ระบบล้างชิ้นส่วนแบบหุ่นยนต์ความดันสูงสำหรับบล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์ดีเซลขนาดใหญ่ ใช้ในกระบวนการผลิตระบบขับเคลื่อนหนัก

ระบบล้างแบบหุ่นยนต์ความดันสูงสำหรับบล็อกสูบเครื่องยนต์ดีเซลขนาดใหญ่

ระบบล้างแบบหุ่นยนต์สำหรับบล็อกสูบเครื่องยนต์ดีเซลขนาดใหญ่ของบริษัท เดอะ บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อใช้ล้างหลังขั้นตอนการกลึง สำหรับบล็อกสูบเหล็กหล่อขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก โดยระบบจะกำจัดเศษชิ้นส่วนจากการกลึง ทรายหล่อ และคราบของสารหล่อลื่นที่ใช้ในการตัด ก่อนขั้นตอนการประกอบสุดท้าย และรองรับการผลิตแบบผสมผสานสำหรับบล็อกเครื่องยนต์หลายรุ่น

อุปกรณ์จัดจำหน่ายเป็นโซลูชันแบบครบวงจร รวมถึงการออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่อง

การประยุกต์ใช้กับชิ้นงาน

ระบบสามารถรองรับบล็อกเครื่องยนต์ดีเซลขนาดใหญ่ได้หลายรุ่น ดังนี้:

ชิ้นงานทั้งหมดเป็นบล็อกเครื่องยนต์เหล็กหล่อขนาดใหญ่ สำหรับเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก โดยสามารถใช้งานได้ทั้งในสถานะที่ประกอบฝาแบริ่งแล้วและสถานะบล็อกเปล่า

การผลิตแบบผสมอัตโนมัติ

ระบบรองรับการผลิตแบบผสมรุ่นอัตโนมัติ ดังนี้:

การอ่านรหัส QR

สแกนเนอร์รหัส QR แบบถือใช้มือจะอ่านรหัสระบุชิ้นงานขณะโหลดด้วยอัตราความแม่นยำในการอ่าน 99.9% ข้อมูลจะถูกส่งไปยังระบบ MES

การเปลี่ยนพาเลทด้วยมือ

มีพาเลทสองชนิดที่รองรับบล็อกเครื่องยนต์ห้าแบบ การเปลี่ยนระหว่างตระกูลโมเดลทำด้วยตนเอง

คลังเครื่องมือสำหรับเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ

ระบบมีห้องสมุดเครื่องมือที่ช่วยให้หุ่นยนต์เปลี่ยนหัวฉีดได้เองตามการใช้งานทำความสะอาดที่แตกต่างกัน แต่ละชนิดของหัวฉีดจะมีชุดที่ติดตั้งไว้แล้วหนึ่งชุด และชุดสำรองอีกหนึ่งชุด

การจัดตำแหน่งชิ้นงาน

การจัดตำแหน่งใช้ระบบหน้าสัมผัสหนึ่งหน้าและหมุดสองตัว ซึ่งเข้ากันได้กับทุกแบบของบล็อกเครื่องยนต์ทั้งห้าแบบ ตำแหน่งของหมุดจัดตำแหน่งถูกออกแบบให้เหมาะสมทั้งกับพื้นผิวด้านล่างและด้านบน เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานจะอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด

กระบวนการล้างทำความสะอาดแบบหลายขั้นตอน

ระบบรวมเทคโนโลยีการทำความสะอาดหลายแบบไว้ภายในห้องทำความสะอาดแบบบูรณาการ:

ขั้นตอนที่ 1: การทำความสะอาดจุดคงที่ด้วยหุ่นยนต์ภายใต้แรงดันสูง (≥ 15 เมกะปาสคาล)

หุ่นยนต์จับหัวฉีดแรงดันสูงและทำความสะอาดจุดเฉพาะด้วยแรงดันสูงบนรูทั้งหมด ผิวหน้า โพรงภายใน และช่องทางน้ำมันของบล็อกเครื่องยนต์ รูทะลุและรูลึกได้รับการทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงแบบเน้นเป็นพิเศษ หุ่นยนต์ปรับทิศทางหัวฉีดอย่างยืดหยุ่นเพื่อให้ตรงกับพื้นที่ที่ต้องการทำความสะอาดแต่ละแห่ง

ขั้นตอนที่ 2: การทำความสะอาดด้วยฝอยน้ำแบบหุ่นยนต์ (≥ 1.5 เมกะพาสคาล)

การฉีดฝอยน้ำครอบคลุมพื้นผิวชิ้นงานทั้งหมด เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่หลุดออกแล้วจากพื้นผิวด้านนอกและพื้นที่ด้านในที่สามารถเข้าถึงได้ อุณหภูมิการทำความสะอาดควบคุมไว้ที่ 40–60 องศาเซลเซียส ด้วยความแม่นยำ ±2 องศาเซลเซียส

ขั้นตอนที่ 3: การเป่าลมแห้งแบบหุ่นยนต์

หุ่นยนต์ดำเนินการเป่าลมแห้งโดยใช้ตำแหน่งและการกำหนดเป้าหมายหัวฉีดแบบเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจว่ารู ช่องทาง และโพรงภายในทั้งหมดแห้งสนิท ไม่มีน้ำหรือไอน้ำปรากฏให้เห็นบนพื้นผิวด้านในหรือด้านนอก

ขั้นตอนที่ 4: สถานีทำความสะอาดและตรวจสอบเสริมด้วยมนุษย์

หลังจากทำความสะอาดด้วยหุ่นยนต์ ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังสถานีทำงานที่ปฏิบัติการโดยมนุษย์ ผู้ปฏิบัติงานใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงแบบถือสองกระบอก (ความยาวไม่น้อยกว่า 700 มม. และท่อน้ำยาวไม่น้อยกว่า 5,000 มม.) พร้อมกับปืนเป่าลมอีกสองกระบอก เพื่อดำเนินการล้างเพิ่มเติมและตรวจสอบ ชิ้นงานสามารถเอียงได้ด้วยกลไกพลิกกลับ เพื่อให้เข้าถึงพื้นผิวทั้งหมดและโพรงภายในได้อย่างสะดวก

ขั้นตอนที่ 5: การระบายความร้อน

ชิ้นงานจะถูกระบายความร้อนก่อนออกจากห้องทำความสะอาด เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถจัดการได้อย่างปลอดภัยในขั้นตอนต่อไป

การควบคุมความสะอาดเชิงเทคนิค

สำหรับการผลิตเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก ความสะอาดของช่องทางภายในส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือและสมรรถนะของเครื่องยนต์

ระบบถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านความสะอาดที่เข้มงวดสำหรับแต่ละรุ่นของบล็อกสูบ:

หลังการทำความสะอาด พื้นผิวด้านในและด้านนอกไม่มีเศษวัสดุ ทรายหล่อ ความชื้นตกค้าง หรือฝ้าบนผิวหน้าให้เห็นได้ด้วยตาเปล่า

การจัดการระบบกรองขั้นสูง

ระบบใช้ระบบกรองแบบสามขั้นตอน (หรือมากกว่า) ที่มีความแม่นยำในการกรองของเหลวทำความสะอาดไม่เกิน 20 ไมโครเมตร:

คุณสมบัติของตัวกรอง:

• แสดงการแจ้งเตือนเมื่อตัวกรองอุดตันบนหน้าจอ HMI

• การเปลี่ยนตัวกรองไม่ส่งผลต่อการดำเนินงานปกติของอุปกรณ์

• ความสามารถในการแยกน้ำมันกับน้ำอย่างเพียงพอ

• การแยกของเหลวที่ใช้ทำความสะอาดออกจากเศษชิ้นงานและสิ่งสกปรกโดยอัตโนมัติ

• รถเข็นเก็บเศษชิ้นงานแบบเคลื่อนย้ายได้ เพื่อการทิ้งที่สะดวก (ออกแบบให้ระบายน้ำได้ดี ไม่มีน้ำขัง)

การตรวจสอบหัวพ่น:

• แจ้งเตือนเมื่อหัวพ่นอุดตันเกินร้อยละ 10

• แจ้งเตือนเมื่อหัวพ่นแรงดันสูงหรือหัวพ่นจุดคงที่อุดตัน

• การตรวจสอบแรงดันขณะล้าง พร้อมแจ้งเตือนอัตโนมัติและหยุดเครื่องทันทีหากแรงดันลดลง

ระบบหุ่นยนต์

ระบบประกอบด้วยหุ่นยนต์ที่มีค่า IP67 ซึ่งมีคุณสมบัติดังนี้:

• ประเภทหุ่นยนต์: หุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกน (ABB / KUKA / FANUC / STAUBLI)

• การประเมินระดับการป้องกัน: IP67 (กันน้ำได้เต็มรูปแบบ ไม่จำเป็นต้องใช้เสื้อกันฝน)

• ห้องสมุดเครื่องมือ: ชุดเครื่องมือ 3 ชุดสำหรับเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ

• คุณสมบัติด้านความปลอดภัย ระบบล็อกตัวเองอัตโนมัติเมื่อสูญเสียพลังงานหรือแรงลม (ชิ้นงานจะไม่หล่น) มีระบบป้องกันการชน และสามารถกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นได้ด้วยปุ่มเดียวเมื่อเกิดข้อผิดพลาด

หุ่นยนต์ทำงานได้โดยไม่ต้องใช้เสื้อกันฝนป้องกัน ทำให้การบำรุงรักษาสะดวกขึ้นและลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง

สถานีทำความสะอาดเสริมด้วยมนุษย์

ระบบประกอบด้วยสถานีทำงานเฉพาะสำหรับมนุษย์:

• กลไกพลิกชิ้นงาน: ช่วยให้ตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดได้อย่างสะดวก

• ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงแบบถือด้วยมือ 2 กระบอก: ความยาวไม่น้อยกว่า 700 มม. ท่อมีความยาวไม่น้อยกว่า 5,000 มม.

• ปืนเป่าลมแบบถือด้วยมือ 2 ตัว สำหรับการเป่าให้แห้งเพิ่มเติมและการตรวจสอบ

• ความสามารถในการทำงานอย่างอิสระ สถานีเทียมสามารถทำความสะอาดได้ครบวงจรด้วยตนเอง (ไม่ใช้สำหรับการยืนยันคุณภาพขั้นสุดท้าย)

สถานีนี้ทำหน้าที่ทั้งจุดตรวจสอบคุณภาพและจุดทำความสะอาดเพิ่มเติม เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นที่สำคัญทั้งหมดผ่านการยืนยันขั้นสุดท้าย

การบูรณาการการผลิตอัจฉริยะ

ระบบรองรับข้อกำหนดของอุตสาหกรรม 4.0 ผ่านการเชื่อมต่อข้อมูลอย่างครอบคลุม:

การสื่อสารกับระบบ MES

• การติดตามชิ้นงานด้วยรหัส QR

• การเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิต

• บันทึกข้อมูลกระบวนการ (อุณหภูมิการทำความสะอาด ความดัน และเวลาแต่ละรอบ)

อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน

• หน้าจอสัมผัสสี TFT ขนาด 15 นิ้ว (อย่างน้อย)

• สลับภาษาจีน/อังกฤษได้

• แสดงข้อมูลชิ้นงาน

• การเลือกโปรแกรมทำความสะอาด

• การติดตามความคืบหน้าของการทำความสะอาด

• การแสดงอุณหภูมิและแรงดัน

• การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการแสดงสัญญาณเตือนพร้อมคำแนะนำในการแก้ไขปัญหา

• การตรวจสอบระดับของเหลวในถังและการแจ้งเตือนเมื่อระดับต่ำเกินไป

การเก็บข้อมูล

• การตรวจสอบข้อขัดข้องของอุปกรณ์ (เวลาและจำนวนครั้ง)

• การบันทึกจำนวนชิ้นงานที่ผลิตและระยะเวลาแต่ละรอบการผลิต

• การติดตามเวลาที่อุปกรณ์ใช้งานได้จริง

• การติดตามการใช้พลังงาน

กรณีการใช้งาน

โซลูชันการทำความสะอาดแบบครบวงจร

บริษัท บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ให้บริการโซลูชันด้านวิศวกรรมแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึง:

การพัฒนากระบวนการ

• การวิเคราะห์องค์ประกอบสำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อขนาดใหญ่

• การออกแบบกระบวนการล้างสำหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์แบบหนัก

• การประเมินข้อกำหนดด้านความสะอาด

การรวมเข้ากับอุปกรณ์

• ระบบล้างแรงดันสูงแบบหุ่นยนต์

• เทคโนโลยีการล้างด้วยฝอยน้ำ

• ระบบเป่าแห้ง

• สถานีทำความสะอาดเสริมแบบเทียมพร้อมกลไกพลิกชิ้นงาน

• คลังเครื่องมือสำหรับเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ

• การจัดการระบบกรองแบบหลายขั้นตอน

• ระบบลำเลียงและระบบจัดการวัสดุ

การเชื่อมต่อการผลิตอัจฉริยะ

• อินเทอร์เฟซ MES

• ระบบติดตามย้อนกลับด้วยรหัส QR

• การเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิต

เหตุใดจึงควรเลือกบิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล

ประสบการณ์ด้านชิ้นส่วนเครื่องยนต์หนัก

บริษัท บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล จำกัด ให้เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการทำความสะอาดแบบแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนหนัก โดยมีประสบการณ์ที่พิสูจน์แล้วในการทำความสะอาดบล็อกเครื่องยนต์ดีเซลขนาดใหญ่สำหรับเครื่องยนต์หลายซีรีส์ ได้แก่ 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 และ 12WH17

เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง

ระบบให้แรงดันสูงสุดถึง 15 เมกะพาสคัล เพื่อขจัดเศษชิ้นงานจากการกลึงและทรายหล่อที่ติดแน่นออกอย่างมีประสิทธิภาพ จากรูลึก รูทะลุ และช่องทางน้ำมันภายในบล็อกเหล็กหล่อขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักสูงสุดถึง 2.6 ตัน

โซลูชันแบบผสมผสานระหว่างหุ่นยนต์กับมนุษย์

ระบบรวมการล้างอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยหุ่นยนต์เข้ากับสถานีตรวจสอบและทำความสะอาดเสริมแบบเฉพาะทาง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตควบคู่ไปกับความสามารถในการยืนยันคุณภาพขั้นสุดท้าย

ความสามารถด้านวิศวกรรมในระดับระบบ

บริษัทให้บริการโซลูชันแบบครบวงจร ตั้งแต่การพัฒนากระบวนการล้าง ไปจนถึงการผสานเข้ากับสายการผลิต รวมถึงการล้างด้วยหุ่นยนต์ เทคโนโลยีแรงดันสูง การเป่าแห้ง และระบบติดตามผลอัจฉริยะ

วิศวกรรมที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการ

แต่ละชิ้นส่วนและสายการผลิตมีความต้องการที่ไม่เหมือนกัน บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล จึงให้โซลูชันวิศวกรรมที่ออกแบบเฉพาะตาม:

• โครงสร้างส่วนประกอบและการวิเคราะห์วัสดุ

• การพัฒนากระบวนการทำความสะอาด

• การออกแบบอุปกรณ์ยึดจับที่ปรับแต่งได้และการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ

• การกำหนดค่าคลังเครื่องมือ

• การจัดผังโรงงานและการบูรณาการกระบวนการผลิต

ความสามารถด้านวิศวกรรมแบบไม่มาตรฐานของบริษัทฯ ทำให้ระบบล้างแต่ละระบบสามารถออกแบบให้สอดคล้องกับรูปร่างของส่วนประกอบเฉพาะ ความต้องการด้านเวลาในการดำเนินรอบการผลิต มาตรฐานความสะอาด และระดับการใช้ระบบอัตโนมัติ

ความเชี่ยวชาญในการจัดการชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ระบบนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักสูงสุดถึง 2.6 ตัน และมีมิติเกิน 2.5 เมตร ซึ่งแสดงให้เห็นถึงศักยภาพของบริษัท Big Bird Industrial ในการทำความสะอาดชิ้นส่วนเครื่องยนต์แบบหนัก

คำถามที่พบบ่อย

ระบบนี้ใช้ล้างส่วนประกอบใดบ้าง

ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับบล็อกสูบเหล็กหล่อขนาดใหญ่ที่ใช้ในกระบวนการผลิตเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก โดยรวมถึงซีรีส์ M45, M55 และ WH17 ที่มีน้ำหนักสูงสุดถึง 2.6 ตัน

ระบบนี้รองรับแรงดันน้ำล้างระดับใดบ้าง

ระบบนี้ให้ประสิทธิภาพการล้างด้วยแรงดันสูงสูงสุดถึง 15 เมกะพาสคาล สำหรับรูลึกและรูทะลุ พร้อมการล้างจุดคงที่ที่แรงดัน 2 เมกะพาสคาล และการล้างแบบพ่นฝอยที่แรงดัน 1.5 เมกะพาสคาล

ระบบจัดการกับเวอร์ชันเครื่องยนต์ที่แตกต่างกันอย่างไร

ระบบนี้มีการเปลี่ยนพาเลทแบบปรับด้วยตนเอง และห้องเก็บเครื่องมือของหุ่นยนต์สำหรับเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ รองรับชิ้นส่วนได้ 5 แบบ ได้แก่ 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 และ 12WH17

ระบบสามารถตรวจสอบด้วยมือได้หรือไม่

ได้ ระบบประกอบด้วยสถานีทำความสะอาดเสริมแบบใช้มือปฏิบัติงานโดยเฉพาะ พร้อมกลไกพลิกชิ้นงาน เครื่องฉีดน้ำแบบถือด้วยมือ และปืนเป่าลม เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและทำความสะอาดเพิ่มเติม

สามารถบรรลุระดับความสะอาดเท่าใดได้บ้าง

ระดับความสะอาดของช่องทางน้ำมันอยู่ระหว่าง 45–108 มิลลิกรัม ช่องเย็นน้ำอยู่ระหว่าง 240–3,384 มิลลิกรัม และบริเวณที่สัมผัสกับน้ำมันอยู่ระหว่าง 547–1,027 มิลลิกรัม ต่อแต่ละแบบ โดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับขนาดอนุภาค คือ 500–1,000 ไมโครเมตร

รองรับการเชื่อมต่อกับระบบ MES หรือไม่

ได้ ระบบรองรับการสแกนรหัส QR การสื่อสารกับระบบ MES และการเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิตอย่างสมบูรณ์

เวลาในการทำงานหนึ่งรอบโดยทั่วไปคือเท่าใด

ระบบสามารถดำเนินการได้ภายในเวลาไม่เกิน 60 นาทีต่อชิ้น โดยเวลาในการทำงานหนึ่งรอบสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของสายการผลิตแต่ละแห่ง

การทำความสะอาดบล็อกเครื่องยนต์ดีเซลขนาดใหญ่ในกระบวนการผลิตระบบขับเคลื่อนหนัก

การล้างบล็อกเครื่องยนต์ดีเซลขนาดใหญ่เป็นกระบวนการสำคัญระหว่างขั้นตอนการกลึงและการประกอบในโรงงานผลิตระบบขับเคลื่อนสำหรับยานพาหนะหนัก บล็อกที่ทำจากเหล็กหล่อซึ่งมีน้ำหนักสูงสุดถึง 2.6 ตัน และมีรูปทรงภายในที่ซับซ้อน เช่น ช่องทางน้ำมัน ช่องระบายความร้อน รูกระบอกสูบ และช่องเพลาลูกเบี้ยว จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการล้างขั้นสูงเพื่อกำจัดเศษโลหะจากการกลึง ทรายหล่อ และสารหล่อลื่นที่ปนเปื้อน ระบบล้างแรงดันสูงให้พลังการทำความสะอาดที่เพียงพอในการขจัดคราบสกปรกที่ฝังแน่นออกจากชิ้นส่วนขนาดใหญ่และมีโครงสร้างซับซ้อนเหล่านี้

ระบบล้างแรงดันสูงแบบควบคุมด้วยหุ่นยนต์สำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อขนาดใหญ่

บล็อกเครื่องยนต์ที่ทำจากเหล็กหล่อขนาดใหญ่มีความท้าทายพิเศษในการทำความสะอาด เนื่องจากมีขนาดใหญ่ น้ำหนักมาก และมีช่องทางภายในที่ซับซ้อน ระบบทำความสะอาดด้วยหุ่นยนต์แบบแรงดันสูง (สูงสุดถึง 15 เมกะพาสคาล) ช่วยให้สามารถทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดและโพรงภายในได้อย่างยืดหยุ่นและแม่นยำ ห้องสมุดเครื่องมือสำหรับหุ่นยนต์ที่มีความสามารถในการเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ ทำให้ระบบสามารถปรับตัวเข้ากับความต้องการในการทำความสะอาดที่แตกต่างกันของเครื่องยนต์หลายรุ่น โดยไม่จำเป็นต้องแทรกแซงด้วยมือ

โซลูชันผสมระหว่างหุ่นยนต์กับการดำเนินการด้วยมือ สำหรับงานที่ใช้งานหนัก

การล้างชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่ใช้งานหนักมักต้องอาศัยทั้งประสิทธิภาพของการทำงานอัตโนมัติและขีดความสามารถในการตรวจสอบด้วยมือ โซลูชันแบบผสมที่รวมการล้างด้วยหุ่นยนต์เข้ากับสถานีเสริมสำหรับการล้างและการตรวจสอบโดยปัญญาประดิษฐ์ จึงมอบข้อดีทั้งสองแบบไว้ด้วยกัน: ระบบหุ่นยนต์รับผิดชอบงานล้างที่หนักหนา ส่วนผู้ปฏิบัติงานจะทำหน้าที่ตรวจสอบขั้นสุดท้ายและล้างเพิ่มเติมในบริเวณที่สำคัญเป็นพิเศษ กลไกการพลิกชิ้นงานช่วยให้เข้าถึงพื้นผิวทั้งหมดได้อย่างสะดวก

การกรองและการจัดการของเหลวในการทำความสะอาดชิ้นส่วนขนาดใหญ่

การกรองและการจัดการของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพการล้างให้สม่ำเสมอในการทำความสะอาดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ระบบการกรองสามขั้นตอนที่มีความแม่นยำไม่เกิน 20 ไมโครเมตร ร่วมกับการแยกน้ำมันออกจากน้ำและการกำจัดเศษโลหะ ช่วยรับประกันคุณภาพของของเหลวล้างอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบการอุดตันของหัวฉีดโดยอัตโนมัติพร้อมระบบตอบสนองแรงดันช่วยรักษาประสิทธิภาพการล้างและป้องกันอุปกรณ์ด้านปลายน้ำ