Groot dieselmotorcilinderblok met hoogdrukrobotisch reinigingssysteem voor zwaar lastige aandrijflijnproductie

Grootsysteem voor hogedrukrobotreiniging van cilinderblokken voor zware dieselmotoren

Het industriële Big Bird-systeem voor robotreiniging van grote cilinderblokken voor dieselmotoren is ontwikkeld voor post-bewerkingsreiniging van grote gietijzeren cilinderblokken die worden gebruikt in de productie van zwaar belaste dieselmotoren. Het systeem verwijdert bewerkingsafval, gietzand en restanten van snijvloeistof vóór de eindmontage en ondersteunt productie met meerdere modellen voor diverse cilinderblokvarianten.

De installatie wordt geleverd als een turnkey-oplossing, inclusief ontwerp, fabricage, installatie en inbedrijfstelling.

Toepassingen voor werkstukken

Het systeem kan meerdere varianten van grote dieselmotorblokken verwerken:

Alle werkstukken zijn grote gietijzeren motorblokken voor zware dieselmotorapplicaties, geschikt voor zowel geassembleerde lagerdeksels als blokken zonder lagerdeksels.

Automatische productie met gemengde modellen

Het systeem ondersteunt automatische productie van meerdere modellen met:

QR-codeherkenning

Een handscanner voor QR-codes leest de identificatie van het werkstuk bij het laden met een leesnauwkeurigheid van 99,9 %. De informatie wordt verzonden naar het MES-systeem.

Handmatige palletwisseling

Twee pallettypes passen de vijf varianten van motorblokken op. De wisseling wordt handmatig uitgevoerd bij overschakelen tussen modelseries.

Gereedschapsbibliotheek voor automatische spuitmondwisseling

Het systeem beschikt over een gereedschapsbibliotheek waardoor de robot automatisch mondstukken kan verwisselen voor verschillende reinigingstoepassingen. Elke mondstuktype omvat één geïnstalleerde set en één reserve-set.

Werkstukpositionering

De positionering maakt gebruik van een ééndelig-tweepunt-systeem dat compatibel is met alle vijf varianten. De posities van de positioneringspennen zijn geoptimaliseerd voor zowel de onder- als bovenzijde om stabiele positionering tijdens het reinigen te garanderen.

Meertrapsreinigingsproces

Het systeem combineert meerdere reinigingstechnologieën in een geïntegreerde reinigingsruimte:

Fase 1: Robotgestuurde hogedrukreiniging op vaste punten (≥ 15 MPa)

De robot houdt hogedrukspuitmonden vast en voert gerichte hogedrukreiniging uit op alle gaten, vlakken, interne holten en oliekanalen van het motorblok. Doorgaande gaten en diepe gaten ondergaan gefocuste hogedrukreiniging. De robot wijzigt flexibel de mondingsoriëntatie om elk specifiek reinigingsgebied te raken.

Fase 2: Robotische spuitreiniging (≥ 1,5 MPa)

Spuitreiniging bestrijkt het gehele werkstukoppervlak en verwijdert losgemaakte verontreinigingen van externe en toegankelijke interne gebieden. De reinigingstemperatuur wordt gehandhaafd op 40–60 °C met een nauwkeurigheid van ±2 °C.

Fase 3: Robotische luchtontvochtiging

De robot voert luchtontvochtiging uit met dezelfde positionerings- en mondingsrichtmethode, zodat alle gaten, doorgangen en interne holten grondig worden gedroogd. Er blijft geen zichtbare vochtigheid of waternevel meer achter op interne of externe oppervlakken.

Fase 4: Handmatige aanvullende reiniging en inspectiestation

Na de robotische reiniging wordt het werkstuk overgebracht naar de handmatige werkstation. De operator gebruikt twee handbediende hogedruktewaterpistolen (≥ 700 mm lengte, ≥ 5.000 mm slang) en twee luchtpistolen om aanvullende reiniging en inspectie uit te voeren. Het werkstuk kan via een kantelmechanisme worden gekanteld voor gemakkelijke toegang tot alle oppervlakken en interne holten.

Fase 5: Koeling

Het werkstuk wordt gekoeld voordat het de reinigingsruimte verlaat, zodat veilig hanteren mogelijk is bij downstreamprocessen.

Technische reinheidcontrole

Bij de productie van zware dieselmotoren beïnvloedt de reinheid van interne doorgangen direct de betrouwbaarheid en prestaties van de motor.

Het systeem is ontworpen om aan de strenge reinheidseisen voor elke cilinderblokvariant te voldoen:

Na reiniging vertonen de binnen- en buitenoppervlakken geen zichtbare splinters, gietzand, restvocht of oppervlakteverduistering.

Geavanceerd filtratiebeheer

Het systeem maakt gebruik van een driefasig (of hoger) filtersysteem met een reinigingsvloeistoffiltratieprecisie van ≤ 20 μm:

Filterkenmerken:

• Filterverstoppingsalarm weergegeven op het HMI

• Filtervervanging heeft geen invloed op de normale apparatuurwerking

• Voldoende capaciteit voor olie-waterafscheiding

• Automatische afscheiding van reinigingsvloeistof van spaanders en afvalresten

• Mobiele spaanwagens voor eenvoudige afvoer (ontworpen met afvoer, geen waterophoping)

Nepelbewaking:

• Alarm bij verstopping van spuitneppels wanneer meer dan 10% van de neppels verstopt zijn

• Alarm bij verstopping van hogedrukneppels en vaststaande neppels

• Bewaking van reinigingsdruk met automatisch alarm en machine-interlock bij drukverlies

Robotsysteem

Het systeem is uitgerust met een robot met IP67-classificatie en heeft:

• Robottype: Industriële 6-assige robot (ABB / KUKA / FANUC / STAUBLI)

• Beschermingsclassificatie: IP67 (volledig waterdicht, geen regenjas vereist)

• Gereedschapsbibliotheek: 3 gereedschapsets voor automatische mondstukwisseling

• Veiligheidskenmerken: Zelfvergrendeling bij stroom-/luchtverlies (het werkstuk kan niet vallen), botsingsbeveiliging, één-knop-homefunctie bij storing

De robot werkt zonder beschermende regenjas, waardoor onderhoud eenvoudiger wordt en de kosten voor verbruiksmaterialen dalen.

Handmatige aanvullende reinigingsstation

Het systeem omvat een speciale handmatige werkstation:

• Werkstukomdraaimechanisme: Maakt gemakkelijk inspectie en reiniging van alle oppervlakken mogelijk

• 2 handbediende hogedrukwaterpistolen: ≥ 700 mm lengte, ≥ 5.000 mm slang

• 2 handbediende luchtspuitpistolen: Voor aanvullende droogblazing en inspectie

• Onafhankelijke functionaliteit: De kunstmatige station kan het volledige reinigingsproces onafhankelijk uitvoeren (niet als definitieve kwaliteitsverificatie gebruikt)

Dit station fungeert zowel als kwaliteitsinspectiepunt als aanvullende reinigingslocatie, om te garanderen dat alle kritieke gebieden een definitieve verificatie ontvangen.

Intelligente Productie Integratie

Het systeem ondersteunt Industry 4.0-vereisten via uitgebreide gegevensconnectiviteit:

MES-communicatie

• Werkstukvolging op basis van QR-codes

• Productiegegevensverzameling

• Registratie van procesgegevens (reinigingstemperatuur, druk, cyclustijd)

Operator Interface

• 15-inch TFT kleurentouchscreen (minimum)

• Schakelen tussen Chinese en Engelse taal

• Weergave van werkstukinformatie

• Selectie van reinigingsprogramma

• Bewaking van de voortgang van de reiniging

• Weergave van temperatuur en druk

• Storingsdiagnose en alarmweergave met probleemoplossingsrichtlijnen

• Bewaking van het vloeistofniveau in de tank en alarm

Gegevensverwerving

• Bewaking van apparatuurfouten (tijd, frequentie)

• Registratie van productieaantallen en cyclustijden

• Bewaking van de beschikbaarheid van de apparatuur

• Bewaking van het stroomverbruik

AANVRAAGGEVAL

Volledige reinigingsoplossing

Big Bird Industrial biedt uitgebreide technische oplossingen aan, waaronder:

Proces Ontwikkeling

• Componentanalyse voor grote gietijzerblokken

• Reinigingsprocesontwerp voor zware motoronderdelen

• Beoordeling van reinheidseisen

Integratie van apparatuur

• Robotische hogedrukreinigingssystemen

• Spuitreinigingstechnologie

• Blazertrockeningssystemen

• Kunstmatige aanvullende reinigingsstation met kantelmechanisme

• Gereedschapsbibliotheek voor automatische spuitmondwisseling

• Meertrapsfilterbeheer

• Transportband- en materiaalhanteringsystemen

Slimme productieverbinding

• MES-interface

• QR-code traceerbaarheid

• Productiegegevensverzameling

Waarom Big Bird Industrial kiezen

Ervaring met zware motoronderdelen

Big Bird Industrial is gespecialiseerd in precisie-reinigingsoplossingen voor zware aandrijflijncomponenten, met bewezen ervaring in het reinigen van grote dieselmotorblokken voor meerdere motorenseries, waaronder 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 en 12WH17.

Hogedrukreinigingstechnologie

Het systeem levert hogedrukreiniging tot 15 MPa voor effectieve verwijdering van hardnekkige bewerkingsafval en gietzand uit diepe gaten, doorgaande gaten en oliekanalen van grote gietijzerblokken met een gewicht tot 2,6 ton.

Robot + Kunstmatige Hybride Oplossing

Het systeem combineert volledig geautomatiseerde robotreiniging met een speciaal kunstmatig aanvullend reinigings- en inspectiestation, wat zowel productie-efficiëntie als eindkwaliteitsverificatie mogelijk maakt.

Systeemniveau engineeringcapaciteit

Het bedrijf biedt complete oplossingen van de ontwikkeling van reinigingsprocessen tot integratie in de productie, inclusief robotreiniging, hogedruktechnologie, blazen/drogen en intelligente traceerbaarheid.

Aangepaste niet-standaard engineering

Elk component en elke productielijn heeft unieke vereisten. Big Bird Industrial levert aangepaste engineeringoplossingen gebaseerd op:

• Analyse van componentstructuur en materiaal

• Ontwikkeling van het reinigingsproces

• Aangepast ontwerp van spanmiddelen en automatisering

• Configuratie van gereedschapsbibliotheek

• Integratie in de fabrieksindeling en productiestroom

De niet-standaard technische capaciteit van het bedrijf maakt het mogelijk om elk reinigingssysteem aan te passen aan de specifieke componentgeometrie, cyclusduvereisen, schoonheidsnormen en automatisatieniveau.

Expertise op het gebied van het hanteren van grote onderdelen

Het systeem is specifiek ontworpen voor grote onderdelen met een gewicht tot 2,6 ton en afmetingen van meer dan 2,5 meter, wat de capaciteit van Big Bird Industrial op het gebied van zwaar onderhoud van motoronderdelen aantoont.

Veelgestelde vragen

Welke onderdelen verwerkt dit reinigingssysteem?

Dit systeem is ontworpen voor grote gietijzeren cilinderblokken die worden gebruikt in de productie van zware dieselmotoren, waaronder de series M45, M55 en WH17 met een gewicht tot 2,6 ton.

Welke reinigingsdruk is beschikbaar?

Het systeem levert hogedrukreiniging tot 15 MPa voor diepe en doorgaande gaten, gerichte reiniging op 2 MPa en spuitreiniging op 1,5 MPa.

Hoe worden verschillende motortypen gehandhaafd?

Het systeem beschikt over handmatige palletwisseling en een robotgereedschapsbibliotheek voor automatische mondstukwisseling, waarmee vijf varianten kunnen worden verwerkt: 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 en 12WH17.

Is er handmatige inspectiemogelijkheid?

Ja. Het systeem omvat een speciale handmatige aanvullende reinigingsstation met werkstukomdraaimechanisme, handbediende waterspuiten en luchtpistolen voor inspectie en aanvullende reiniging door de operator.

Welke schoonheidsniveaus zijn haalbaar?

De vuilgraad van de oliekanalen varieert van 45 tot 108 mg, die van de watermantel van 240 tot 3.384 mg en die van de oliecontactgebieden van 547 tot 1.027 mg per variant, met strikte deeltjesgroottebeperkingen van 500 tot 1.000 μm.

Ondersteunt het MES-integratie?

Ja. QR-code-scannen, communicatie met het MES-systeem en productiegegevensverzameling worden volledig ondersteund.

Wat is de typische cyclusduur?

Het systeem levert een cyclusduur van ≤ 60 minuten per stuk; de cyclusduur is aanpasbaar op basis van de vereisten van de productielijn.

Reiniging van grote dieselmotorblokken in de productie van zwaar belaste aandrijflijnen

Grote dieselmotorblokken reinigen is een cruciaal proces tussen bewerking en montage in de productie van zware aandrijflijnen. Gietijzeren blokken met een gewicht tot 2,6 ton en complexe interne geometrieën – waaronder oliekanalen, koelwatermantels, cilinderboringen en nokkenasruimten – vereisen geavanceerde reinigingstechnologieën om bewerkingsafval, gietzand en vervuiling door snijvloeistoffen te verwijderen. Hogedrukreinigingssystemen leveren het reinigingsvermogen dat nodig is om hardnekkige restanten grondig te verwijderen van deze grote, complexe onderdelen.

Robotgestuurde hogedrukreiniging voor grote gietijzeren onderdelen

Grote gietijzeren motorblokken vormen unieke reinigingsuitdagingen vanwege hun afmetingen, gewicht en complexe interne kanalen. Robotische hogedrukreinigingssystemen (tot 15 MPa) maken flexibele, gerichte reiniging van alle oppervlakken en interne holten mogelijk. Robotgereedschapsbibliotheken met automatische spuitmondwisselcapaciteit stellen het systeem in staat om zich aan te passen aan verschillende reinigingsvereisten voor meerdere motortypes zonder handmatige ingreep.

Hybride robotische + handmatige reinigingsoplossingen voor zwaar belaste toepassingen

Reiniging van zwaar belaste motoronderdelen vereist vaak zowel de efficiëntie van automatisering als de mogelijkheid tot handmatige controle. Hybride oplossingen die robotische reiniging combineren met kunstmatige aanvullende reiniging en inspectiestations bieden het beste van beide werelden: robotsystemen verzorgen de zwaar belaste reinigingswerkzaamheden, terwijl operators de eindinspectie uitvoeren en aanvullende reiniging verrichten op kritieke gebieden. Werkstukomdraaimechanismen zorgen voor gemakkelijke toegang tot alle oppervlakken.

Filtratie en vloeistofbeheer bij reiniging van grote onderdelen

Effectieve filtratie en vloeistofbeheer zijn essentieel voor het behouden van een consistente reinigingskwaliteit bij de reiniging van grote onderdelen. Driefasenfiltratiesystemen met een nauwkeurigheid van ≤ 20 μm, gecombineerd met olie-waterafscheiding en spaanverwijdering, waarborgen een continue reinigingsvloeistofkwaliteit. Automatisch bewaken van sproeikopverstoppingen en drukterugkoppeling handhaven de reinigingsprestaties en beschermen downstream-apparatuur.