מערכת ניקוי ביניים לאבזרים אוטומטיים של ראש צילינדר

מערכת הניקוי הביניים התעשייתית Big Bird Industrial פותחה לניקוי פוסט-תכנות של ראשי צילינדר מאלומיניום המשמשים בייצור הינע היברידי. המערכת מסירה שאריות תכנות לפני תהליכי בדיקה וניקוי סופיים, ותומכת בייצור אוטומטי מלא של מודלים מעורבים ללא החלפה ידנית.

הציוד מסופק כפתרון מלא המכלול תכנון, ייצור, התקנה וכניסה לשימוש.

יישומים של חלקי עבודה

המערכת מספקת תמיכה למספר גרסאות של ראש צילינדר לייצור מנוע היברידי:

כל חלקי העבודה הם ראשי צילינדר מאלומיניום ליישומי הינע היברידי. המערכת מעוצבת עם יכולת הרחבה לעתיד, מבטיחה התאמה קלה לגרסאות נוספות.

ייצור אוטומטי עם מודלים מעורבים

המערכת תומכת בייצור אוטומטי מלא של מודלים מעורבים עם היכולות הבאות:

זיהוי מודל

חיישני פוטואלקטריים עם קרן חודרinity זיהוי אוטומטי של מודל. המערכת בוחרת את תוכנית הניקוי המתאימה בהתאם למודל המזוהה.

מעבר אוטומטי בין מודלים

התקנות, הזרקות והרכיבים ליצירת מיקום מתוכננים כדי להתאים את כל גירסאות ראש הצילינדר, עם זמן החלפה של עד 3 דקות. סימני זיהוי מודפסים על כל רכיבי ההחלפה לצורך הפניה מהירה. לכל רכיב החלפה עצמאי יש פונקציית נעילה הדדית.

תקשורת עם מערכת MES

המערכת מתאימה עם MES למעקב אחר הייצור, איסוף נתונים ועדכוני מצב לפי הדרישות הטכניות הכלליות של ה-OEM האוטומotive.

תהליך ניקוי רב שלבי

המערכת משלבת מספר טכנולוגיות ניקוי בסדר אוטומטי בן 6 שלבים:

שלב 1: טעינה (1ST)

החלקים נטענים אוטומטית באמצעות מערכת הובלה. זיהוי המודל מזהה את סוג החלק ומבחר את תוכנית הניקוי המתאימה. תחנת הטעינה מצוידת בזיהוי נוכחות החלק ובזיהוי המודל באמצעות חיישני אור. מיקום וכיוון החלק מאומתים לפני העברה.

שלב 2: ניקוי טורבולנטי (2ST)

החלק עובר לתוך מיכל הניקוי הטורבולנטי, אשר מלא מראש בנוזל ניקוי חם. החלק צולע בתוך הנוזל, ומיוצרת זרימה טורבולנטית להסרת שavings, שאריות נוזל חיתוך וזיהום חלקיקי מכל המשטחים וה passages הפנימיים.

הפעולה הטרבולנטית מבטיחה ניקוי מקיף של גאומטריות פנימיות מורכבות, כולל תעלות שמן, חורים להנחיית שסתומים ותעלות קירור, אשר ניקוי בזרימה לא מסוגל להגיע אליהן.

שלב 3: ניקוי בזרימה ממוקדת (3ST) — ≥1.0 MPa

לאחר הניקוי הטרבולנטי, החלק עובר ניקוי בזרימה ממוקדת. פיות ממוקדות מכוונות את נוזל הניקוי לאזורים ספציפיים, כולל כל החורים, תעלות השמן, חורי הנחיית השסתומים והמשטחים המוכנים. לכל תעלה ולכל חור יש פיות מתאימות לניקוי מדויק, כדי להבטיח שלא יישאר איזור ללא ניקוי.

לחץ הניקוי מוחזק ב-≥1.0 MPa כדי להסיר מזהמים באופן יעיל. טמפרטורת הניקוי נשלטת בטווח 40–60° צלזיוס (חימום חשמלי עם יכולת חימום מראש).

שלב 4: שטיפה בזריקה (4ST)

החלקה נכנסת לתחנת השטיפה, שם פקקים מזרימים מבצעים שטיפה מקיפה כדי להסיר שאריות של נוזל ניקוי וזיהומים שנעקרו מכל המשטחים והמעברים הפנימיים. מערכת השטיפה כוללת מיכל מים עצמאי, משאבה ומערכת סינון שפועלת בטמפרטורת הסביבה.

שלב 5: ייבוש באמצעות זרימת אויר

לאחר השטיפה, החלקה עוברת ייבוש באמצעות אויר דחוס. פקקים ממוקדים מכוונים את זרימת האויר לכל הנקבים ולכל המעברים כדי להסיר את הלחות הנותרת. כמו כן, החלקה נוטה כדי לאפשר ניקוז במהלך תהליך הייבוש, כדי להבטיח הסרת לוחות מלאה.

שלב 6: פריקה (6ST)

החלקה הניקויה והיבשה נפרקת אוטומטית למעבר לתהליכים הבאים. תחנת הפריקה מציעה זיהוי נוכחות של החלקה. פלטות ריקות חוזרות למצב ההעמסה דרך סרט הובלה תחתון לצורך מחזור פלטות.

בקרת ניקיון טכני

ליצור מנוע היברידי, ניקיון המעברים הפנימיים של ראש הצילינדר והמשטחים המוכנים משפיע ישירות על עיבוד עתידי ואיכות ההרכבה הסופית.

המערכת מעוצבת כדי לקיים דרישות ניקיון קפדניות:

• ניקיון המשטח: אין שavings, שאריות נוזל חיתוך או זיהומים רואים לעין

• ניקיון המעברים: מגבלות קשיחות לזיהום חלקיקים לפי דרישות יצרן הרכב

• איכות היבוש: אין לחות או סימני מים רואים לעין על משטחים או מעברים

• תקן בדיקה: לפי דרישות הניקיון של יצרן הרכב

בקרת תהליך חכמה

המערכת תומכת בייצור אוטומטי באמצעות:

העברה אוטומטית באמצעות מסוע

רצועות הובלה מונעות במנוע המזיזות את הפריטים בין התחנות עם מיקום מדויק. העיצוב דו-שכבותי של הרצועות מאפשר סיבוב פלטפורמות.

בקרת רמת הנוזל

מתגיות קירבה מסוג ציפה עולות ושולטות ברמה של נוזלים במיכלים עצמאיים, עם פונקציות התראה והפסקת פעילות בגבולות מוגדרים מראש.

איתור נוכחות חומר גולמי

חיישנים בכל תחנה מאשרים את מיקום החומר הגולמי ומצב העברתו.

בקרת טמפרטורה

חימום חשמלי עם בקרת טמפרטורה שומר על טמפרטורת הניקוי בטווח 40–60°צ, עם יכולת חימום מקדים להפעלה מהירה.

מקרה יישום

פתרון ניקוי מלא

ביג בירד אינדוסטריאל מספקת פתרונות הנדסיים מקיפים הכוללים:

פיתוח תהליך

• ניתוח רכיבים לכיסאות צילינדר

• עיצוב תהליך הניקוי

• הערכה של דרישות ניקיון

אינטגרציה של ציוד

• מערכות ניקוי טורבולנטי

• מערכות ניקוי ספראי בנקודות קבועות

• מערכות רחיצה בזרק

• מערכות ניקוז-יבוש

• טיפול אוטומטי בחומרים

• מערכות הובלה והעברה

חיבור ייצור חכם

• ממשק למערכת ניהול ייצור (MES) (OPC UA)

• זיהוי מודלים ומערכת מעקב

• איסוף נתוני ייצור

למה לבחור ב-Big Bird Industrial

ניסיון ברחיצת ראשי צילינדר

Big Bird Industrial מתמחה בפתרונות רחיצה מדויקים לרכיבי תיבת הכוח האוטומובילית, עם ניסיון מוכח ברחיצת ביניים של ראשי צילינדר לייצור מנועים היברידיים ומנהליים.

טכנולוגיית שילוב של זרימה טורבולנטית ונקודות רחיצה קבועות

המערכת שולבת רחיצה טורבולנטית ורחיצה בזרק נקודתי קבוע (≥1.0 MPa) בסדר ייצור אחד, מה שמבטיח רחיצה מקיפה של המעברים הפנימיים והמשטחים החיצוניים.

יכולת הנדסת מערכות

החברה מספקת פתרונות מלאים – מהפיתוח של תהליך הרחיצה ועד לאיחוד בייצור, כולל רחיצה טורבולנטית, רחיצה נקודתית, רחיצה סופית ותפעול אוטומטי של חומרים.

הנדסת מדידות לא סטנדרטיות מותאמת אישית

לכל רכיב ולכל קו ייצור יש דרישות ייחודיות. Big Bird Industrial מספקת פתרונות הנדסיים מותאמים אישית המבוססים על:

• ניתוח מבנה הרכיבים וחומרים

• פיתוח תהליך ניקוי

• עיצוב תקעים מותאמים ואוטומציה

• אינטגרציה של תכנון המפעל וזרימת הייצור

היכולת ההנדסית הלא סטנדרטית של החברה מאפשרת להתאים כל מערכת ניקוי לגאומטריה הספציפית של הרכיב, לדרישות זמן המחזור, לסטנדרטים של ניקיון ולרמת האוטומציה.

תמיכה בייצור תחנות כוח היברידיות

בהתאם להגוברת הביקוש לרכב היברידי, Big Bird Industrial מספקת פתרונות ניקוי מיוחדים לרכיבי מנוע היברידי, ותומכת יצרנים בהעברה לייצור תחנות כוח ממונעות.

שאלות נפוצות

אילו רכיבים מעבדת מערכת הניקוי הזו?

המערכת עוצבה לראשי צילינדר מאלומיניום המשמשים בייצור תיבת כוח לרכב היברידי.

אילו זיהומים ניתן להסיר?

היא מסירה שavings מתכת, שאריות נוזל חיתוך וזיהום חלקיקי מערוצים שמן, קנה מדרה לשלב השסתומים והמשטחים החיצוניים.

אילו טכנולוגיות ניקוי מאולמות במערכת?

המערכת משלבת ניקוי טורבולנטי וניקוי בזרקן נקודתי מקובע (≥1.0 MPa) להסרת מזהמים באופן מקיף ממסילות פנימיות מורכבות וממשטחים חיצוניים.

מהו זמן המחזור הרגיל?

המערכת מספקת ≤85 שניות ליחידה (כולל טעינה/פריקה), ותומכת בייצור נפוץ. זמן המחזור ניתן להתאמה בהתאם לדרישות קו הייצור.

האם המערכת תומכת בייצור אוטומטי של דגמים מעורבים?

כן. זיהוי דגם בוחר את תוכנית הניקוי המתאימה. המחזיקים והזרקנים מעוצבים לכל הגרסאות. המרה בין דגמים אורכת ≤3 דקות.

האם היא תומכת באינטגרציה עם מערכת MES?

כן. תקשורת OPC UA, אימות מבוסס דגם וקליטת נתוני ייצור נתמכים באופן מלא בהתאם לדרישות הטכניות הכלליות של יצרני רכב.

האם המערכת ניתנת להתאמה?

כן. כל הפרמטרים — כולל זמן מחזור, לחץ ניקוי, טמפרטורה ורמת האוטומציה — ניתנים להתאמה בהתאם לדרישות הלקוח.

ניקוי ביניים של ראש 실ינדר בייצור מנוע היברידי

ניקוי ביניים של ראש 실ינדר הוא תהליך קריטי בין עיבוד מכני לפעולות הבאות בייצור מנוע היברידי. ראשי סילינדרים מאלומיניום עם גאומטריות פנימיות מורכבות — כולל תעלות שמן, חורים להנחיית שסתומים ומעברי קירור — דורשים טכנולוגיות ניקוי מתקדמות כדי להסיר שavings עיבוד, שאריות נוזל חיתוך וזיהום חלקיקי. ניקוי טורבולנטי מגיע למסדרונות פנימיים שלא ניתן להגיע אליהם באמצעות ניקוי ריסוס קונבנציונלי, ומבטיח הסרה מלאה של זיהומים לפני הניקוי הסופי וההרכבה.

טכנולוגיית ניקוי טורבולנטי לראשי סילינדרים מורכבים

הטיהור הטרבולי מספק הסרה מיטבית של זלזולים עבור גאומטריות מורכבות של ראשי צילינדרים. על ידי טביעת חלקי העבודה בנוזל ניקוי חם ויצירת זרימה טרבולנטית, הטכנולוגיה מגיעה למסילות פנימיות ולחורים עיוורים שלא ניתן להגיע אליהם באמצעות שיטת הניקוי בזרקן המסורתי. בשילוב עם ניקוי בזרקן בנקודות קבועות, הניקוי הטרבולנטי מבטיח הסרה מקיפה של שאריות עיבוד מכני מכל המשטחים והמסילות הפנימיות, ובכך משפר את האיכות של התהליכים הבאים.

ייצור רב-דגם בניקוי ראשי צילינדרים

היצרנות האוטומובילית המודרנית דורשת מערכות ייצור גמישות המסוגלות להתמודד עם מגוון דגמים של מנועים. זיהוי אוטומטי של הדגמים, מערכות החלפה ומחזורי ניקוי מתוכנתים מאפשרים ייצור חלק ורציף של מספר דגמים. זמן ההחלפה בין דגמים הוא 3 דקות או פחות, מה שממזער הפרעות בייצור ותומך בייצור לפי דרישה.

הובלה אוטומטית של חומרים בניקוי ראשי צילינדרים

מערכות אוטומטיות להובלת חומרים — כולל רצפים, מנגנוני העברה וטעינה/פריקה אוטומטית — מאפשרות אינטגרציה יעילה של מערכות ניקוי בקווי ייצור. אוטומציה מלאה עם זיהוי דגמים ותקשורת עם מערכת MES תומכת בייצור חכם ובעקוב אחר נתוני ייצור.

מאפיינים טכניים