञ्चार

यो प्रणाली उत्पादन ट्र्याकिङ, डाटा संग्रह र स्थिति अद्यावधिक गर्न MES सँग जडान भएको छ, जुन ऑटोमोटिभ OEM को सामान्य ताकनिकी आवश्यकताहरू अनुसार छ।

बहु-चरण सफाई प्रक्रिया

यो प्रणाली ६-चरणीय स्वचालित क्रममा विभिन्न सफाई प्रविधिहरूलाई संयोजित गर्छ:

चरण 1: लोड (१ST)

कार्यपदार्थहरू कन्भेयर प्रणाली मार्फत स्वचालित रूपमा लोड गरिन्छन्। मोडेल पहिचानले कार्यपदार्थ प्रकार पहिचान गर्छ र उपयुक्त सफाई कार्यक्रम छान्छ। लोडिङ स्टेशनमा कार्यपदार्थ उपस्थिति पत्ता लगाउने र फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरहरू मार्फत मोडेल पहिचान गर्ने कार्यक्षमता छ। कार्यपदार्थको स्थिति र अभिमुखीकरण बाँड्नु अघि पुष्टि गरिन्छ।

चरण २: टर्बुलेन्ट सफाई (२एसटी)

कार्यपदार्थलाई गर्मी प्राप्त गरिएको सफाइ द्रवले पूर्व-भरिएको उबलिरहेको सफाइ टङ्कीमा सारिन्छ। कार्यपदार्थलाई द्रवमा डुबाइन्छ, र सबै सतहहरू र आन्तरिक गलियाराहरूबाट यान्त्रिक चिपहरू, काट्ने द्रवका अवशेषहरू र कणीय दूषणहरू हटाउन उबलिरहेको प्रवाह सिर्जना गरिन्छ।

उबलिरहेको क्रियाले तेल गलियारा, भाल्भ गाइड बोरहरू र शीतलन गलियाराहरू जस्ता जटिल आन्तरिक ज्यामितिहरूको व्यापक सफाइ सुनिश्चित गर्छ, जुन पारम्परिक स्प्रे सफाइले पुग्न सक्दैन।

चरण ३: निश्चित-बिन्दु स्प्रे सफाइ (३एसटी) — ≥१.० एमपीए

उबलिरहेको सफाइपछि, कार्यपदार्थलाई निश्चित-बिन्दु स्प्रे सफाइमा राखिन्छ। लक्षित नोजलहरूले सबै छिद्रहरू, तेल गलियारा, भाल्भ गाइड बोरहरू र यान्त्रिक सतहहरू जस्ता विशिष्ट क्षेत्रहरूमा सफाइ द्रव निर्देशित गर्छन्। प्रत्येक गलियारा र छिद्रका लागि सटीक सफाइका लागि संगत नोजलहरू छन्, जसले कुनै पनि क्षेत्र छोडिएन भन्ने निश्चितता दिन्छ।

प्रदूषकहरू प्रभावकारी रूपमा हटाउनको लागि सफाई दबाव ≥१.० MPa मा बनाइएको छ। सफाई तापक्रम ४०–६०°C मा नियन्त्रण गरिएको छ (विद्युत् तापनसँग पूर्व-तापन क्षमता)।

चरण ४: स्प्रे रिन्सिङ (४एसटी)

कार्य-वस्तु धुलाइ स्टेशनमा प्रवेश गर्छ जहाँ स्प्रे नजलहरूले सबै सतहहरू र आन्तरिक गुहाहरूबाट सफाई तरलका अवशेषहरू र ढिलो भएका प्रदूषकहरू हटाउने व्यापक धुलाइ गर्छन्। धुलाइ प्रणालीमा स्वतन्त्र पानीको ट्याङ्क, पम्प र फिल्ट्रेसन प्रणाली छ जुन वातावरणको तापक्रममा सञ्चालित हुन्छ।

चरण ५: हावा द्वारा सुखाउने (५ST)

धुलाइपछि, कार्य-वस्तुलाई संकुचित हावाको प्रयोग गरी सुखाइन्छ। लक्षित नजलहरूले सबै छिद्रहरू र गुहाहरूमा हावाको प्रवाह निर्देशित गर्छन् जसले अवशेष आर्द्रतालाई हटाउँछ। सुखाउने प्रक्रियाको समयमा कार्य-वस्तुलाई निकासको लागि झुकाइन्छ जसले पूर्ण रूपमा आर्द्रता हटाउन सुनिश्चित गर्छ।

चरण ६: अनलोडिङ्ग (६एसटी)

सफा र सुख्खा भएको कार्यपदार्थ स्वत: अनलोड गरिएर पछिल्ला प्रक्रियाहरूमा सार्ने गरिन्छ। अनलोड स्टेशनमा कार्यपदार्थको उपस्थिति पत्ता लगाउने प्रणाली छ। खाली प्यालेटहरू तल्लो-स्तरको कन्भेयर मार्फत लोडिङ स्थितिमा फर्काइन्छन् जसले गर्दा प्यालेट परिसंचरण हुन्छ।

तकनीकी स्वच्छता नियन्त्रण

हाइब्रिड इन्जिन निर्माणका लागि, सिलिन्डर हेडका आन्तरिक गल्लीहरू र मशिन गरिएका सतहहरूको सफाईले पछिल्ला प्रक्रिया र अन्तिम सङ्योजनको गुणस्तरमा सिधै प्रभाव पार्छ।

प्रणालीले कडा स्वच्छता आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि डिजाइन गरिएको छ:

• सतह सफाई: दृश्यमान मशिन चिप, कटिङ तरल अवशेष वा अशुद्धिहरू छैनन्

• गल्ली सफाई: ओइएमका विशिष्टताहरू अनुसार कडा कण दूषण सीमा

• सुखाउने गुणस्तर: सतहहरू वा गल्लीहरूमा दृश्यमान आर्द्रता वा पानीका छापहरू छैनन्

• निरीक्षण मापदण्ड: ओइएमका सफाई आवश्यकताहरू अनुसार

चतुर विधि नियन्त्रण

प्रणालीले स्वचालित उत्पादनलाई निम्न तरिकाहरूद्वारा समर्थन गर्दछ:

स्वचालित कन्भेयर ट्रान्सफर

मोटर चलित रोलर कन्भेयर ले कार्यपदार्थहरूलाई स्टेशनहरूबीच सटीक स्थितिमा लगेर लैजान्छ। दुई-तह रोलर डिजाइनले प्यालेट परिचालन सम्भव बनाउँछ।

तरल स्तर नियन्त्रण

फ्लोट-प्रकारका नजिकता स्विचहरूले स्वतन्त्र ट्याङ्कहरूमा तरल स्तरहरूको निगरानी र नियन्त्रण गर्छन्, जसमा पूर्व-निर्धारित सीमामा अलार्म र बन्द गर्ने कार्यहरू समावेश छन्।

कार्यपदार्थ उपस्थिति जाँच

प्रत्येक स्टेशनमा सेन्सरहरूले कार्यपदार्थको स्थिति र स्थानान्तरणको स्थिति पुष्टि गर्छन्।

तापमान नियन्त्रण

विद्युत तापन सँग तापमान नियन्त्रणले सफाईको तापमान ४०–६०°सी मा बनाए राख्छ, र छिटो सुरुवातका लागि पूर्व-तापन क्षमता पनि हुन्छ।

आवेदन केस

पूर्ण सफाइ समाधान

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न समावेश गरी व्यापक इन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

प्रक्रिया विकास

• सिलिन्डर हेडहरूको घटक विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया डिजाइन

• सफाइ आवश्यकता मूल्याङ्कन

उपकरण एकीकरण

• टर्बुलेन्ट सफाई प्रणालीहरू

• स्थिर-बिन्दु छिटो सफाई प्रणालीहरू

• छिटो कुराउने प्रणालीहरू

• ब्लो-ड्राइङ्ग प्रणालीहरू

• स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिंग

• परिवहन र स्थानान्तरण प्रणालीहरू

स्मार्ट निर्माण कनेक्सन

• एमईएस इन्टरफेस (ओपीसी यूए)

• मोडल पहिचान र ट्रेसेबिलिटी

• उत्पादन डाटा संग्रह

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल किन छान्नु पर्छ?

सिलिन्डर हेड सफाई अनुभव

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले हाइब्रिड र पारम्परिक इन्जिन निर्माणका लागि सिलिन्डर हेड मध्यवर्ती सफाईमा प्रमाणित अनुभवसँगै ऑटोमोटिभ पावरट्रेन घटकहरूका लागि सटीक सफाई समाधानहरूमा विशेषज्ञता राख्छ।

टर्बुलेन्ट + स्थिर-बिन्दु संयुक्त प्रविधि

यो प्रणालीले एउटै उत्पादन क्रममा टर्बुलेन्ट सफाई र स्थिर-बिन्दु छिटो सफाई (≥१.० एमपीए) लाई संयोजित गर्छ, जसले आन्तरिक गल्लीहरू र बाह्य सतहहरू दुवैको गहिरो सफाई सुनिश्चित गर्छ।

प्रणाली-स्तरीय इन्जिनियरिङ् क्षमता

कम्पनीले टर्बुलेन्ट सफाई, स्थिर-बिन्दु सफाई, कुराउने, र स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिङ सहित सफाई प्रक्रिया विकासदेखि उत्पादन समावेश सम्म पूर्ण समाधानहरू प्रदान गर्छ।

कस्टमाइज्ड गैर-मानक इन्जिनियरिङ

प्रत्येक घटक र उत्पादन लाइनका लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न आधारमा कस्टमाइज्ड इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

• घटकको संरचना र सामग्री विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया विकास

• कस्टमाइज्ड फिक्सचर र स्वचालन डिजाइन

• कारखाना लेआउट र उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कम्पनीको गैर-मानक इन्जिनियरिङ क्षमताले प्रत्येक सफाई प्रणालीलाई विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय आवश्यकताहरू, सफाई मापदण्ड र स्वचालन स्तरअनुसार अनुकूलित गर्न सक्छ।

हाइब्रिड पावरट्रेन निर्माण सहयोग

हाइब्रिड वाहनहरूको माग बढ्दै गएको छ, र बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले विद्युतीकृत पावरट्रेन उत्पादनमा संक्रमण गर्दै रहेका निर्माताहरूलाई हाइब्रिड इन्जिन घटकहरूको लागि विशेष सफाइ समाधानहरू प्रदान गर्दछ।

प्रश्नोत्तर

यो सफाई प्रणाली कुन घटकहरू प्रक्रेस गर्दछ?

यो प्रणाली हाइब्रिड वाहन पावरट्रेन निर्माणमा प्रयोग हुने एल्युमिनियम सिलिन्डर हेडहरूका लागि डिजाइन गरिएको छ।

कुन कुन दूषकहरू हटाउन सकिन्छ?

यो तेल ग्यालेरी, वाल्व गाइड बोरहरू र बाह्य सतहहरूबाट धातुका चिपहरू, कटिङ्ग तरल अवशेषहरू र कणीय दूषणहरू हटाउँछ।

कुन सफा गर्ने प्रविधिहरू एकीकृत छन्?

यो प्रणालीले जटिल आन्तरिक गुहाहरू र बाह्य सतहहरूबाट दूषणहरूको व्यापक रूपमा हटाउनका लागि अशान्त सफाई र निश्चित-बिन्दु स्प्रे सफाई (≥१.० एमपीए) लाई एकीकृत गर्छ।

सामान्य साइकल समय कति हो?

यो प्रणालीले प्रति टुक्रा ≤८५ सेकेण्ड (लोडिङ्ग/अनलोडिङ्ग सहित) समय दिन्छ, जसले उच्च मात्राको उत्पादनलाई समर्थन गर्छ। चक्र समय उत्पादन लाइनको आवश्यकता अनुसार अनुकूलन योग्य छ।

यसले स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ?

हो। मोडेल पहिचानले उपयुक्त सफाई कार्यक्रम छान्छ। फिक्सचरहरू र नजलहरू सबै प्रकारका लागि डिजाइन गरिएका छन्। मोडेल परिवर्तन ≤३ मिनेटमा सम्पन्न हुन्छ।

यसले एमईएस एकीकरणलाई समर्थन गर्छ?

हो। ओपीसी यूए (OPC UA) सञ्चार, मोडेल-आधारित ट्रेसेबिलिटी र उत्पादन डाटा अधिग्रहण पूर्ण रूपमा स्वचालित ओइमी (OEM) सामान्य ताकनिकी आवश्यकताहरू अनुसार समर्थित छन्।

के प्रणाली अनुकूलन योग्य छ?

हो। चक्र समय, सफाई दबाव, तापमान र स्वचालन स्तर सहित सबै पैरामिटरहरू ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलन योग्य छन्।

संकर इन्जिन निर्माणमा सिलिन्डर हेड मध्यवर्ती सफाई

सिलिन्डर हेड मध्यवर्ती सफाइ एक हाइब्रिड इन्जिन निर्माणमा मेशिनिङ र पछिका कार्यहरू बीचको एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। तेल ग्यालेरी, वाल्भ गाइड बोर र कुल्यान्ट पासेजहरू सहितका जटिल आन्तरिक ज्यामितिको साथका एल्युमिनियम सिलिन्डर हेडहरूले मेशिनिङ चिपहरू, कटिङ तरल अवशेषहरू र कणीय दूषणहरू हटाउन उन्नत सफाइ प्रविधिहरूको आवश्यकता पर्दछ। टर्बुलेन्ट सफाइले पारम्परिक स्प्रे सफाइले पुग्न नसक्ने आन्तरिक पासेजहरूमा पुग्छ, जसले अन्तिम सफाइ र असेम्बलीअघि पूर्ण दूषण हटाउन सुनिश्चित गर्दछ।

जटिल सिलिन्डर हेडहरूका लागि टर्बुलेन्ट सफाइ प्रविधि

टर्बुलेन्ट सफाइले जटिल सिलिन्डर हेड ज्यामितिको लागि उत्कृष्ट मलिनता हटाउने क्षमता प्रदान गर्दछ। कार्यपीसलाई तापित सफाइ तरलमा डुबाएर र टर्बुलेन्ट प्रवाह सिर्जना गरेर यो प्रविधि सामान्य स्प्रे सफाइले पुग्न नसक्ने आन्तरिक गलियों र अन्धा छिद्रहरूसम्म पुग्छ। स्थिर-बिन्दु स्प्रे सफाइसँग संयोजन गर्दा, टर्बुलेन्ट सफाइले सबै सतहहरू र आन्तरिक गलियोंबाट यान्त्रिक अवशेषहरूको पूर्ण रूपमा हटाउन सुनिश्चित गर्दछ, जसले पछिका प्रसंस्करणको गुणस्तरमा सुधार ल्याउँदछ।

सिलिन्डर हेड सफाइमा मिश्रित-मोडेल उत्पादन

आधुनिक स्वचालित उत्पादन लागि बहुविध इन्जिन संस्करणहरू सँगै सँगै काम गर्न सक्ने लचिलो उत्पादन प्रणालीको आवश्यकता हुन्छ। स्वचालित मोडेल पहिचान, परिवर्तन प्रणालीहरू र कार्यक्रमयोग्य सफाइ चक्रहरूले मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई निर्बाध बनाउँदछ। मोडेल परिवर्तन समय ३ मिनेट वा त्यसभन्दा कम हुँदा उत्पादनमा अवरोधहरू न्यूनीकरण गरिन्छ र जस्ट-इन-टाइम उत्पादनलाई समर्थन गरिन्छ।

सिलिन्डर हेड सफाइमा स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिङ

स्वचालित सामग्री हेरविचार प्रणाली—जस्तै कन्भेयर, स्थानान्तरण यान्त्रिकी, र स्वचालित लोडिङ्ग/अनलोडिङ्ग—ले सफाइ प्रणालीहरूलाई उत्पादन लाइनमा कुशल रूपमा एकीकृत गर्न सक्छ। मोडेल पहिचान र एमईएस सँगको सम्पर्कसँगको पूर्ण स्वचालनले बुद्धिमान उत्पादन र उत्पादन डाटा ट्र्याकिङ्गलाई समर्थन गर्छ।

तकनीकी विशिष्टताहरू