Nagy teljesítményű dízelmotor hengerblokk nagynyomású robotos tisztítórendszer nehézgépjármű-hajtáslánc-gyártáshoz

Nagy dízelmotor-hengertömb nagynyomású robotos tisztítórendszer

A Big Bird Industrial nagy dízelmotor-hengertömb robotos tisztítórendszere a nehézüzemű dízelmotorok gyártásában használt nagy méretű öntöttvas hengertömbök poszt-gépesítés utáni tisztítására készült. A rendszer eltávolítja a megmunkálási forgácsokat, az öntőhomokot és a vágófolyadék-maradványokat a végső összeszerelés előtt, és támogatja a vegyes modellgyártást több hengertömb-változat esetén.

A berendezés készen álló megoldásként érhető el, amely tartalmazza a tervezést, gyártást, telepítést és üzembe helyezést.

Munkadarab-alkalmazások

A rendszer több nagy dízelmotor-hengertömb-változatot is kezel:

Minden alkatrész nagy méretű, öntöttvas motorház, nehézüzemű dízelmotorokhoz, amely kompatibilis mind a csapágyfedéllel felszerelt, mind a „csupasz” motorházzal.

Automatikus vegyes modellgyártás

A rendszer támogatja az automatikus vegyes modellgyártást a következőkkel:

QR-kód felismerés

Egy kézi QR-kódolvasó olvassa le az alkatrész azonosítóját a betöltéskor, 99,9%-os olvasási aránnyal. Az információk átmennek az MES rendszerbe.

Kézi paletta-csere

Két palettatípus fogadja el az öt motorház típust. A modellcsaládok közötti átállást manuálisan végzik.

Automatikus fúvókacsere eszköztára

A rendszer eszköztárat tartalmaz, amely lehetővé teszi a robot számára a különböző tisztítási alkalmazásokhoz szükséges fúvókák automatikus cseréjét. Minden fúvókatípus egy beépített és egy tartalék készletet tartalmaz.

Munkadarab pozicionálása

A pozicionáláshoz egy felület–két csap rendszert használnak, amely kompatibilis mind az öt változattal. A pozicionáló csapok helyzete mind az alsó, mind a felső felületek szempontjából optimalizált, hogy biztosítsa a stabil pozicionálást a tisztítás során.

Többfokozatú tisztítási folyamat

A rendszer több tisztítási technológiát kombinál egy integrált tisztítóteremben:

1. szakasz: Robotos nagynyomású, rögzített ponton történő tisztítás (≥ 15 MPa)

A robot magasnyomású fúvókákat tart, és rögzített pontokon végzi a motorházis kisülési nyílások, felületek, belső üregek és olajcsatornák magasnyomású tisztítását. A teljesen átmenő és mély nyílásokra összpontosított, magasnyomású tisztítást alkalmaznak. A robot rugalmasan módosítja a fúvóka irányát, hogy minden egyes tisztítandó területet célba vehessen.

2. szakasz: Robotos permetezéses tisztítás (≥ 1,5 MPa)

A permetezéses tisztítás az egész alkatrész felületét lefedi, és eltávolítja a laza szennyeződéseket a külső és hozzáférhető belső területekről. A tisztítás hőmérsékletét 40–60 °C között tartják, ±2 °C pontossággal.

3. szakasz: Robotos fúvásos szárítás

A robot ugyanazzal a pozicionálási és fúvóka-célzó módszerrel végzi a fúvásos szárítást, így biztosítva, hogy minden nyílás, átvezetés és belső üreg alaposan megszáradjon. A belső és külső felületeken semmilyen látható nedvesség vagy vízgőz nem marad vissza.

4. szakasz: Mesterséges kiegészítő tisztítás és ellenőrzési állomás

A robotos tisztítás után a munkadarabot az emberi munkaállomásra szállítják. A munkavállaló két kézi, nagynyomású vízpisztolyt (≥ 700 mm hosszúságú, ≥ 5 000 mm hoszszú csővezetékkel) és két levegőpisztolyt használ a kiegészítő tisztításhoz és ellenőrzéshez. A munkadarabot egy fordító mechanizmus segítségével meg lehet dönteni, hogy minden felületéhez és belső üregéhez kényelmesen hozzáférhessenek.

5. szakasz: Hűtés

A munkadarabot a tisztítóteremből való kilépés előtt lehűtik, így biztosítva a biztonságos kezelést a következő folyamatokban.

Műszaki tisztasági ellenőrzés

Nehézüzemű dízelmotorok gyártásánál a belső járatok tisztasága közvetlenül befolyásolja a motor megbízhatóságát és teljesítményét.

A rendszert úgy tervezték, hogy kielégítse minden hengertömb változat szigorú tisztasági követelményeit:

A tisztítás után a belső és külső felületeken nem láthatók látható repedések, öntödésszemét, maradék nedvesség vagy felületi párásság.

Fejlett szűrőrendszer-kezelés

A rendszer háromfokozatú (vagy ennél magasabb fokozatú) szűrőrendszert alkalmaz, amelynek szűrőpontossága ≤ 20 μm a tisztítófolyadékra vonatkozóan:

Szűrési jellemzők:

• Szűrő eltömődésére figyelmeztető üzenet jelenik meg az HMI-n

• A szűrő cseréje nem befolyásolja a berendezés normál működését

• Elegendő olaj-víz szétválasztó kapacitás

• A tisztítófolyadék automatikus szétválasztása a forgácsoktól és a hulladékmaradéktól

• Mozgatható forgácskocsik könnyű elhelyezéshez (lecsapolási kialakítás, víz nem gyűlik össze)

Fúvóka-figyelés:

• Spray-fúvókák eltömődésének riasztása, ha a fúvókák több mint 10%-a eltömődött

• Nagy nyomású fúvókák és rögzített helyzetű fúvókák eltömődésének riasztása

• Tisztítási nyomás figyelése, automatikus riasztás és gép leállítása nyomáscsökkenés esetén

Robotrendszer

A rendszer IP67-es védettségű robotot tartalmaz:

• Robot típusa: Ipari 6-tengelyes robot (ABB / KUKA / FANUC / STAUBLI)

• Védelmi osztályozás: IP67 (teljesen vízálló, esőkabát nélkül is működik)

• Szerszámkönyvtár: 3 szerszámkészlet az automatikus fúvóka-csere érdekében

• Biztonsági funkciók: Önreteszelő funkció áram- vagy levegővesztés esetén (a munkadarab nem eshet le), ütközés elleni védelem, egygombos nullpontbeállítás hibajelzés esetén

A robot esőkabát nélkül is működik, így a karbantartás egyszerűbb és a fogyóeszköz-költségek csökkennek.

Mesterséges kiegészítő tisztítóállomás

A rendszer külön, kézi munkavégzésre tervezett munkaállomást tartalmaz:

• Munkadarab-fordító mechanizmus: Lehetővé teszi az összes felület kényelmes ellenőrzését és tisztítását

• 2 darab kézi nagynyomású vízpisztoly: ≥ 700 mm hosszúság, ≥ 5000 mm cső

• 2 darab kézi levegős pisztoly: Kiegészítő fúvásos szárításhoz és ellenőrzéshez

• Független működési képesség: A műszaki állomás teljes tisztítást végezhet függetlenül (nem minősül végleges minőség-ellenőrzésnek)

Ez az állomás egyaránt minőség-ellenőrzési pontként és kiegészítő tisztítási helyként szolgál, így biztosítva, hogy minden kritikus területet véglegesen ellenőrizzenek.

Intelligent Manufacturing Integration

A rendszer az ipar 4.0 követelményeinek megfelelését teljes körű adatkapcsolattal támogatja:

MES-kommunikáció

• QR-kód alapú alkatrésznyomonkövetés

• Gyártási adatgyűjtést

• Folyamatadatok rögzítése (tisztítási hőmérséklet, nyomás, ciklusidő)

Kezelői felület

• 15 hüvelykes TFT színes érintőképernyő (minimum)

• Kínai/angol nyelvváltás

• Munkadarab-információk megjelenítése

• Tisztítási program kiválasztása

• Tisztítási folyamat figyelése

• Hőmérséklet és nyomás megjelenítése

• Hibadiagnosztika és riasztás megjelenítése hibaelhárítási útmutatással

• Tartályfolyadék-szint figyelése és riasztása

Adatgyűjtés

• Berendezés-hibaelhárítás figyelése (idő, gyakoriság)

• Gyártási darabszám és ciklusidő rögzítése

• Berendezés üzemképes idejének nyomon követése

• Teljesítményfelvétel figyelése

ALKALMAZÁSI ESET

Teljes tisztítási megoldás

A Big Bird Industrial körülhatólagos mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• Nagy méretű öntöttvas blokkok komponensanalízise

• Nehézüzemű motoralkatrészek tisztítási folyamatának tervezése

• Tisztasági követelmények értékelése

Felszerelésintegráció

• Robotos nagynyomású tisztítórendszerek

• Permetezéses tisztítástechnológia

• Fújószárító rendszerek

• Mesterséges kiegészítő tisztítóállomás fordító mechanizmussal

• Automatikus fúvókacsere eszköztára

• Többfokozatú szűrőkezelést

• Szalag és anyagmozgatási rendszerek

Okos gyártási kapcsolat

• MES-felület

• QR-kódos nyomon követhetőséget

• Gyártási adatgyűjtést

Miért éppen a Big Bird Industrial-t válassza

Nehézüzemi motoralkatrészek tapasztalata

A Big Bird Industrial a nehézüzemi hajtáslánc-alkatrészek precíziós tisztítási megoldásainak szakértője, és igazolt tapasztalattal rendelkezik nagy dízelmotor-házak több motorcsaládhoz való tisztításában, köztük a 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 és 12WH17 sorozatokhoz.

Nagy nyomású tisztítástechnológia

A rendszer akár 15 MPa-os nagy nyomású tisztítást biztosít a keményen tapadó megmunkálási forgácsok és öntött homok eltávolítására mély furatokból, átmenő furatokból és olajcsatornákból, akár 2,6 tonnás nagy öntöttvas blokkokon.

Robotos + mesterséges hibrid megoldás

A rendszer teljesen automatizált robotos tisztítást kombinál egy külön, mesterséges kiegészítő tisztító- és ellenőrzőállomással, így biztosítja a gyártási hatékonyságot és a végső minőségellenőrzési képességet.

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a gyártásba való integrációjáig, ideértve a robotos tisztítást, nagynyomású technológiát, fúvással történő szárítást és intelligens nyomon követhetőséget.

Egyedi, nem szabványos mérnöki megoldások

Minden alkatrész és gyártósor egyedi igényeket támaszt. A Big Bird Industrial egyedi mérnöki megoldásokat kínál az alábbiak alapján:

• Alkatrész szerkezetének és anyagának elemzése

• Tisztítási folyamat fejlesztése

• Egyedi rögzítőberendezés- és automatizálástervezés

• Szerszámkönyvtár-konfiguráció

• Gyártóüzem elrendezése és gyártási folyamatok integrációja

A vállalat nem szabványos mérnöki képessége lehetővé teszi, hogy minden tisztítórendszer az alkatrészek specifikus geometriájához, ciklusidő-igényeihez, tisztasági szabványaihoz és automatizálási szintjéhez igazítható legyen.

Nagy alkatrészek kezelésében szerzett szakértelem

A rendszer kifejezetten nagy alkatrészekhez készült, amelyek tömege akár 2,6 tonna is lehet, és méretei meghaladják a 2,5 métert, így bemutatja a Big Bird Industrial nehézüzemi motoralkatrészek tisztításában szerzett képességeit.

GYIK

Milyen alkatrészeket dolgoz fel ez a tisztítórendszer?

Ez a rendszer nehézüzemi dízelmotorok gyártásához használt nagy méretű öntöttvas hengerblokkokhoz készült, ideértve az M45, M55 és WH17 sorozatot, amelyek tömege akár 2,6 tonna is lehet.

Milyen tisztítónyomás érhető el?

A rendszer 15 MPa-ig terjedő nagynyomású tisztítást biztosít mély és átmenő furatokhoz, 2 MPa-os rögzített ponton történő tisztítást, valamint 1,5 MPa-os permetezéses tisztítást.

Hogyan kezelik a különböző motorváltozatokat?

A rendszer kézi palettacsere-funkciót és robot-eszköztárat tartalmaz az automatikus fúvóka-csere érdekében, öt változatot támogatva, köztük a 12M45-öt, a 16M45-öt, a 12M55-öt, a 16M55-öt és a 12WH17-et.

Van-e kézi ellenőrzési lehetőség?

Igen. A rendszer egy külön, műszaki kiegészítő tisztítóállomást tartalmaz munkadarab-fordító mechanizmussal, kézi vízpisztolyokkal és levegőpisztolyokkal az operátor ellenőrzéséhez és kiegészítő tisztításához.

Milyen tisztasági szintek érhetők el?

Az olajcsatorna tisztasága 45–108 mg, a vízköpenyé 240–3384 mg, az olajérintkezési felületeké pedig változatonként 547–1027 mg, szigorú részecskeméret-korláttal: 500–1000 μm.

Támogatja-e az MES-integrációt?

Igen. A QR-kódolvasás, az MES-kommunikáció és az előállítási adatgyűjtés teljes mértékben támogatott.

Mi a tipikus ciklusidő?

A rendszer teljesítménye ≤ 60 perc darabonként, a ciklusidő testreszabható az egyes gyártósorok igényei szerint.

Nagy teljesítményű dízelmotorházak tisztítása nehézgépjármű-hajtáslánc-gyártásban

A nagy méretű dízelmotorházak tisztítása kritikus folyamat a nehézgépjármű-hajtásláncok gyártásában a megmunkálás és az összeszerelés között. A legfeljebb 2,6 tonnás öntöttvas motorházak bonyolult belső geometriával rendelkeznek – olajcsatornák, hűtővíz-kamrák, hengerterek és vezérműtér –, ezért speciális tisztítási technológiákra van szükség a megmunkálási forgácsok, az öntési homok és a vágófolyadék-szennyeződések eltávolításához. A nagynyomású tisztítórendszerek biztosítják a szükséges tisztítási teljesítményt a makacs maradványok alapos eltávolításához ezekből a nagy, bonyolult szerkezetekből.

Robotos nagynyomású tisztítás nagyméretű öntöttvas alkatrészekhez

A nagy méretű, öntöttvas motorházak tisztítása különleges kihívásokat jelent a méretük, súlyuk és bonyolult belső járatuk miatt. A robotos, nagynyomású tisztítórendszerek (legfeljebb 15 MPa-ig) rugalmas, célzott tisztítást tesznek lehetővé minden felületen és belső üregben. A robot eszköztárai automatikus fúvókacsere-képességgel lehetővé teszik, hogy a rendszer manuális beavatkozás nélkül alkalmazkodjon különböző tisztítási igényekhez többféle motortípus esetén.

Hibrid robotos + kézi tisztítási megoldások nehézüzemi alkalmazásokhoz

A nehézüzemi motoralkatrészek tisztítása gyakran mind az automatizálás hatékonyságát, mind a kézi ellenőrzés képességét igényli. A robotos tisztítást mesterséges kiegészítő tisztítással és ellenőrzőállomásokkal kombináló hibrid megoldások mindkét előnyt egyaránt nyújtják: a robotrendszerek végzik a nehézüzemi tisztítási munkát, miközben a munkavállalók a végső ellenőrzést és a kritikus területek kiegészítő tisztítását végzik. A munkadarabok fordítására szolgáló mechanizmusok kényelmes hozzáférést biztosítanak minden felülethez.

Szűrés és folyadékkezelés nagy alkatrészek tisztításánál

A hatékony szűrés és folyadékkezelés elengedhetetlen a nagy alkatrészek tisztításánál a tisztítási minőség állandóságának biztosításához. A ≤ 20 μm pontosságú háromfokozatú szűrőrendszerek olaj-víz szétválasztással és forgácseltávolítással együtt folyamatosan biztosítják a tisztítófolyadék minőségét. Az automatikus fúvókazáródás-figyelés és nyomás-visszacsatolás fenntartja a tisztítási teljesítményt, miközben védi a lefelé irányuló berendezéseket.