Storskalig dieselmotorcylinderram med högtrycksrobotrengöringssystem för tillverkning av tunga drivlinjer

Storskalig dieselmotorcylindervägg högtrycksrobotrengöringssystem

Det industriella stordieselmotorcylinderväggrobotrengöringssystemet Big Bird är utvecklat för rengöring efter bearbetning av stora gjutjärnscylinderväggar som används i tillverkning av tunga dieselmotorer. Systemet tar bort bearbetningsspån, gjutnings-sand och rester av skärvätska innan slutmontering och stödjer produktion av flera olika motorblockmodeller.

Utrustningen levereras som en färdig lösning inklusive konstruktion, tillverkning, installation och igångkörning.

Arbetsstyckeanvändningar

Systemet kan hantera flera olika modeller av stora dieselmotorblock:

Alla arbetsstycken är stora gjutjärnsmotorblock för tunga dieselmotorapplikationer, kompatibla både med monterade lagerlock och utan lagerlock.

Automatisk blandad modellproduktion

Systemet stödjer automatisk blandad modellproduktion med:

QR-kodigenkänning

En handhållen QR-kodscanner läser av arbetsstyckets identifiering vid inläsning med en läsningsfrekvens på 99,9 %. Informationen överförs till MES-systemet.

Manuell pallbyte

Två palltyper anpassas till de fem olika motorkåpsvarianterna. Omställning utförs manuellt vid byte mellan modellfamiljer.

Verktygsbibliotek för automatisk munstycksbyten

Systemet är utrustat med ett verktygsbibliotek som gör att roboten kan byta munstycken automatiskt för olika rengöringsapplikationer. Varje munstyckstyp inkluderar en installerad uppsättning samt en reservuppsättning.

Arbetsstyckspositionering

Positionering sker med ett en-yta-två-stift-system som är kompatibelt med alla fem varianterna. Stiftplaceringarna är optimerade för både undersidan och översidan för att säkerställa stabil positionering under rengöring.

Flervägs rengöringsprocess

Systemet kombinerar flera rengörningstekniker i ett integrerat rengöringsrum:

Steg 1: Robotstyrd högtrycksrengöring på fasta punkter (≥ 15 MPa)

Roboten håller högtrycksdüser och utför punktvis högtryckstvätt på alla hål, ytor, inre utrymmen och oljekanaler i motorblocket. Genomgående och djupa hål tvättas med fokuserat högtryck. Roboten justerar flexibelt munstyckets riktning för att sikta in på varje specifik tvättyta.

Steg 2: Robotstyrd spraytvätt (≥ 1,5 MPa)

Spraytvätten täcker hela arbetsstyckets yta och tar bort lösa föroreningar från yttre och tillgängliga inre områden. Tvätttemperaturen hålls mellan 40–60 °C med en noggrannhet av ±2 °C.

Steg 3: Robotstyrd lufttorkning

Roboten utför lufttorkning med samma positionerings- och munstycksriktningssystem, vilket säkerställer att alla hål, kanaler och inre utrymmen torkas grundligt. Ingen synlig fukt eller vattenånga återstår på inre eller yttre ytor.

Steg 4: Manuell kompletterande tvätt och inspektionsstation

Efter robotrengöring överförs arbetsstycket till den manuella arbetsstationen. Operatören använder två handhållna högtrycksvattenspolar (≥ 700 mm längd, ≥ 5 000 mm slang) och två luftspolar för kompletterande rengöring och inspektion. Arbetsstycket kan lutas med hjälp av en vändmekanism för bekväm åtkomst till alla ytor och inre hålrum.

Steg 5: Kyling

Arbetsstycket kyls ned innan det lämnar rengöringsrummet, vilket säkerställer säker hantering i efterföljande processer.

Teknisk renhetskontroll

För tillverkning av tunga dieselmotorer påverkar renheten i interna kanaler direkt motorns tillförlitlighet och prestanda.

Systemet är utformat för att uppfylla strikta renhetskrav för varje cylinderblockvariant:

Efter rengöring visar yttre och inre ytor inga synliga skärvor, gjutnings-sand, återstående fuktighet eller ytfogning.

Avancerad filtreringshantering

Systemet använder ett trestegsfilter (eller högre) med en rengöringsvätskefiltreringsnoggrannhet på ≤ 20 μm:

Filterfunktioner:

• Larm för filterblockering visas på HMI

• Filterbyte påverkar inte normal utrustningsdrift

• Tillräcklig kapacitet för olja-vatten-separation

• Automatisk separation av rengöringsvätska från spån och restavfall

• Mobil spånbil för enkel bortförsel (dräneringsdesignad, ingen vattenansamling)

Dysövervakning:

• Larm vid sprutdysblockering när >10 % av dysorna är blockerade

• Larm vid blockering av högtrycksdysor och fastmonterade dysor

• Övervakning av rengöringspressur med automatiskt larm och maskinlås vid tryckminskning

Robotsystem

Systemet inkluderar en robot med IP67-klassning som har:

• Robottyp: Industriell 6-axlig robot (ABB / KUKA / FANUC / STAUBLI)

• Skyddsklassificering: IP67 (fullständigt vattentät, ingen regnrock krävs)

• Verktygsbibliotek: 3 verktygssats för automatisk munstycksbyten

• Säkerhetsfunktioner: Självlåsning vid ström/luftbortfall (arbetsstycke kan inte falla), kollisions skydd, enknapps-hemkörning vid fel

Robotens drift kräver ingen skyddande regnrock, vilket förenklar underhållet och minskar förbrukningskostnaderna.

Artificiell kompletterande rengöringsstation

Systemet inkluderar en dedikerad manuell arbetsstation:

• Arbetsstyckevändningsmekanism: Gör det bekvämt att inspektera och rengöra alla ytor

• 2 handhållna högtrycksvattenpistol: ≥ 700 mm längd, ≥ 5 000 mm slang

• 2 handhållna luftpistoler: För kompletterande blåstorkning och inspektion

• Oberoende funktion: Den manuella stationen kan utföra hela rengöringsprocessen självständigt (används inte som slutlig kvalitetsverifiering)

Denna station fungerar både som kvalitetsinspektionspunkt och som plats för kompletterande rengöring, vilket säkerställer att alla kritiska områden får en slutlig verifiering.

Intelligent Tillverkningsintegration

Systemet uppfyller kraven för Industri 4.0 genom omfattande dataanslutning:

MES-kommunikation

• Arbetsstycke-spårning baserad på QR-kod

• Produktionsdatainsamling

• Processdataregistrering (rengöringstemperatur, tryck, cykeltid)

Operatörsgränssnitt

• 15 tum TFT-färgtouchskärm (minimi)

• Växling mellan kinesiska/engelska

• Visning av arbetsstycksinformation

• Välj rengöringsprogram

• Övervaka rengöringsförloppet

• Visa temperatur och tryck

• Feldiagnostik och larmvisning med felsökningsanvisningar

• Övervaka vätskenivån i tanken och ge larm

Datainsamling

• Övervakning av utrustningsfel (tid, frekvens)

• Registrering av produktionsantal och cykeltid

• Spårning av utrustningens drifttid

• Övervaka elanvändningen

ANSÖKNINGSCASE

Komplett rengörningslösning

Big Bird Industrial erbjuder omfattande ingenjörlösningar inklusive:

Processutveckling

• Komponentanalys för stora gjutjärnsblock

• Rengöringsprocessdesign för tunga motorkomponenter

• Utvärdering av renhetskrav

Utrustningsintegration

• Robotbaserade högtryckstvättsystem

• Sprutrengöringsteknik

• Blås-torksystem

• Konstgjord kompletterande tvättestation med vändmekanism

• Verktygsbibliotek för automatisk munstycksbyten

• Flerstegsfiltreringshantering

• Transportbänd och materialhanteringssystem

Smart Manufacturing-anslutning

• MES-gränssnitt

• QR-kodspårbarhet

• Produktionsdatainsamling

Varför välja Big Bird Industrial

Erfarenhet av tunga motorkomponenter

Big Bird Industrial specialiserar sig på precisionsrengöringslösningar för tunga drivlinskomponenter, med bevisad erfarenhet av rengöring av stora dieselmotorblock för flera motormodeller, inklusive 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 och 12WH17.

Högtryckstvättteknik

Systemet levererar högtryckstvätt upp till 15 MPa för effektiv borttagning av envisa bearbetningsavfall och gjutnings-sand från djupa hål, genomgående hål och oljekanaler i stora gjutjärnsblock som väger upp till 2,6 ton.

Robot- + konstgjord hybridlösning

Systemet kombinerar fullt automatiserad robotbaserad rengöring med en dedikerad konstgjord kompletterande rengörings- och inspektionsstation, vilket ger både produktions-effektivitet och möjlighet till slutlig kvalitetsverifiering.

Systemnivåns ingenjörsförmåga

Företaget tillhandahåller kompletta lösningar, från utveckling av rengöringsprocesser till integration i produktionen, inklusive robotbaserad rengöring, högtrycksteknik, blåsning och intelligent spårbarhet.

Anpassad icke-standardteknik

Varje komponent och produktionslinje har unika krav. Big Bird Industrial erbjuder anpassade tekniklösningar baserat på:

• Komponentstruktur och materialanalys

• Utveckling av rengöringsprocess

• Anpassad fästutrustning och automatiseringsdesign

• Verktygsbibliotekskonfiguration

• Fabrikslayout och integrering av produktionsflöde

Företagets icke-standardiserade ingenjörsförmåga gör att varje rengöringssystem kan anpassas till specifik komponentgeometri, cykeltidskrav, renhetskrav och automatiseringsnivå.

Expertis inom hantering av stora komponenter

Systemet är särskilt utformat för stora komponenter som väger upp till 2,6 ton och har dimensioner som överstiger 2,5 meter, vilket visar Big Bird Industrial:s förmåga att rengöra tunga motorkomponenter.

Vanliga frågor

Vilka komponenter behandlar detta rengöringssystem?

Detta system är utformat för stora gjutjärnscylinderväxlar som används i tillverkningen av tunga dieselmotorer, inklusive serier M45, M55 och WH17 med vikter upp till 2,6 ton.

Vilket rengöringstryck är tillgängligt?

Systemet levererar högtrycksrengöring upp till 15 MPa för djupa hål och genomgående hål, punktvis rengöring vid 2 MPa samt sprayrengöring vid 1,5 MPa.

Hur hanteras olika motormodeller?

Systemet har manuell pallbyten och ett robotverktygsbibliotek för automatisk munstycksbyte, vilket möjliggör bearbetning av fem varianter: 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 och 12WH17.

Finns det möjlighet till manuell inspektion?

Ja. Systemet inkluderar en dedikerad manuell kompletterande rengöringsstation med mekanism för arbetsstyckesvändning, handhållna vattensprutor och luftsprutor för operatörens inspektion och kompletterande rengöring.

Vilka renhetsnivåer kan uppnås?

Renheten i oljegången ligger mellan 45–108 mg, i vattenjackan mellan 240–3 384 mg och i områden som är i kontakt med olja mellan 547–1 027 mg per variant, med strikta gränser för partikelstorlek på 500–1 000 μm.

Stödjer det integration med MES?

Ja. QR-kodsskanning, kommunikation med MES och insamling av produktionsdata stöds fullt ut.

Vad är den typiska cykeltiden?

Systemet levererar ≤ 60 minuter per styck, med cykeltid som kan anpassas efter kraven för varje produktionslinje.

Rengöring av stora dieselmotorblock i tillverkning av tunga drivlinaenheter

Stor dieselmotorblockrenovering är en avgörande process mellan bearbetning och montering i tillverkningen av tunga drivlinjer. Gjutjärnsblock som väger upp till 2,6 ton med komplexa interna geometrier – inklusive oljekanaler, vattenmantlar, cylinderborrningar och kamaxelhålrum – kräver avancerade rengöringstekniker för att ta bort bearbetningsflisor, gjutsand och smörjmedelsföroreningar. Höghugssystem för rengöring levererar den rengöringskraft som krävs för att grundligt ta bort envisa rester från dessa stora, komplexa strukturer.

Robotstyrd höghugsrengöring för stora gjutjärnskomponenter

Stora motorblock i gjutjärn ställer unika rengöringsutmaningar på grund av sin storlek, vikt och komplexa interna passages. Robotbaserade högtrycksrengöringssystem (upp till 15 MPa) möjliggör flexibel och målgrupperad rengöring av alla ytor och interna hålrum. Robotverktygsbibliotek med automatisk munstycksbytbarhet gör att systemet kan anpassas till olika rengöringskrav för flera motormodeller utan manuell ingripande.

Hybrida robotbaserade + manuella rengöringslösningar för tunga applikationer

Rengöring av tunga motorkomponenter kräver ofta både automationseffektivitet och manuell verifieringsförmåga. Hybridlösningar som kombinerar robotbaserad rengöring med artificiell kompletterande rengöring och inspektionsstationer ger det bästa av båda världarna: robotsystemen hanterar den tunga rengöringslasten, medan operatörer utför slutlig inspektion och kompletterande rengöring av kritiska områden. Arbetsstyckesvänjningsmekanismer möjliggör bekväm tillgänglighet till alla ytor.

Filtrering och vätskehanttering vid rengöring av stora komponenter

Effektiv filtrering och vätskehanttering är avgörande för att upprätthålla konsekvent rengöringskvalitet vid rengöring av stora komponenter. Trestegsfiltreringssystem med en noggrannhet på ≤ 20 μm, kombinerade med olje-vatten-separation och avskiljning av metallspån, säkerställer kontinuerlig rengöringsvätskekvalitet. Automatisk övervakning av munstycksblockering och tryckåterkoppling bibehåller rengöringsprestandan samtidigt som utrustning nedströms skyddas.